钢筋混凝土盖板涵施工技术方案

钢筋混凝土盖板涵施工技术方案

一、工程概况

K109+120钢筋砼盖板涵，孔数孑L径为1-2X 2.5m,涵上填土高度为7.35m, 全长49.55m,涵洞轴线与主线成90°交角，基础为整体式，盖板为预制混凝土盖板，涵洞口两端设八字墙。

二、工期：计划工期31 天，自2009 年11 月6 日至12 月6 日止。施工横道图详见附表1。

五、主要材料用量：

本涵洞的主要材料用量为：带肋钢筋6650.1kg,光圆钢筋204.6kg, C25混凝土283m3, C40混凝土28 m3。详见附表2。

六、施工工艺及技术措施

1 、涵洞基础定位及轴线测量放样

根据相关要求和规定, 进行导线点、水准点的加密工作, 并将大部分加密控制点布设在构造物附近,使其真正起到了提高放样精度,便于施工放样的目的。所有这些测量工作,均须得到监理工程师的监督、检查、复核及认可。

根据设计提供该通道中心桩号及与主线夹角、涵洞基础长度等数据, 计算出各部位的坐标, 采用索佳全站仪进行实地放样, 特别应先定出涵洞轴线位置, 便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度0.50m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度,选择1：0.75的坡比放坡,或视土质情况而定，保证坑壁稳定。

2、基础开挖

基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线。基坑用机械配合人工开挖。人工在坑底四周开挖排水沟，并在端头设置集水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥。对坑壁不易稳定的基坑应采取临时支挡措施。挖掘机开挖基坑至距基底设计标高20~30cm 时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，然后进行地基处理。在地基检测承载力合格后方可装模浇混凝土。

3、基础模板安装：基底承载力检测合格后在基底铺设一层砂浆进行找平。然后用墨线标出平面位置即可进行模板安装，模板采用组合钢模，支撑牢固可靠接缝严密平整，在缝隙处填塞海绵或双面胶，内涂脱模剂，脱模剂不要使用废机油。模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。模板安装过程要及时复核其尺寸、标高等。

4、钢筋加工安装

（1）进场钢筋必须有材质证明或试验报告，钢筋表面干净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋平直，无局部弯曲。

（2）钢筋长度不够时，需焊接接长，钢筋接头采用搭接焊或绑扎，焊接方法及质量要求符合桥规JTJ041-2000b

（3）钢筋骨架应有足够强度。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，焊接钢筋前必须试焊，合格后方可施焊。

（4）无水基坑在模内直接安装钢筋。有水基坑应将钢筋骨架加工成型后吊装入模内，以免淤泥污染钢筋（吊装时外侧用砂浆垫块，以保证保护层厚度）。

（5）钢筋的外形尺寸必须符合设计要求。

（6）加工钢筋的偏差不得超过下表：

（7）安装钢筋的允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形和开缝。

钢筋位置允许偏差

5、砼拌制、运输、基础浇筑

（1施工用的水、水泥、粗细集料符合技术规范要求，所选用的配合比必须经试配合格并报监理工程师批准后才允许使用。拌和用水采用井水，可不进行试验。

（2）拌制混凝土配料时，必须每盘称重量，各种材料都要过磅，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测。

配料数量的允许误差

放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，以后严格按照设计配合比配料，砂石料按重量称量，水泥按袋计，混合料拌和应均匀，拌和时间不得少于90s，随时检测

其坍落度，坍落度尽量控制在2~3cm，并适当增加和减少水量，避免出现生料或离析。

砼浇筑时，紧贴模板处用扣铲法添浆，使砂浆紧贴模板，以使表面光滑。当混凝土自由倾落高度超过2m时，采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析。砼按照一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑捣实，每层厚度宜在30cm,分层浇筑时，振动棒应深入下层砼5~10cm,保证两层砼结合良好，且必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，避免出现空洞，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm 的距离，振捣的同时用木锤敲击模板，可以使砼表面更加美观，砼振捣密实的标志是：砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。砼基础浇筑施工应连续进行，不宜中途停顿，浇筑完毕后应人工找平，待砼面出现初凝后，用薄膜或麻袋覆盖养生，养生期为7天。涵洞基础浇筑时按图

