冷凝器标准

Q/XF 河南新飞电器有限公司企业标准
Q/XFJ5-2005
代替Q/XFJ5-2003
冷凝器
2005 -06-08 发布2005 -07-15 实施河南新飞电器有限公司标准化委员会发布
冷凝器
Q/XFJ5-2005 1 范围
本标准规定了家用电冰箱冷凝器的技术要求、试验方法、检验规则及包装等。

2 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T343 一般用低碳钢丝
GB/T700 碳素结构钢化学分析方法
GB/T1019 家用电器包装通装则
GB/T1720 漆膜附着力测定法
GB/T1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
GB/T1731 漆膜柔韧性测定法
GB/T1732 漆膜冲击强度测定法
GB/T1764 漆膜厚度测定法
GB/T2423.3 耐湿热性的测定法
GB/T2705 涂料产品分类、命名和型号
GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表
GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T11258 双层卷焊钢管
Q/XFJ6 蒸发器
Q/XFJ149 减径薄壁焊接钢管技术要求
Q/XFJ172 使用R134a作制冷剂的制冷管路的技术要求
Q/XFJ188 冷媒为R134a制冷剂部件的检验规范
3技术要求
3.1材料
3.1.1冷凝器盘管采用单层或双层卷焊钢管。

3.1.2冷凝器散热板（翼）采用符合GB/T 11253中薄钢板。

3.1.3冷凝器用钢丝应采用符合GB/T 343中一般用低碳钢丝。

3.2 尺寸及允许偏差
按图纸执行。

3.3 管内酸碱度
管内酸碱度按4.3条进行测试时，管内酸碱度应是中性PH6.5～PH7.5。

3.4 密封性能
3.4.1 冷凝器按4.4.1条进行水中气密性能实验时，不应有气泡泄出。

3.4.2 冷凝器按4.4.2条进行检漏时，任何部位制冷剂年泄漏量：R12冷凝器不大于0.5g，R134a、R600a冷凝器不大于0.3g。

3.5管路内残留杂质量
管路内残留杂质量按4.5条进行测试，按管路内表面积计算。

R12、R600a冷凝器，不应大于100mg/㎡，单个杂质重不应大于2mg；R134a冷凝器按Q/XFJ172执行。

3.6 管路内残留水量
管路内残留水量按4.6条进行测试。

R12、R600a冷凝器，按管路内表面积计算不应大于50 mg/㎡。

R134a冷凝器按Q/XFJ172执行，要求冷凝器内必须充入0.2Mpa露点低于-40℃的高纯氮气，管口用R134a专用橡皮堵封死。

3.7 表面涂层性能
3.7.1 冷凝器外表面涂F83-1黑色电泳漆。

3.7.2 漆膜厚度按
4.7.2条测试，应在0.0018mm～0.03mm范围内。

3.7.3 漆膜附着力按
4.7.3条测试，其附着力应达到二级标准。

3.7.4 漆膜承受冲击强度按
4.7.4测试，应大于4.9J。

3.7.5 漆膜柔韧性按
4.7.5条测试，应无网纹、裂纹及剥落等破坏现象。

3.7.6 漆膜硬度按
4.7.6条测试，不小于250秒。

3.7.7 漆膜耐湿热性按
4.7.7条测定，涂层表面应符合下述要求
a）外观良好、无脱落、无潮湿针孔。

