龙门铣说明

目录

一．机床用途及性能---------------------- 2 二．机床主要规格---------------------- 2 三．机床原理及结构---------------------- 3 四．机床电气系统---------------------- 4 五．机床液压系统---------------------- 4 六．机床使用及保养---------------------- 5 七．机床运输、安装---------------------- 5 八．附图

1．机床外观图---------------------- 6

2．电气原理图（1—6）----------------------7

3．主回路电路图----------------------8

4．地脚图----------------------9

一、机床用途及性能

本机床主要适用于铣侧端面与上端面，亦可用于适当尺寸的镗孔。

等优点，是理想的铣上侧两端面的设备。

机床外形图见图1。

二、机床主要规格

1．加工零件：铣侧上两端面或镗钻孔

2．动力头旋转速度：79-336档位变速3．单件工时：约一小时4．机床外形尺寸：8000x3200x3250mm 5．机床总质量：约23t 6．电源：3-380V 50Hz 7．动力头总功率：7.5 kw (不含中频电源)

8．升降电机功率： 2.0KW 9．进退电机功率： 2.0KW 10.前后电机功率： 5.5KW

三、机床原理及结构

本机为立式结构，由床身、立柱、工作台、动力头、横梁、十字托板、配重负载系统、电气系统、供油系统等组成。

床身外形8000x1500x500，材料为HT250,导轨高频淬火，导轨磨精磨，床身用于安装支承机床滑台，丝杠80x12T传动沿轨道前后运动，以供滑台在床身滑动即x轴。

2．立柱：

立柱外形3200x955x560，材料为HT250,导轨高频淬火，导轨磨精磨，立柱是确保在竖直方向的运动，有丝杠50x12T传动沿轨道上下运动即y轴，更有链式配重来确保精度准确。

3．工作台：

工作台外形4000x1400x200，材料为HT250,高频淬火，人工配研。滑台按国家标准开T型通槽，适用于不同长度的工件，其运动是由底部丝杠座随丝杠运动而运动，其两侧有样板来固定，防止滑台轨道跳动，在丝杠座和轨道上均有供油系统。

4．动力头：

动力头是由山东高密设备有限公司提供，此动力头有六个党委79 ---336 ，适合安装刀盘，满足7：24梢柄，动力头安装到十字托板上面，由丝杠传动来控制的量大的进退刀的量，同时也有在轨道和丝杠上有供油系统来减小摩擦。（详见动力头说明）5．横梁：

横梁外形3250x520x600，材料为HT250,高频淬火，人工配研。横梁的立柱两侧丝杠座，一个电机来实现上下运动，来保证横梁动力头的上下运动，横梁两侧有丝杠50x12T来保证动力头的进退刀的距离，横梁上有定位系统有定位销，确保动力头的安装，在托板的下面有微调系统，来调整动力头与滑台的平行度，动力头与立柱的垂直度。

6．横梁托板

横梁托板尺寸600x550x120，材料为HT250,高频淬火，人工配研。横梁托板上有定位系统有定位销，确保动力头的安装，在托板的下面有微调系统，来调整动力头与滑台的平行度，动力头与立柱的垂直度。

7．十字托板（侧滑板）：

横梁外形1100x500x150，材料为HT250,高频淬火，人工配研。十字托板的立柱方面有丝杠座，来保证动力头的上下运动，

上有定位系统有定位销，确保动力头的安装，在托板的下面有微调系统，来调整动力头与滑台的平行度，动力头与立柱的垂直度。

8.供油系统：

本设备有两套油泵一为电子的油泵，二为手压泵。电子泵是供床身的丝杠和导轨，手压泵主要是供立柱上的和横梁上的丝杠与导轨。

四、机床电气系统

工件运动速度由变频器控制，可根据工件的重量需要设定不同的转速。动力头的转速是由6个档位控制，根据加工的被加工的材料和刀盘。

工作原理如下：

（一）接通电源，合上SA1（总电源开关），变频指示灯亮。

（二）根据标示盘上的显示的各个动作操作。

（三）由变频器操作面板上设定运动速度。

（四）所有运动均有先限位，请操作工多注意供油情况、详见电气原理图二、三。

五、机床使用和保养

（一）机床使用

1．开机前请阅读本说明书，了解机床结构、性能和各操作按钮位

2．本机应由专人操作和保养。

3．发生故障及时停机。

4．装卸工件时尽量动作轻柔，准确定位，切忌摔打。

（二）机床保养

1．机床初次运转前对各润滑点充分润滑，主轴箱内加注20号机油液压油，加注至后回油管下线；润滑泵油箱加满。设备运行一周后将全部润滑油更新，以后每半年换油一次。

2．机床正常工作时，请按机床润滑图定期定量进行加润滑油。2．每班结束后擦拭设备，对宜锈部位及时清除飞溅的淬火液。3．定期清理机身内的淬火液和污垢。

六、机床运输、安装

（一）运输

机床起吊时，要求吊车及钢索起吊能力为5t以上。起吊、运输前必须固定尾座和负载移动机构，防止其滑动。注意钢索需从机床防护罩（卸下活动门）内穿过，垫上木块和棉纱，以防挤坏管路及防护罩。

（二）安装

因本机无过高的精度要求，故无需专用地基，但要求放置在坚实平整的地面上。用水平仪在纵横两方向上调整机床水平，允许误差为0.5/1000mm。找平后均匀地旋紧各地脚螺钉。（地脚图四）

图一

图二

图三

图四