塑性成型方法与设备

1.压铸模塑成型原理 模具零件的压铸模塑是在一定的压力作用下，将熔 融金属以较高的速度压入铸腔内，并在压力作用下， 快速凝固，从而获得高效率地获得高质量产品的模具 零件成型方法。 2.设备 压铸模塑加工的基本设备是压铸机。压铸又分为热 室压铸和冷室压铸机两大类。 冷室压铸机又分为立工和卧式两种。如下图为卧式 冷室压铸机。
第2章

塑性成型方法与设备
用模具使物料成形的方法有多种，涉及许多方 面的内容，本章主要讨论的模具成型方法，是金 属类模具材料和非金属模具材料的成型方法。

教学要求: 通过本章的学习读者应了解和掌握以下内容: 1、了解各种塑性成型方法及其特点,如: ①金属类材料成型方法 ②合金和非金属类材料成型方法 2、熟悉各种塑性成型设备的使用。

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2、压力机的种类：
（1）开式压力机 （2）闭式压机 （3）高速压力机 （4）多工位压力机 （5）双动拉伸压力机和液压拉伸压力机 （6）精密冲裁压力机 （7）数控压力机 下一页




3、压力机的型号 压力机的型号是按照锻压机械标准的类、列、组编制的，例如 JC23-63B型压力机，其各符号表示的意义如下： J——机械压力机（类型）； C——经过第三次变型设计； 2——开式双柱压力机（列别）； 3——开式双柱可倾式压力机（组别）； 63——压力机的公称力为63×10kN； B——经过第二次改进设计。

二、对材料的性能要求



1、良好的成形性能，即较好的延伸率或断面收 缩率，较低的屈服极限δS和较高的强度极限δb。 2、较高的表面质量。材料的表面光滑、无氧化 波、无划伤等缺陷。 3、符合国家标准的材料厚度公差。

三、冲压设备的组成、种类和型号。 1、压力机的组成（图见课本P11） （1）工作机构即曲柄滑块机构 （2）传动机构 （3）操纵机构 （4）动力和支承部分


教学重点: 1、金属类材料成型方法，合金和非金属 类材料成型方法。 2、冲压成型及设备。 3、压铸、压缩、挤出、浇铸等模塑成型 及设备。

教学难点成型方法 以及特点。 各种塑性成型设备的熟练使用。
本章章节内容安排如下: 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 冲压成型及设备 压铸模塑成型及设备 压缩模塑成型及设备 挤出模塑成型及设备 注射模塑成型及设备 浇铸模塑成型及装置

压缩模塑成型

压缩模塑又称模压成型。这种成型方法是将粉状、粒 状或纤维状的原料置入模具型腔中，然后合模加压、 加温使其成型固化。适用于热固性塑料和热塑性塑料。

浇铸模塑成型
浇铸模塑又称铸塑或浇铸，这是借用金属铸造的方 法而得名。这种成型方法是将经初步聚合或缩聚的浆 状物或聚合物与单体的溶液，注入模具中使其最终完 成聚合或缩聚反应而固化，从而取得与模具型腔相同 的产品。


一、冷冲压材料的种类、状态和形状 二、对材料的性能要求 三、冲压设备的组成、种类和型号
冷冲压材料的种类、状态和形状



1、种类，冷冲压加工的工件材料可分为黑色金 属和非金属材料。 2、状态，金属材料的状态是指板料在冲压前的 状态，如淬火、退火、冷作硬化。 3、形状，金属材料的形状分板料、带料和线料。