胶印机说明

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胶印机的机构原理与操作、调试
1、什么叫规矩?在单张纸胶印机上,规矩的作用是什么?
规矩是指用来控制纸张定位位置的机构,为了保证彩色印刷的套印准确,在单张纸胶印机上,规矩部件的作用就在于对将要进入压印滚筒的纸张,进行正确的定位。

从而使纸张获得一个与滚筒位置相对应的正确方法,并依此保证图文在纸张上有固定的相对位置。

纸张在规矩部件的定位,应当达到两个方向上的位置准确,即走纸的前后方向&走纸的左右方向。

在前后方向定位的规矩称为前规,在左右方向定位的规矩称为侧规,前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。

规矩部件的质量、性能和调节的水平,不但影响着印品质量的好坏,而且对胶印的生产效率和经济效果,也有着直接的影响。

所以说,正确地采用先进的规矩,并加以认真地调节,是一项重要的工作。

2、什么叫前规?其作用是什么?
在输纸板前缘的上方或者下方,装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件,因为这个部件工作在纸张运动的前进方向,并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位,所以称它为前规。

前规的主要作用在于:当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后,以挡纸板面为准,使纸张的咬口边缘齐平,为纸张的定位和准确套印作准备。

因为前规所要定位的对象是由输纸板传送过来的纸张,而且该纸张在到达前规前,正处于运动中,所以,前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。

3.什么叫侧规矩?其作用是什么?结构形式有哪几种?
所谓侧规矩,就是对纸张的左右方向进行定位的规矩,通称侧规。

侧规的主要作用是把在前规处定位的纸张,从侧面拉过来或者推过去,使纸张的侧边缘齐平。

即完成纸张在没有被递纸牙拉走之前的最后一道定位工序。

侧规的种类很多,常见的主要有,滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。

被国产胶印机所采用者主要有以下四种。

①拉板移动式侧规海德堡102VP型胶印机上使用此侧规,在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。

②滚轮连续转动式侧规(也称滚轮式侧规)在国产J2106型、J2108型等胶印机上采用。

这种形式的侧规在国产机型中虽有使用,但不广泛。

③扇形板间歇摆动式侧规(也称扇形板式侧规)在国产J2201型、J2203型以及其他国产胶印机上,被广泛采用。

④气动式测拉规由德国罗兰公司首先发明并使用,目前许多印刷机都采用了气动式侧拉规,如三菱D3000、高宝RAPI-DA105、小森L-40等胶印机。

3.印版滚筒的结构与功能如何?
印版滚筒表面装夹有印版,无论哪一种胶印机,也不管它能够印多少种颜色,印版滚筒是不可缺少的最重要的部件。

在排列方式上,它总是同橡皮滚筒相接触的。

印版滚筒的筒身,一般选用高级铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁等制造而成的,要耐磨、耐腐蚀,有的胶印机压印滚筒表面,经过镀铬、喷陶等处理,以增加耐磨、耐腐蚀性。

筒身的结构可根据机器的不同而不同,一般来说,滚筒体是空心的,其外径加工得十分光滑、精确。

但它并不是一个完整的圆柱体,通常约占滚筒表面积四分之一的圆周面凹下。

如图中所示,凹下去的部分留作装置印版版夹及紧固机构用。

这个下凹区称为印版滚筒空当。

图 J2108型胶印机印版滚筒
1~5—调节螺钉
在滚筒外径的左右两端的边缘区,加工大约为30mm左右宽度的凸台,这就是印版滚筒的棍枕。

在滚筒两端的轴颈处,装了两个用来传递动力的精密斜齿轮。

它的作用是:既能把动力从橡皮滚筒齿轮那里传进来,又能把动力传送到输墨系统及输水系统;最重要的还是利用两个标准齿轮的啮合节圆,作为滚筒精确定位的基准。

在紧靠滚筒的光滑表面上,装有印版衬垫——马尼拉纸,衬纸的外面才是印版。

可以这样说,整个滚筒和滚筒附件,都是围绕着印版而设置工作的。

印版滚筒的主要作用有以下几方面:
①把印版牢固地装夹在滚筒上,工作中,印版首先与着水辊相接触,接受水分,使整个版面得到湿润;
②之后,印版再与着墨辊(靠版墨辊)相接触,使版面上的图文区获得油墨;
③最后,在印版滚筒与橡皮滚筒的转动接触过程中,把版面上着有油墨的图文,传递给橡皮滚筒的橡皮布表面;
④通过其传动齿轮,把动力传送到输墨,输水系统。

