(整理)锌电解操作工艺

锌电解操作工艺

(2010-12-27 19:20:34)

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杂谈

一范围

本标准规定了电解工艺的基本原理,。工艺操作条件,岗位操作法, 原材料质量要求，产出物料质量要求,主要技术经济指标和主要设备.

二工艺目的及原理

1.工艺目的

使溶液中的锌通过电积提锌得到锌片，再熔铸成成品锌。

1.原理

锌电积一般釆用Pb-Ag(1%Ag)合金板为阳极，纯铝板为阴极，以酸性硫酸锌水溶液作为电解液，当通以直流电时，在阴极上发生锌的析出，在阳极上放出氧气。

阴极上 Zn2++2e=Zn

阳极上 H2O-2e=1/2O2 +2H+

总反应式为 ZnSO4+H2O=Zn+H2SO4+1/2O2

因此，随着电解过程的进行，电解液中的含锌量不断减少，硫酸含量不断增加，为了保持电积条件的稳定，必须不断抽取一部分电解作为废液返回浸出，同时，相应地加入净化了的中性硫酸锌溶解，以补充所消耗的锌量，维持电解液中一定的H+，Zn2+含量，并稳定电解系统中的体积。

三硫酸锌溶液电解锌的生产工艺流程

四原辅材料质量要求。

1. 新液成份（g/l）符合企业标准的规定

Zn120-150 Cu≤0.002 Cd≤0.003 Fe≤0.015 Co≤0.0015 Ni≤

0.0015 As≤0.003 Sb≤0.0005 Ge≤0.00005

Mn2.5-5

2. 废液成份（g/l）

Zn35-60 H+140-200

五工艺操作条件

1. 槽温 37 -42℃

2. 电流密度 500-550A/m2

3. 槽电压3.2-3.3V

4. 析出周期 24h

5. 同极中心距 62mm

6 . 添加剂

(1) 吐酒石:出槽前3min-5 min加入电解槽内,一般加入量为0..05-0.1g/槽

(2) 骨胶:装槽前1h-3h后加入电解槽内,加入量一般为0.25kg/t锌析出-0.5 kg/t析出锌

(3) 碳酸锶视锌析出含铅情况,每班在电解槽内加8次,每次加10-20 kg

7. 周期管理

掏槽周期 30-40d

平刷阳极周期 4-5d

平整阴极周期30-40d

8. 空气冷却塔主要技术条件

进液温度 37-42℃

出液温度 30-37℃

喷洒压力 0.05MPa

清理周期 1-2个月

六岗位操作法

1. 按槽上把<四关>、槽下<七不准>操作法进行操作

（1）槽上把<四关>

(a) 导电关:导电头擦亮打紧,两极对正,极距均匀,消灭短、断路板；

(b) 极板关:接触准确,及时平整阴阳极板,不合格阴极铝板不装槽；

(c) 检查关:精心检查,调整,保证导电良好, 槽上整齐清洁,杂物不得入内；

(d) 添加剂关:适时、适量添加添加剂(吐酒石、骨胶、碳酸锶)。

（2）槽下<七不准>

(a) 导电片松动、发黑、板棒脱焊、裂缝的,掉套的阴极板不准装槽；

(b) 弯角、弯棒、板面不平整的阴极板不准装槽；

(c) 粘附着析出锌的阴极板不准装槽;

(d) 阴极板面附着酸液不准装槽;

(e) 阴极板面出现花纹、不光亮不准装槽;

(f) 导电、吊环挂耳断裂、损坏,板面有孔眼等缺陷不准装槽;

(g) 未经处理的新阴极板不准装槽;

2.槽上操作

（1）出槽前准备

称取所需的吐酒石,用热水配制成溶液,准备好擦导电头的布,检查吊钩是否牢靠,摆好阴极靠架.

（2）出装槽操作

配合吊车工靠稳铝板,然后将析出锌阴极吊挂出槽,挂吊要稳、准。每槽分两吊吊出,第一吊出槽后,装满阴极板,方可出第二吊。出槽时,注意观察,记准接触,导电头要擦亮, 擦布要拧干,洗布水每10槽必须换一次洗布水。洗布水或冲洗槽间过度(铜)板水不得流入槽内,装板时应按槽上把<四关>要求严格检查阴极板质量,装板时对正极距,导电片夹紧,分清边板,严禁误装,确保每块都导电良好.

（3）剥锌操作

(a)人工剥锌首先要抓稳阴极板,再用扁铲震打析出锌片靠液面线附近,不许震打铝板,

以保持板面平整,板棒平直,延长铝板使用寿命；

(b)剥下的锌片应整齐码垛,垛高不得超过码垛架高度,注意不得把铅铁铜铝等

杂物夹入锌片中；

(c)剥完锌后, 把锌片堆到指定地点和收拾碎锌,打扫现场卫生；

（4）平刷板操作

(a)平整板面必须用木锤,在平板桌上进行；

(b)刷板时,极板要在吊钧上挂稳,板面与刷滚对正,检查无误后方可启动刷板机；

(c)对窜酸板,花边板须上刷板机刷板,难剥的板送返溶池；

(d)工作完毕,做好设备防护和现场卫生；

（5）掏槽操作

(a)检查横****是否完好,用高压水或蒸汽冲洗干净横****的导电夹和导电桩头,将横

****吊至待清槽前的中间楼道上备用；

(b)提出待清的两槽中相邻的十张阴极板,吊出阳极板,迅速架上横****,检查无误后,

再进行其横****的架设,清理槽间结晶物；

(c)全部横****架好后,堵住电解槽的进液,用软轴泵将电解槽中的电解液全抽入下溜槽,然后将槽底阳极泥铲出装袋,把电解槽冲洗干净,往槽内进液；

(d)吊出的阳极板要刮阳极泥和板面及横梁平整,并清洗导电桩头和横梁上的结晶物,把脱落的绝缘夹装好；

(e) 槽内电解液达到三分之二时,按架横****的顺序,依次取下横****,装回阳极,阴极板；

(f)极板回位后,检查装槽质量,并进行现场清理,做好清槽记录.

(g)每天掏完槽后,要及时将掏出的阳极泥运到指定地点.

（6）查电操作

(a)每小时上槽检查一次电解槽内短、断路板情况,允许冶化10张短路板和酸板,汇得利有20张短路板和酸板；

(b) 电解槽上不允许有明显的漏电现象；

(c) 电解槽上相同极板的间距保持在62mm左右.不得超过70mm；

(d) 必须按时清理阳极板上的结晶物。

七主要设备技术要求见电解工艺主要设备