纸要求分段设置沉降缝。

6、洞身模板安装

基础强度达到设计强度时可以进行墙身施工，施工前用水将基础上泥浆及其它杂质冲洗并清扫，全站仪放出墙身位置，并用墨线标出，沿墨线做一宽2~3cm

砂浆带，厚度约1~2cm，砂浆带内边缘紧贴墨线，外边缘朝外，便于立模板和阻止底部漏浆。模板采用大块钢模，墙身内外侧模连接采用©14圆钢，加工成两头

有螺丝口，长度满足台身宽度要求。用钻孔机在钢模上钻孔，钢筋预先穿入PVC

套筒，然后用螺丝拧紧。并且在模板内部用方木支撑，防止振捣时模板变形，所有模板接缝处包括孔洞必须用海绵填塞，模板外侧用钢管或方木支撑，并在两侧拉风缆钢索，墙身顶部高程应测量，在模板上标出位置，测量时注意横坡度的控制。

模板支设完毕后，现场施工人员应检查宽度、长度、模板标高、相邻模板偏差等指标是否满足规范要求，具体偏差要求见下表：

自检合格后应及时报请监理工程师抽检并签认同意后可进入下道工序施工。

7、洞身砼浇筑

洞身应分层，分段浇筑，浇筑厚度为30cm左右，由一端向另一端推进。按图纸要求设置沉降缝，沉降缝采用沥青麻絮填塞。洞身浇筑至设计高程时应控制砼量，振捣密实后人工找平。在砼初凝完成后要及时覆盖麻袋或薄膜，洒水养生，养生期不小于7天，并及时做好这期间内的天气情况记录。

&盖板的施工

盖板采用预制场统一预制。

钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d,单面焊不小于10d。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在± 5mm以内。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。钢筋制作的检验按《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000中的标准执行。

盖板模板采用组合钢模，钢模厚度应不小于6mm,盖板底模采用优质钢板，不得采用砼底模，确保钢板平整、光滑，在预制施工前应进行刷油防锈并用薄膜覆盖，以保证板底的颜色一致无锈迹。安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。

混凝土采用C40 混凝土，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比施工，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和，随时检测混凝土的坍落度及和易性，根据规范要求取足试件。浇注混凝土时采用机械振捣，使用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过振动半径的1.5 倍，与侧模保持50~100mm 的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。并在浇注期间注意观察模板，钢筋和预埋件牢固情况，发现松动或移位时及时暂停浇注进行处理。浇注混凝土时，填写混凝土施工记录。

混凝土浇注完成后用木摸进行抹面，初凝时将板顶拉毛和覆盖并洒水养生，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般以混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除侧模板。根据现阶段的气温，拆模时间控制在混凝土浇注后1—3天，拆模后应继续覆盖养生，养生期不小于14天。盖板预制要标

明涵洞位置（桩号）、制作日期，标注板编号沿跨线增长方向分别从右侧边板编起，至左侧边板止。字样为印刷黑体，规格为5cmX 8cm，采用红色油漆注于板跨中处。

浇注混凝土时在现场制作混凝土试件，在自然条件下同盖板一起养生，在现场混凝土试件强度达到设计强度的100％后，才能进行盖板的起吊和安装，对于无法及时安装的盖板，在预制场存放，存放时在两端距盖板端头50cm处支等厚方木，存放层数不超过4 层。

9、盖板安装及台背填土

（1）安装预制混凝土盖板，应注意下列事项：

①涵台帽强度达到设计强度的70%以上；

②盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。

③安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆填满，相邻板块之间及板端采用M30 水泥砂浆填塞密实；