4.橡皮滚筒的结构特征和主要功能如何?
橡皮滚筒主要作用是支撑、装夹、张紧橡皮布、转印图文。

B-B型单张纸双面胶印机其中一个橡皮滚筒的空当,还装有咬纸牙排。

离合压机构和压力调节机构的偏心轴承,一般也安装在橡皮滚筒轴端,通过橡皮滚筒将印版上的图文转印到纸张上,橡皮滚筒筒体外圆表面上包覆着一层较厚的富有弹性的橡皮布。

图中所示为J2103型胶印机橡皮滚筒的结构
图 J2103型胶印机的压印滚筒
橡皮滚筒空当部分,装有橡皮布的装夹和张紧机构,橡皮布的两端装上橡皮布夹,安装在可以张紧的轴上。

橡皮布的张紧机构一般采用涡轮杆机构。

在装夹机构中,橡皮布先装在橡皮布夹上,上、下橡皮布夹上有齿沟,用紧固螺钉将橡皮布夹紧在两橡皮布夹之间,并在橡皮布夹的一段同时夹上橡皮布和衬垫。

橡皮布对边要平行,邻边要垂直。

橡皮布下面的衬垫比橡皮布窄5~10mm。

在橡皮布机构中,张紧轴上装有涡轮涡杆,涡杆的轴端为方形,通过专用套筒扳手转动涡杆方头,使张紧轴转动,可张紧或松开橡皮布。

B-B型双面胶印机其中一个橡皮滚筒,装有一套咬纸牙排。

换橡皮布时,咬纸牙要能翻开,要能把咬纸牙边的橡皮布夹放入并夹紧。

这类橡皮滚筒的空当,比其他胶印机橡皮滚筒空当要大些。

5.什么叫压印滚筒?它的结构特征与具体功能如何?
所谓压印滚筒,就要借助于压力而进行印刷的滚筒。

压印滚筒的主要作用是,利用工作表面支撑印张,利用咬纸牙传递印张,其轴线是各滚筒平行度的基准。

压印滚筒与橡皮滚筒相滚压,把橡皮滚筒上的印迹转印到纸张上。

经过定位的纸张由递纸机构递送给压印滚筒咬纸牙,压印完成后,再由压印滚筒将印张传给传纸滚筒和收纸滚筒。

压印滚筒大多采用高级铸铁或合金耐磨铸铁材料制成,有些机型的压印滚筒表面,还进行了镀铬处理,以提高其耐磨性。

有的胶印机压印滚筒与其他印刷滚筒等直径,有的胶印刷机采用二倍径或三倍径压印滚筒;五滚筒胶印机采用共用一个压印滚筒;卫星式胶印机,则采用共用一个大直径压印滚筒;B-B型胶印机没有压印滚筒。

