生产计划管理课件

理论产能 （PNL/天）
13173
2-3格
9pnl/min
11880
烤炉 对位曝光
立式炉*2台 隧道炉*1台
曝光机*3台
75℃/48min 75℃/45min
1.45pnl/min 7pnl/min
5.0m/min
4.5pnl/min
4752 9240
11880
显影
显影机*1台
5.5m/min
10pnl/min
一、生产计划管理的作用与目的：
满足客户需求
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1、按客户的交付先后顺序来安排计划。 2、按客户的优劣等级来安排计划。 3、通过计划可以合理的控制生产周期。 4、对均衡流动生产进行复合。 5、有计划才有物料、工具的保障。
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二、生产计划管理的模式：
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ShenZhen Beyond Sci-Tech Co.,Ltd.
BEYOND
流动生产计划管理
目录：
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一、生产计划管理的作用与目的 二、生产计划管理的模式 三、流动生产计划编排与管理 四、物料及工具的准备与确认 五、数据的统计与监控
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3SET/min 5SET/MIN 6SET/MIN
包装机*1台
/
360SET/min
9600SET 550
4100
21600
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检测各岗位设备理论流通图：
5280
洗板
3200
10150
产能 瓶颈
压烤
测试
4100
21600
目检
包装
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对瓶颈工序进行分析：
8）、同类型板子四等分，例如：大尺寸板（宽 ≥470mm）、薄板（板厚≤0.5mm）、陶 瓷板、塞孔板、金板、喷锡板、啤板、总 锣程、生产料号等，并需保持均衡；
9）、每班料号控制在14~17个； 10)、大于100PNL的边料板和单面板需另外排
单。
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6、发放排单：钻孔、电镀各4份，线 路、防焊、文字各2份、成型给原 稿、FQC1份，工程、市场、采购各 1份，经理每人1份，计划过数员1 份；每天下午16:00前发放完成。
1、陶瓷板压烤时间为5H/一次，其它每 3H/一次。
2、排单来料连续性，压烤按测试需求每 筐80-120set走板。
3、解码板和沉金.蓝胶板不需要压烤，但 每张排单里不能低于24%/H。
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2、流动计划编排复核分析：
计划排单分析
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3、生产计划排单制作与发放：
1、传统计划管理模式 a.计划将市场的所有订单转化为生产任务。 b.计划将生产任务下单给各生产车间。 c.各车间有自己不同的生产计划。 d.过程中每日生产计划由车间自主选择。 e.传统计划管理模式相当于没有计划管理。 f.传统计划管理员相当于救火队长。 g.传统计划生产加班由车间自主安排。
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理论产能 （SET/H）
3360SET 1920SET
3200/H
53.3SET/MIN 3200SET
测试 飞针 目检
包装
测试机*12台 飞针机*3台
500/H 800/H
16SET/min 9.16SET/min
检板员11人
200SET//H：5% 300SET/H：10% 400SET/H：85%
480
锣板 啤板
大量锣机*3台 大友锣机*17台
啤机*4台
31”/min/轴 1785”/H/轴
11set/min/台
3.18pnl/min 44set/min
193 330
6-8刀占30%
V-CUT
V-CUT机*6台
3-6刀占40% 70setl/min
525
1-3刀占30%
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磨板
PTH
瓶颈 烘板
电镀
蚀刻
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对瓶颈工序进行分析：
1、A线12缸生产，B线9缸生产；每个缸的长 度为4.7M，实际生产平均利用为4.55M， 每缸2支飞靶。故每小时可生产(12缸*1小 时*4.55米*2支)+ (9缸 *1小时*4.55米*2 支)=191.1米/小时。
（4）、字符
设备理论产能：
岗位
设备及台数
第一面丝印
丝印机 5台
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作业参数 效率pnl/min 理论产能
（PNL/H）
4格/min
3pnl/min
720
预烤
烤 炉 8台
155°50分钟
70°100°130°30分155°50分钟
960pnl/h 320pnl/h
528
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3、从流程卡里查出各个型号的生产工 艺：例如二钻、塞孔、锣槽、啤板、蓝 胶等；
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4、综合产线的生产状况进行PNL调 整，使其总量与产线的每日生产 需求一致；折算出啤板、 蓝胶板 的SET数，以及客户华凌光电、 秋田的测 试次数（金板），按以 下方式进行调整：
2、现代计划管理的模式 a.由计划部制订每日生产排程。 b.每日计划按排到生产线或车间。 c.各车间拥有不同的生产计划。 d.计划部统计每日的生产计划达成率。 e.工厂运用ERP系统进行管理 f.生产各部门加班由计划安排。
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3、流动生产计划管理的模式 a.全厂拥有统一的生产计划。 b.在制品在每个工序有一定的控制。 c.在流动过程中一有问题能即时的暴露出来。 d.以团队作战，处理问题能齐心协力。 e.物料、工具能提前准备到位。 f.生产各单位不存在单个部门加班。
2、塞孔板和非塞孔板比例大于3:1时就 产生瓶颈
3、目前每班塞孔板最大产能只能生产 1800PNL左右。
（5）、成型
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设备理论产能：
岗位
设备及台数
表面处理 喷锡
喷锡机*1台
作业参数
5.5m/min 7S”/PNL
效率pnl/min
8pnl/min
理论产能 （PNL/H）
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1）、确认所排多层板是否准备就绪； 2）、300PNL以内的板子一次性清单(金板、二钻
板等除外)；超过360PNL分两班排； 3）、塞孔板确保在7500PNL以内(24H)，如无法
