设备与工艺管理1
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标准管理 - CIL标准审核 - 维护标准审核 - OPL审核
技能开发 - 培训 - 维护指导
设备管理
设备管理
自主保养 润滑管理
事后保养
预防保养
清扫点检 给油基准
发现不正 常部位
贴上标笺
取下标笺
记录
突发故障
请求 修理书
复旧工程 复原工程
故障记录
教育
故障分析 再发防止对策
定期点检 整备基准
发现不正常部份
采购
计划工程
经运 营行 规使 划用
维修记录
造型
Baidu Nhomakorabea
设备规划
方案讨论
设 备
计划 维检
护查
初
设
期
备
方
状
规
案
态
划
决
信
信
策
息
息
信 息
提高企业生产效益
验收 实施
实施
计划 项大改 修修造
向厂商及有关单位反馈
设备的维护管理
一级保养：
- 目的：保持设备的基本条件 - 内容：
• 检查潜在缺陷； • 排除微小缺陷； • 培养异常发现能力和处置能力。
“I design, you operate.” “我设计，你操作。”
TPM Attitude:
TPM态度：
“We are all responsible for o ur equipment.”
“我们所有人对我们的设备负责。”
TPM8大支柱活动
TPM
个 自 计间品 实初 环 别 主 划接质 施期 境 改 保 保办保 教管 安 善 全 全公全 育理 全 活 活 活活活 训体 活 动 动 动动动 练制 动
维护品质的向上
◎
◎
人与设备
预防医学
预防医学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常维护
清扫、清洁、检查
测定故障
定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
预防保全 延长寿命
TPM就是预防医学在设备维护中的体现
突发损失与慢性损失
M (Maintenance)
- 面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体用效率极限追求 维持生产经营体的‘理想状态’的活动。
TPM是一种全新的工作方式
Old Attitude: 过去的态度：
“I operate, you fix.” “我操作，你修理。” “I fix, you design.” “我处理，你设计。”
定期点检 定期检查
预知保全
倾向检查
动 老化复原
小维护 定期维护 不定期维护
分担 运转 维修
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○◎
◎ ◎ ○◎ ◎
事后保全
情况的早期发现和确定迅速的措施联络
◎
突发修理
◎
信赖性
强度向上 负荷的减轻
改
程度向上
○◎ ◎○
善
○◎
活
监督条件的开发
◎○
动
保全性
检查作业的改善
◎
维护作业的改善
Ｋ Ｊ 活 动 (1969)
Condition-base的时代
零 灾 害 活 动
(1973)
TPM的意义
T (Total)
- 综合效率化，代表生产SYSTEM的整个LIFE CYCLE所 有部门，全员参与的意思。
P (Productive)
- 意味着生产SYSTEM效率提到最高。 - 追求故障 Zero, 不良 Zero, 灾害 Zero
FI AM PM A&S QM E&T
IM HSE
5S活动
TPM四个阶段
预知设备寿命 定期复原劣化 延长设备寿命 稳定故障间隔
维修部门的作用
本来业务的保全活动 - 以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等相 比是技术, 技能要求领域的主力
运转部门的自主保全活动支援 - 设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导 - 螺丝,折叶等的连接处的相关教育指导 - 润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导 (加油介绍,油种,周期) - 点检技能的教育指导,点检技能的作成指导(POINT,周期) - 老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理 - 发生源,困难改小对策,效率化等改善活动的技术援助 - 日日活动(对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取)实践