二倍直径的压印滚筒,有两排咬纸
牙,其他滚筒转2周,压印滚筒转一周,印刷2张纸;三倍直径的压印滚筒,有三排咬纸牙,其他滚筒转3周,压印滚筒转一周,印刷3张纸。

图中所示为压印滚筒结构。

压印滚筒两端装有传动齿轮、轴承、咬纸牙排以及控制递纸牙、滚筒离合压的凸轮机构。

压印滚筒空当部分安装有咬纸牙排,咬纸牙排轴端安排摆杆,摆杆上安装滚子。

滚子和安装在墙板上的凸轮相碰时,开牙后闭牙咬住递纸机构递过来的纸张,越过凸轮时闭牙和另一凸轮相碰时,开牙并把印张交给传纸滚筒或收纸滚筒。

J2203型和J2108型胶印机压印滚筒共有咬纸牙9个。

咬纸牙的咬纸力和开闭时间应一致,全部咬纸牙应在一条直线上,开口大小和咬纸牙位置可以调整。

咬纸牙出现故障时,印刷品容易产生套印不准、起皱、重影等质量问题。

6.印刷压力的表示方法有哪几种?压力过大或过小时其后果如何?
印刷压力的表示方法有很多,归纳起来大致上有下列几种。

1) 以0.01mm或千分之一英寸为计量单位的“压缩量”表示法。

2) 以㎏/cm或1b/in为计量单位的“线压力表示法。

3) 以kg/cm2,即每平方厘米上所承受的压力——公斤数,或以1b/in2,即每平方英寸上所承受压力——磅为计量单位的“面压力”表示法。

就目前来看,无论在国际上或是国内,大都选用“面压力”表示法。

也就是将线压力——公斤/厘米再乘以滚筒之间的接触宽度,就可以获得“面压力”——公斤/平方厘米的具体数值。

至于线压力和滚筒之间接触宽度的测量方法,请参照下图即可。

印刷中转移油墨所需要压力的大小,受到许多因素的影响,如:印刷机压印部件的刚度、纸张的致密程度、油墨的黏度、衬垫的厚度和硬度、印版材料的强度、图文的疏密坚实程度、印刷速度以及滚筒直径的大小等。

且上述因素是互相渗透,互相影响的。

图线压力和滚筒之间接触宽度的测量
胶印机的印刷压力,究竟以多少为最适宜呢?一般来说,并没有一个明确的规定。

不过,在日常工作中,大家共同遵循了一个经验数据,那就是,印刷压力的变化范围应当在4~12kg /cm2之间。

胶印机能将印版图文上所着的油墨,完整无缺地转移到橡皮布上,大概只需要3~5kg/cm2的压力就够了。

若将上述4~12kg/cm2的压力减小一半,就等于2~6kg/cm2,这和所需要的起码压力就十分相近了,这也是尽量减少印刷压力的主要原因。

印刷压力过大或过小,都会导致印品质量的降低。

而印刷压力过大,所带来的弊病就越多。

当印刷压力过大时,将会引起:图文失真,印记网点扩大,印品层次不清;油墨局“过满”,导致印品色调不协调;纸张拉毛;使印刷机的主要承压部件和传动部件产生较大变形,影响零部件的工作寿命,加速了印版的磨损;橡皮布的耐用率受到影响;由于机器的载荷增大,故耗电量也增多等。

当印刷压力过小时,将会引起:印刷图文的转移不够完整;网点不实,色泽灰淡;使印版、包衬、纸张和印刷机等的原有缺陷和毛病更加显露。

7.国产单张纸对开胶印机可印的最大纸张厚度是多少?印厚纸时怎样调节机器?
以国产J2108型和J2203型对开机为例,它们可印的最大纸张厚度为0.9mm,但一般往往常印的厚度在0.04~0.03 mm之间。

如果对印迹的长度要求不太严格,还句话说,就是所印产品允许印迹长度有一定变化量时,那就可以参考下列数值对包衬进行调节。

(1)印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变,印厚纸时只调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。

如原来印0.1mm厚度的纸,压印滚筒与橡皮滚筒的肩铁间隙为0.2mm。

当改印0.5 mm厚度的纸张时,压印滚筒与橡皮滚筒的肩铁应调节到0.4~0.5 mm。

其实,因为一般的厚纸表面比较粗糙,纸的紧密程度也远不如铜板纸好,所以印刷压力应加大到0.2~0.4mm左右。

随着印张厚度的增加,印刷压力也相应加大,但是,两者的增加量并不是直线正比关系。

印刷厚纸时,还应作如下调整。

①分纸吸嘴、送纸吸嘴要更换较大直径和较大厚度的橡皮圈;拉规压簧可更换直径为
1.5mm的钢丝;通过拆下进纸辊凸轮与其轴间的连接销钉,或拆下摆杆上的滚子,以实现进纸辊不摆动的目的。

②吸纸嘴和吹纸嘴的风量要大。

③增大安全杠与输纸板之间、侧规和前规的压纸舌输纸板之间的距离,并使该距离的大小约等于印张厚度的两倍。

双张控制器的间隙也相应加大。

④增大递纸牙垫与压印滚筒表面、递纸牙垫与输纸板之间的距离,并保持该距离量约等于印张厚度加0.3mm。

(2)用“翻转法”进行调节。

其调节方式是:如果原来所印纸张的厚度为0.1mm,现在改印0.4mm的厚纸时,操作者可从橡皮滚筒的衬纸中抽出两张厚度约为0.1mm的标准马尼拉纸(共0.2mm厚),放入印版滚筒的衬纸处。

