生产过程控制(第八章)

主要内容


1、投入进度控制。包括从原材料投入、各车间 的半成品投入、及装配车间的零件投入均在此列。 要保证产品按计划出产，必须按其在各环节的投 入提前期，保证其在各环节按计划准时投产。 2、工序进度控制。对产品或零部件在加工过程 中，所经过各道工序的控制。 3、出产进度控制。对产品或零部件出产数量、 日期、品种、出产提前期的控制。有利于保证均 衡、连续、按时、成套地生产产品，完成生产作 业计划规定的任务。

生产控制具有层次性与集成性两个特性。
按照生产管理的运作空间划分的三个生产控制层次： 订货控制、投料控制、作业控制。

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生产控制的方式 事后控制 事中控制 事前控制 生产过程控制业务的实施程序 现状调查 比较判定 调整或修正 确认结果
生产控制方法 1.跟踪式控制
要掌握两个基本环节：信息搜集、信息反馈 跟踪控制的分工：按工艺过程分工、按产品对象分工、 两者结合 跟踪控制的生产控制室
生产调度对企业日常生产活动进行控制和调节，对生产 作业计划执行过程中已出现和可能出现的偏差及时了解、 掌握、预防和处理，保证整个生产活动协调地进行，是 组织实现生产作业计划的一种主要手段。 生产调度工作的内容 1.检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准 备。 2.根据生产需要合理调配生产要素。 3.检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品等的投 入和生产进度，及时发现生产作业执行过程中的问题， 并积极采取措施加以解决。 4.对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料 和其他生产信息进行分析研究。 生产调度工作的基本要求：快速、准确。

8.2 生产调度

生产调度原则 计划性原则 集中性原则 预见性原则 及时性原则 行动性原则 效率性原则 关键点性原则 现场原则 系统性原则
生产调度工作制度 值班制度 会议制度 报告制度 现场调度制度 班前班后会制度 电话会议制度 生产调度工作程序



7.3生产进度控制
一、生产计划进度控制 定义：生产进度控制，是指依据生产计划的要求，对原 材料投入到成品入库为止全过程的进度进行控制，是生 产作业控制的关键。进度控制与整个生产过程有关，生 产过程任一环节出现延误，都将影响到生产作业计划进 度。 影响因素： 外部因素，是不可控因素。 内部因素，包括: 设备故障 物资供应中断及组织不力造成供应中断 废品率过高 员工缺勤率过高

主要功能
为每个车间的工单指派优先级；
维护在制品数量信息；
将车间工单信息传递到办公室； 提供实际产出数据来为能力控制服务； 根据车间工单对机位的要求，为在制品库存管理提 供数量信息；
测量人力和设备的效率、利用率和产量。
控制生产进度的措施
1、设置保险库存量。设置保险库存可有效地避 免一些意外事故造成的停产。但将增加企业的流动 资金占用量，占用大量的库房面积及库房管理人员， 还将产生库存损耗。 2、设法降低设备故障率，合理安排设备维修。 实行设备计划维修制，安排在非生产时间进行设备 维修和抢修，实行快速设备维修法(如部件更换法)。
2.逆向式控制 3.持续改善式控制


生产控制的任务
1.具体任务 作业的安排和分派 差距的测定 差距的处理 提供执行计划结果的情报 2.完成生产控制任务的组织保障 强制控制和弹性控制的程度 执行计划工作的标准 进行考核的频度 目标控制和程序控制的程度 3.产控制方法：跟踪式、逆向式、持续改善式控制。
第8章 生产过程控制
8.1生产过程控制概述 生产过程控制 生产过程控制是在生产计划和生产实施这两 个职能之间进行调整，通过对生产过程的 实时监控，使生产计划的各项指标得到落 实，以保证生产系统的总体效率与效益。 内容涉及生产过程中的人、机、物等方面。 包括生产进度控制、在制品控制、库存控 制、生产成本控制、质量控制、生产率控 制和设备控制。