二级保养：
- 目的：减少磨损，延长使用寿命，消除隐患； - 内容：
• 监督和指导设备的日常维护； • 定期检查、调整、修复； • 一级保养的清理、润滑。
设备维护职能的历史演变
1950
1960
1970
1980
事后保养：Breakdown
Maintenance 1951年
预防保养：Prevention
备件标准化 - 对设备或者部件评级 - 推动运作团队的日常维护 - 提升维护系统的效率
操作与维修的技能分担
%
目标
设 备 综 合 效 率 90 以 上
手段分类 正常运转
维
日常保全
持
活
动
定期保全
实 老化防止
施
活
老化测定
正确操作 准备交替调整 清扫 ·潜在缺陷的找出 ·措施 加油 拧紧 使用条件, 老化的日常检查
Maintenance 1957年
改良保养：Corrective
ma1i9n6t0e年nance
保养预防：Maintenance
Prevention
1971年
TPM：Total Productive
Maintenance
1990
日本的小集团活动
Time-base的时代
Ｑ Ｃ Ｃ (1962)
Ｚ Ｄ 活 动 (1965)
工程计划
点检记录
ＭＰ信息 对初期流动管理的反映
建立初期管理
备品管理
管理基准
零件架
使用
在库确认
发订单
进货 YES
进货检查 退货
设备维护的使命
通过重新设计、更改参数、改进维护操作延长设备寿命
- 避免重复发生的故障 - “0”故障停机 - 通过改进MTTR减少成本损失 - 对新设备或者新施工提供预防性指引 - 进行基于时间的维护费用的跟踪 - 根据设备级别、备件交货期、维修计划决定的备件库存以及
设备管理与工艺管理
主要内容
设备管理的历史演变 设备维修的日常管理 设备的资料管理 故障分析及对策 零故障的思考与实践 设备与工艺管理的实用技术与工具 问题分析与解决 如何写一份好的报告 高效沟通技巧
设备与工艺管理的目的
零零零 不损故 良失障
设备寿命周期管理
前期管理
后期管理
安装调试
初期运行 及信息管理
保全技术的研究,开发和保全标准的设定 保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑 故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践 设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动) 预备品,器工具,技术资料的管理
设备维护的主要任务
建系统 - 工具管理 - 设备评级 - 维护计划 - 润滑管理 - 维护成本管理 - 备件与供应商管理 - 故障停机对策 - 维护标准与流程 - 预见性维护
技能开发 - 培训 - 维护指导
设备管理
设备管理
自主保养 润滑管理
事后保养
预防保养
清扫点检 给油基准
发现不正 常部位
贴上标笺
取下标笺
记录
突发故障
请求 修理书
复旧工程 复原工程
故障记录
教育
故障分析 再发防止对策
定期点检 整备基准
发现不正常部份
采购
计划工程
经运 营行 规使 划用
维修记录
造型
Baidu Nhomakorabea
设备规划
方案讨论
设 备
计划 维检
护查
初
设
期
备
方
状
规
案
态
划
决
信
信
策
息
息
信 息
提高企业生产效益
验收 实施
实施
计划 项大改 修修造
向厂商及有关单位反馈
设备的维护管理
一级保养：
- 目的：保持设备的基本条件 - 内容：
• 检查潜在缺陷； • 排除微小缺陷； • 培养异常发现能力和处置能力。
“I design, you operate.” “我设计，你操作。”
TPM Attitude:
TPM态度：
“We are all responsible for o ur equipment.”