这样,不仅橡皮滚筒与压印滚筒间的压力合适,且橡皮滚筒与印版滚筒间的压力也合适。

这种调节方法保持了三滚筒的中心距不变。

然后,重新调节着墨辊、着水辊与印版滚筒之间的压力。

其他调节方式同前。

上述两种方法中,目前被广泛采用的是第一种,即调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。

这种调节法的特点是:方法简单,所需调节时间短。

要求橡皮滚筒调压器具有相当高的精度。

为了弥补调压器达不到精度要求的缺陷,操作者应当在调节中,认真细致地检查肩铁间隙地大小。

“翻转法”地特点是:方法比较复杂,所需要的调节时间较长。

但一经调节妥善,所引出印品的印迹长度误差较小。

8.什么叫洗墨和洗墨装置?在洗墨时应该注意什么?
在印刷中,当需要更换墨色或者更换印品时,往往要对输墨系统进行清洗。

人们把这种清洗墨路的过程成为洗墨。

在洗墨过程中,所需要的设施称为洗墨装置。

洗墨装置通常由橡皮刀、收墨槽和调节螺母所组成。

这种装置在印刷时必须拆下。

只有在更换墨色,或由于其他原因需要清洗墨辊时,才可以把它撞到机器上。

安装时,将收墨槽两端的偏心销轴,搁置在固定于墙板上的支撑轴的开口槽中,并将调节螺母的细轴区段,搁入固定在墙板上的方铁块的开口之中。

这时可以开动机器,并且拧动调节螺母,使橡胶刀的刀刃缓慢的向下串墨辊表面压去,直接均衡接触,全面地刮除油墨。

为了彻底、干净地清除掉所有墨辊上的积墨和墨色痕迹,除了利用橡胶刀刮除油墨之外,还需在输墨部件的上部,即靠近墨斗区的墨辊上浇撒清洁剂,这样废墨便从橡胶刀口上部流入收墨槽内,直到把墨辊洗净为止。

洗净后的墨辊要擦干。

揩擦时一定要使用干净、柔韧、纤维整洁、无绒毛且吸水性好的布头。

清洗时应当注意下列问题。

①洗墨机构的安装位置要准确,务必使橡胶刀片与串墨辊的表面之间,保持相等距离和相同的接触压力。

②当操作者从上部墨辊浇撒清洁剂时,要保持均匀适量,切不可使清洁剂向四处飞溅。

③擦干时,拿布要稳,揩擦速度要快,切莫让擦布卷入墨辊之中。

④此项工作往往是在机器运转中进行的。

为此,必须特别注意安全:
a.当心手和衣角被墨辊或滚筒卷入;
b.严禁操作者的上衣工作服口袋中,携带盒尺、钥匙和硬币等,以防止因其落入墨辊而造成事故。

9.供墨不匀的原因是什么?怎样消除?
供墨不匀的主要原因是:
①油墨质地较差,缺乏必要的黏度与韧性;
②油墨搅拌不匀,墨中含有凝固块或干皮
③墨辊与墨辊之间,以及墨辊与印版滚筒之间平行度及压力调节不当。

消除办法是:
①选择质地优良的油墨;
②充分发挥油墨搅拌器的作用,将油墨搅拌均匀;
③认真调节墨辊之间和墨辊与印版滚筒之间的平行度;
④调节好墨辊与墨辊,墨辊与印版滚筒之间的压力。

10.什么叫版面上墨?上墨时应注意些什么?
当新版洗净后,在版面湿润的前提下,将着墨辊落下,这时以慢车开动机器,使印版表面图文部分逐步受墨的过程,就称为版面上墨。

在整个上墨过程中,应当注意下述问题:
①印版表面的湿润程度要适中,而且要均匀,不应当有遗漏部位;
②着墨辊要在印版滚筒空当部位,或在印版的后拖梢部分落下;
③机器在慢速运转时,切不可使它时转、时停;
④缓慢转动中如发现版面挂脏,可立即落下着水辊并开快车,如脏物仍未消失,应停机揩擦;
⑤严禁在机器运转时,用水擦布揩擦印版,以免引起事故。

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