调整，立即与市场以及领导沟通； 4）、单一料号的啤次≥4000次时，将其分为两
班，同时总啤次≤36000次(24H)； 5）、沉金板总量不高于1200PNL (24H)，有铅喷
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13200
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防焊各岗位设备理论流通图：
13173
11880
13992
11880
13200
磨板
产能 瓶颈
丝印
产能 瓶颈
烤板
曝光
显影
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对瓶颈工序进行分析：
1、调机、换型浪费。 2、料号连续中断料（待料）。 3、磨板进板数量与丝印机没搭配好。 4、加油，吸纸，及离岗。 5、待料，及台面不能放满框板。 6、曝光能量不一致的板没有集中生产。
1、计算好次日需投 料的量，要求市场按 此投料量调整交货； 找到《生产板订单面 积统计表》，将所需 要的数据（含PO、 交期、型号、客户、 订单数量、需排单数 量）复制至《排单工 作表》中相对应的位 置；
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2、从《发料单》、《排单总表》上查出各 个型号的尺寸以及总PNL数，以及塞孔等， 如新单即从流程卡里查找；将市场提供的 交货量进行单位转换，由原来的PCS数转 换为PNL数；
成型各岗位设备理论流通图：
480
喷锡
330 193
啤板 锣板
525
V-CUT
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对瓶颈工序进行分析：
1、目前我司最大产能每小时只需生产 500PNL，而喷锡工序每小时就可生 产480PNL，并且每小时排单里还有 其它工艺要求的板子（如沉金、 OSP、 无铅喷锡等），所以喷锡不是 瓶颈。
3、磨板未按贴膜需求磨板，需要的板子没有 磨进去，导致贴膜积压，插板车也周转不 过来。
（4）、防焊
设备理论产能：
岗位
设备及台数
磨板
磨板机*1台 2#磨板机*1台
丝印机
表面丝印机*9台
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作业参数
3.5m/min 2.0m/min
效率pnl/min
6.36pnl/min 3.62pnl/min
第二面丝印
丝印机 4台
4格/min
3pnl/min
720
后烤
烤 炉 3台 155°20分钟 9pnl/min
540
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字符各岗位设备理论流通图：
720
528
720
丝印
产能 瓶颈
预烤
丝印
540 第二次烤板
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对瓶颈工序进行分析：
1、因为后烤参数有多种，不同类型的 塞孔板参数都不一致。
550
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线路各岗位设备理论流通图：
540
产能 瓶颈
磨板
750 贴膜
627
550
曝光
显影
对瓶颈工序进行分析：
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1、目前沉铜每小时来料送板2次，若某个时段 来料尺寸偏小，磨板就容易待料。
2、每班换槽保养30min(排水+冲洗槽壁+加水+ 清洗滤网=30min)
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三、流动生产计划编排与管理：
1、工序生产瓶颈能力分析 全厂的最大产能要以瓶颈部门来衡量。 每个部门的瓶颈要考虑各个岗位的因素。 每个岗位的瓶颈在于计划的编排。（举例）
瓶颈分析图
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外发钻孔 沉铜
钻孔
线路
电镀
防焊
作业参数 效率pnl/min 理论产能
（PNL/H）
4.5m/min
9pnl/min
540
贴膜
手动贴膜机*2台 自动贴膜机*1台
1.6m/min 3.0m/min
3.5pnl/min 5.5pnl/min
750
曝光
曝光机*5台
/
2.09pnl/min
627
显影
显影机*1台
5.0m/min 9.16pnl/min
2、锣板按目前我司的机器是完成不了 订单的要求，只需靠外发来满足生产 需求。
（6）、检测
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设备理论产能：
岗位 洗板
设备及台数
有铅机*1台 无铅机*1台
压板曲
压板机*3台
作业参数
3.5m/min 2.0m/min
效率SET/min
56SETl/min 32SET/min
（1）、钻孔
钻孔各岗位设备理论流通图：
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瓶颈
300 PNL/H
300 PNL/H
300 PNL/H
420 PNL/H
237PNL/H 400PNL/H
开料 刨边
烤板
打钉
钻孔
后处理
对瓶颈工序进行分析：
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1、天马机的台面有限制，最大只能生产板 宽≤475mm且不适合生产多层板及焊 盘≤6mil的板。其他机型在板宽方面无 限制。
2、计划每6小时排单有7个10-50PNL小单的 板；有3－5个样板要生产，过程中有尾数 板及不能和电镀飞靶配套的板严重影响电 镀飞靶挂板长度的米数如： 470MM宽板 可挂10PNL/排；420MM宽板也只能挂 10PNL/排。
（3）、线路
设备理论产能：
岗位
设备及台数
磨板
磨板机*1台
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为佳； 4）、防焊：每班塞孔板≤2000PNL；杂色油墨
集中排单； 5）、外发：沉金板每班每班≤300PNL；有铅
喷锡板控制在1600PNL ~1800PNL之间； 每班的锣程限制在800000〞以内，并保 持均衡； 6）、啤房：每班啤次≤9000次；
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7）、检测：每款测试次数控制在4000次以内， 华凌光电、秋田的测试次数控制在2000次 以内；
2、钻孔计划排单参数对照表 3、每天换型次数约40次*6分=4小时/单台 4、每日上、下板270手*3分=13-14小时/单台
（2）、沉铜、电镀
设备理论产能：
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沉铜、电镀各岗位设备理论流通图：
595PNL/H 490PNL/H 687PNL/H 421PNL/H 595PNL/H
锡板6400PNL ~7200PNL之间； 6）、每班每款在360PNL以内，特殊情况除外； 7）、生产总料号≤72个（24H）；
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5、分班
1）、钻孔：大、小尺寸板的混合搭配； 2）、线路：薄板、陶瓷板每班≤240PNL 3）、电镀：电镀总宽度在1100M以内，1037M