b) 任意100c㎡范围内直径为0.5mm～1 mm的气泡不得多于2个。

c) 不允许有直径大于1 mm的气泡。

d) 在裸露的表面上不允许有擦不掉的锈斑。

3.8 外观质量
3.8.1 产品外观应平整，边角应光滑，不得有尖锐的锐角及毛刺。

3.8.2 表面涂层颜色应均匀一致，不应有明显的流疤、划痕、针孔起泡、漏涂等。

3.8.3 管口内不得有毛刺，管口端25mm～40mm内不得有漆。

3.8.4 任意取200mm长的一段管子纵向剖开，用2.5倍放大镜进行观察，制冷剂流通管道内表面应光滑，不应有鳞片等。

3.8.5管道一般不应出现变窄现象，如个别部位必须变窄，则窄处的内截面积不得小于额定内截面积的80%。

3.8.6百叶窗式冷凝器散热翼与管路应抱紧，无松动现象，支架与散热翼要点焊牢固，不得有虚焊，漏焊等缺陷。

3.8.7丝管式冷凝器钢丝与管路点焊要牢固。

按
4.8条进行点焊拉力试验，钢丝两端焊接不得有脱焊现象，其余同钢丝上脱焊不得多余两点，总脱焊数不得多于六点。

3.8.8 封堵不得有松动、脱落现象。

3.9 矿物油及氯离子含量
1) 矿物油及氯离子含量按4.9条测试，按Q/XFJ172执行。

2) R134a冷凝器加工成型及检验过程中不得使用矿物油、含氯溶剂等，不得接触管内表面，且检验器材为R134a专用。

4 试验方法
4.1 材料化学成分分析方法和机械性能
4.1.1 双层卷焊钢管按GB/T11258进行。

4.1.2 钢板按GB/T700进行。

4.1.3 减径薄壁钢管按Q/XFJ149进行。

4.2 尺寸测量方法
4.2.1 管的外径精度用不低于0.05mm的量具测量，测量点不少于两处。

4.2.2 管的壁厚精度用不低于0.02mm的量具测量，测量点不少于两处。

4.2.3 外形等其它尺寸用精度为1mm的钢板尺、钢卷尺测量。

4.3 管内酸碱度测试方法
管内注入510ml/㎡（按内表面积）的蒸馏水，摇动10分钟，放置4小时后再摇动10分钟，倒入清洁容器内用PH试纸试酸碱度。

4.4 密封性能
4.4.1 管内充入不低于1.77Mpa的干燥空气（或氮气），然后将冷凝器浸入45℃~55℃水中1分钟，用肉眼观察有无气泡泄出。

4.4.2 R12系统的冷凝器内充入0.2Mpa的R12制冷剂，放置在正压室内，检漏仪调定到年漏量0.5g，对冷凝器任何部位进行检漏，观察检漏仪显示结果。

4.4.3 R134a系统的冷凝器内充入0.2Mpa的R134a制冷剂，放置在正压室内，检漏仪调定到年漏量0.3g，对冷凝器任何部位进行检漏，观察检漏仪显示结果。

4.4.4 R600a系统的冷凝器内充入0.2Mpa的R600a制冷剂，放置在正压室内，检漏仪调定到年漏量0.3g，对冷凝器任何部位进行检漏，观察检漏仪显示结果。

4.5 管路内残留杂质量测试方法
同Q/XFJ6中的5.5条测试。

4.6 管路内残留水量测定方法
同Q/XFJ6中的5.6条测试。

4.7 表面涂层性能试验方法
4.7.1 冷凝器外表面涂漆应符合GB/T2705中F83-1黑色电泳漆。

4.7.2 涂层厚度的测定按GB1764《漆膜厚度测定法》规定的杠杆千分尺法进行。

4.7.3 涂层附着力的测定是在室温条件下,按GB/T1720《漆膜附着力测定法》规定进行.取随产品同时加工涂漆的底材与产品相同的样板或直接从产品上裁取，样件为25mm×100mm 平整喷塑板。

