提梁机实用使用手册

第一章设备概况与施工准备

1、设备概况

1.1 主要结构

MG450提梁机由主梁（采用箱型）、支腿（采用箱型）、走行机构、起吊机构、控制系统（采用西门子PLC系统）、变频调速系统等组成。

图 1-1-1 提梁机

1.2 主要技术参数

1.2.1 一般参数

（1）额定起重能力：450t （另加吊具约7.5t）

（2）动载起重冲击系数：1.1

（3）静载实验起重系数：1.25

（4）工作级别：A3

（5）梁体吊装方式：四点起吊，三点平衡

（6）吊点数：4

（7）每个吊点最大吊重：225t

（8）净高度：16m

（9）跨度： 34m（内净空32m）

1.2.2 整机

（1）运行速度：0～10.0m/min

（2）走行轮数量：32个

（3）主动轮：16个

（4）被动轮：16个

（5）车轮直径：φ630

（6）走行轮最大轮压：34t

（7）走行轨型号：P50

（8）制动类型：电机内锥盘制动+电力液压防风铁楔

（9）制动方式：制动盘通电打开，断电制动

（10）防风方式：除制动方式以外，另有夹轨器和大风锚固装臵1.2.3 起重小车

（1）运行速度：0～3.0m/min（重载）；0～6.0m/min（空载）（2）走行轮数量：16个

（3）主动轮：8个

（4）被动轮：8个

（5）走行轮偏载轮压：33t

（6）走行轨型号：方钢80×100

（7）制动方式：电机内锥盘制动+电力液压防风铁楔

1.2.4 主起升机构

（1）速度：0～0.5m/min（重载）；0～1.0m/min（空载）（2）卷筒：φ1200×1200 mm

（3）钢丝绳：面接触钢芯 Compacted 6×WS(36)+IWRC-28.6-1910 （4）单绳最大拉力：12.2t

（5）制动方式：高速轴电力液压块式制动器+低速轴液压盘式制动器1.2.5 电葫芦

（1）起重能力：10.0t

（2）起升速度：7.0m/min

（3）运行速度：20m/min

（4）起升高度：16m

1.2.6工作环境

（1）海拔高度：≤2000m

（2）工作环境温度：-20℃～+50℃

（3）工作环境最大风力：工作状态：6级

（4）非工作状态：12级（加临时锚固）

（5）照明：起重机安装照明灯，满足夜间作业要求。

（6）设备工作时的噪音≤65dB

1.2.7技术指标

（1）起升钢丝绳安全系数n≥6

（2）吊杆拉伸应力安全系数n≥5

（3）结构强度计算安全系数n≥1.5

（4）机构传动零件安全系数n≥1.5

（5）抗倾覆安全系数n≥1.5

（6）整机稳定性安全系数：沿走行轨道方向≥1.5

（7）起重机利用等级：U0

（8）起重机载荷状态：Q3

（9）起重机整机工作级别：A3

（10）起重机机构工作级别：M4

2、作业准备

2.1 作业场地

场地做为作业的必备条件，对其质量起着举足轻重的作用，因此，我

们对作业场地做出如下要求：

（1）要求地基坚实、平整，能够满足2台450t提梁机提梁要求。

（2）两侧轨道中心距为34m，误差不能大于10mm；同侧两轨道中心距为1.2m，误差不能大于10mm；同一截面轨道高度误差不能大于10mm。轨道紧固要满足使用要求，确保大车运行后无松动现象。

（3）存梁台座两边需要做好硬化，满足叉车现场安装支座要求。

（4）大车轨道和运梁车斜交道口处需要做好地基处理，以免运梁车过后影响大车运行。

2.2 作业前安全操作要求

（1）作业前负责把夹轨器、锚定装臵松开，作业完毕应将夹轨器、锚定装臵固定好。

（2）巡察周围作业环境，清除影响作业的一切障碍物。

（3）检查各机构、部位的技术状态，是否符合要求，安全装臵必须灵敏可靠。

（4）作业前要空车试行，确认各部件运转正常有效，方可作业（包括各仪表开关、安全指示和制动装臵）。

（5）上下机的人员穿好防滑鞋（其他人员未经主管领导批准严禁上机）。

（6）上机作业精神要集中，严禁追逐打闹，要抓牢扶手，逐级上下，防止跌落事故。

（7）上下机人员所带物品、工具必须放在工具袋内背好，较重的物品、工具要用绳子提放，严禁抛投工具或物品。

2.3 人员配臵及职责

2.3.1 人员配臵

指挥： 1人

技术干部： 1人

司机： 2人

辅助人员： 8人

2.3.2 岗位职责

2.3.2.1 指挥职责

（1）负责提梁机整个作业过程的地面指挥，协调分派本组人员的作业任务。负责箱梁的提、运、落和支座安装，确保整个过程安全、顺利。

（2）定期带领组员对提梁机进行全面检查，并安排督促司机及时逐项填写《设备运转记录》、《提梁机每日作业安全检查表》、《提梁机每周安全检查表》、《提梁机每月安全检查表》等相关文件。

（3）每班作业前带领组员对提梁机进行作业前大检查，发现问题向主管领导报告，并带领组员协助设备维修人员予以解决。

（4）每个关键工序作业前召集全体作业人员进行技术交底，强调注意事项，并对组员进行明确分工。要求每个关键工作岗位负责人复述其工作内容和注意事项。

2.3.2.2 技术干部职责

（1）熟悉提梁机的结构和原理，特别是液压系统、电气系统要有较为全面的掌握，根据相关的图纸、技术资料排查出现的故障。

（2）负责提梁机机械技术管理工作，深入作业现场解决作业中出现的问题。

（3）负责收集、整理、上报机械运转记录，交接班记录和定时维护记录，按时督促检查机械维护、保养情况。

（4）参加安全质量大检查，针对检查中存在的问题，提出技术纠正措施。

（5）和厂家负责人、技术人员做好沟通，协助指挥做好整机工作。

2.3.2.3 司机职责

（1）熟悉起重机的用途、性能、操作方法和保养内容。

（2）严格遵守安全技术规范。

（3）在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，提梁机工作时，严禁梁下和大车轨道上有人。

（4）提梁机在每次开动前，都必须先按警告电铃。

（5）严禁被吊起的重物，超过额定起重量。