“我们所有人对我们的设备负责。”
TPM8大支柱活动
TPM
个 自 计间品 实初 环 别 主 划接质 施期 境 改 保 保办保 教管 安 善 全 全公全 育理 全 活 活 活活活 训体 活 动 动 动动动 练制 动
维护品质的向上
◎
◎
人与设备
预防医学
预防医学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常维护
清扫、清洁、检查
测定故障
定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
预防保全 延长寿命
TPM就是预防医学在设备维护中的体现
突发损失与慢性损失
M (Maintenance)
- 面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体用效率极限追求 维持生产经营体的‘理想状态’的活动。
TPM是一种全新的工作方式
Old Attitude: 过去的态度：
“I operate, you fix.” “我操作，你修理。” “I fix, you design.” “我处理，你设计。”
定期点检 定期检查
预知保全
倾向检查
动 老化复原
小维护 定期维护 不定期维护
分担 运转 维修
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○◎
◎ ◎ ○◎ ◎
事后保全
情况的早期发现和确定迅速的措施联络
◎
突发修理
◎
信赖性
强度向上 负荷的减轻
改
程度向上
○◎ ◎○
善
○◎
活
监督条件的开发
◎○
动
保全性
检查作业的改善
◎
维护作业的改善
Ｋ Ｊ 活 动 (1969)
Condition-base的时代
零 灾 害 活 动
(1973)
TPM的意义
T (Total)
- 综合效率化，代表生产SYSTEM的整个LIFE CYCLE所 有部门，全员参与的意思。
P (Productive)
- 意味着生产SYSTEM效率提到最高。 - 追求故障 Zero, 不良 Zero, 灾害 Zero
FI AM PM A&S QM E&T
IM HSE
5S活动
TPM四个阶段
预知设备寿命 定期复原劣化 延长设备寿命 稳定故障间隔
维修部门的作用
本来业务的保全活动 - 以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等相 比是技术, 技能要求领域的主力
运转部门的自主保全活动支援 - 设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导 - 螺丝,折叶等的连接处的相关教育指导 - 润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导 (加油介绍,油种,周期) - 点检技能的教育指导,点检技能的作成指导(POINT,周期) - 老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理 - 发生源,困难改小对策,效率化等改善活动的技术援助 - 日日活动(对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取)实践
二级保养：
- 目的：减少磨损，延长使用寿命，消除隐患； - 内容：
• 监督和指导设备的日常维护； • 定期检查、调整、修复； • 一级保养的清理、润滑。
设备维护职能的历史演变
1950
1960
1970
1980
事后保养：Breakdown
Maintenance 1951年
预防保养：Prevention
备件标准化 - 对设备或者部件评级 - 推动运作团队的日常维护 - 提升维护系统的效率
操作与维修的技能分担
%
目标
设 备 综 合 效 率 90 以 上
手段分类 正常运转
维
日常保全
持
活
动
定期保全
实 老化防止
施
活
老化测定
正确操作 准备交替调整 清扫 ·潜在缺陷的找出 ·措施 加油 拧紧 使用条件, 老化的日常检查
Maintenance 1957年
改良保养：Corrective
ma1i9n6t0e年nance
保养预防：Maintenance
Prevention
1971年
TPM：Total Productive
Maintenance
1990
日本的小集团活动
Time-base的时代
Ｑ Ｃ Ｃ (1962)
Ｚ Ｄ 活 动 (1965)
工程计划
点检记录
ＭＰ信息 对初期流动管理的反映
建立初期管理
备品管理
管理基准
零件架
使用
在库确认
发订单
进货 YES
进货检查 退货
设备维护的使命
通过重新设计、更改参数、改进维护操作延长设备寿命
- 避免重复发生的故障 - “0”故障停机 - 通过改进MTTR减少成本损失 - 对新设备或者新施工提供预防性指引 - 进行基于时间的维护费用的跟踪 - 根据设备级别、备件交货期、维修计划决定的备件库存以及
设备管理与工艺管理
主要内容
设备管理的历史演变 设备维修的日常管理 设备的资料管理 故障分析及对策 零故障的思考与实践 设备与工艺管理的实用技术与工具 问题分析与解决 如何写一份好的报告 高效沟通技巧
设备与工艺管理的目的
零零零 不损故 良失障
设备寿命周期管理
前期管理
后期管理
安装调试
初期运行 及信息管理
保全技术的研究,开发和保全标准的设定 保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑 故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践 设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动) 预备品,器工具,技术资料的管理
设备维护的主要任务
建系统 - 工具管理 - 设备评级 - 维护计划 - 润滑管理 - 维护成本管理 - 备件与供应商管理 - 故障停机对策 - 维护标准与流程 - 预见性维护