4.7.4 漆膜承受冲击强度的测定按GB/T1732《冲击强度测定方法》规定测定。

4.7.5 涂层柔韧性的测定是在室温条件下，按GB/T1731《漆膜柔韧性测定法》中外径为15mm 套管上进行。

样件取随产品同时加工涂漆的底材与产品相同的样板或直接从产品上裁取，样件为25mm×100mm平整喷塑板。

4.7.6 涂层硬度的测定是在室温条件下，按GB/T1730规定进行，但试样应是冷凝器板上裁下的平整喷塑板。

4.7.7 耐湿热性的测定按GB/T2423.3进行，试验严酷等级为4天。

4.8 点焊拉力试验
如图1进行点焊拉力试验，
逐渐加力到100N保持1分钟。

挂钩
4.9 矿物油及氯离子试验
矿物油及氯离子试验按Q/XFJ188执行。

图1
5 检验规则
5.1 冷凝器须经检验合格后方可入库，并附有产品质量合格证或标记。

5.2 冷凝器全部试验项目、缺陷分类、逐批检查及AQL值，样件或周期检查的判别水平及RQL值按表1规定。

注：B为重缺陷，C为轻缺陷。

5.3 冷凝器的试验分为型式试验和进厂试验两种。

5.4 进厂试验
5.4.1进厂试验项目应包括与该冷凝器形式、规格、加工状态有关的表1中序号为2、3、5、
6、7、8试验项目。

5.4.2 进厂检验的抽样采用GB/T2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中的一次抽样方案。

5.5 型式检验
5.5.1 每种冷凝器进厂样件，以及在设计、材料等有重大改变，以至可能影响产品性能时，或间隔半年以上再进货时，应按本标准进行型式检验。

定型后连续生产的产品也应定期进行型式检验，且每年不得少于一次。

5.5.2 型式检验应包括表1规定的与该冷凝器的型式、规格、加工状态有关的全部检验项目。

5.5.3 型式检验的抽样采用GB/T2829中的二次抽样方案检查。

判别水平使用Ⅱ，对重不合格品，不合格质量水平RQL为30，对轻不合格品，不合格质量水平RQL为50，具体抽样方案为：
RQL =30 一次抽样6件，合格判定数0，不合格判定数2；
一次抽样6件，合格判定数1，不合格判定数2。

RQL =50 一次抽样6件，合格判定数1，不合格判定数3；
一次抽样6件，合格判定数4，不合格判定数5。

6 包装
6.1 包装设计和包装件应符合GB/T1019的规定。

6.2 包装箱应有足够的强度，不能因箱子破损使产品受到损伤。

6.3 包装箱的尺寸规格应能满足产品尺寸的要求,保证产品在箱内无窜动或挤折。

6.4 各种包装箱应规整，不歪斜
6.5 长形包装箱加强带的带距应能满足包装箱的坚固性要求，底带的大小应能满足吊车和叉车运输的要求。

6.6 木制包装箱连接时，钉子的位置应成迈步形排列，钉帽要打靠，钉尖要盘倒，不准有露钉。

6.7 冷凝器在包装前必须用橡胶塞或其它方式将冷凝器管口密封，防止杂质、水分进入管内。

6.8 包装箱内应有装箱单，其中注明
a) 供方名称
b) 产品型号
c) 批号
d)数量
e) 供方技术监督部门印记
f)验收日期
附加说明
本标准由冰箱研究所起草
本标准主要起草人：张广宇陈朝学陈艳君
冷凝器的工作原理
一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸
汽的体积减小，压力升高。

压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝
器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节
流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入蒸发器的入口，从而完成制冷循环。

1.蒸汽压缩式制冷原理
单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。

它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状
态变化，与外界进行热量交换。

液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机
吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝
为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷
的目的。

这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循
环。

在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。

制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。

压缩机是
心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。

冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸
收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。

节流阀对制冷剂起节流降压
作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大
部分。

实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干
燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和
安全性而设置的。

2.制冷系统主要部件构成
空调机根据冷凝形式可分为：水冷式和空冷式两种，根据使用目的可分为单冷式和制冷
制暖式两种，不论是哪一种型式的构成，都是由以下的主要部件组合而成的。

制冷系统主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四
通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、
热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。

电气系统主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)。

压缩机曲轴箱加热器，断水继电器，电脑板及其它部件组成。

控制系统由多个控制器件组成，它们是：
制冷剂控制器：膨胀阀、毛细管等。

制冷剂回路控制器：四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀。

制冷剂压力控制器：压力开闭器、输出压力调节阀、压力控制器。

电机保护器：过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器。

温度调节器：
温度位式调节器、温度比例调节器。

湿度调节器：湿度位式调节器。

除霜控制器：除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关。

冷却水控制：断水继电器、水量调节阀、水泵等。

报警控制：超温报警、超湿报警、欠压报警及火警报警、烟雾报警等。

其它控制：室内风机调速控制器、室外风机调速控制器等。