锅炉停炉保养

锅炉停炉保养

一、压力保养

压力保养一般适用于停炉期限不超过1周的锅炉。用锅炉中的余压（0.05~0.1MPa），保持锅水温度稍高于100℃，使水即不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内升微火，也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热。

二、湿法保养（即满水法保养）

湿法保养适用于停炉时间10~30天的锅炉。停炉后待锅水冷却到70℃以下时将水放尽，清除水垢烟灰，将所有的人孔、手孔、阀门等封闭严密，并用盲板与运行中的锅炉安全隔离。将软水注入锅炉至最低安全水位。再将已配制好的碱性溶液注入锅炉，其剂量为：氢氧化钠(即烧碱)，按每吨锅水加20Kg。注意是锅炉内碱溶液混合均匀。待碱溶液全部加入后，再用软化水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出后，关闭给水阀。保养期内要定期微火烘炉，保持受热面外部干燥，同时要定期开泵进行锅水循环，使各处碱溶液浓度一致。每5天还要取样化验，如碱度小于5~12mmol/L，应补加溶液。冬季还要采取防冻措施。

三、干法保养

干法保养适用于长期停炉（一般超过一个月以上）。

锅炉停炉后，把水全部放尽，将水垢、粘附物等杂志清除干净。为使锅炉干燥，可用极微火将锅炉烘干。然后，将装有块状生石灰的容器放入锅内（如锅筒），把手孔、人孔及汽、水阀门等关闭，炉内（如炉胆、燃烧室、烟道等）也要用容器盛装生石灰放入。生石灰量按每立方米容积8公斤计算。每月应打开人孔检查锅炉内壁情况，如发生生石灰失效成粉状，应更换新的块状的生石灰，并将所有门孔重新关闭严实。