智能化工厂设备数据采集案例(金蝶)
金蝶成功案例
金蝶成功案例金蝶软件是一家专注于企业管理软件、云服务及相关服务的企业，致力于帮助企业提升管理效率、降低成本、提高竞争力。
金蝶软件在全球范围内拥有大量成功案例，为各行各业的企业提供了全面的解决方案。
下面我们就来看看金蝶软件的一些成功案例。
首先，我们来看一个制造业的成功案例。
某制造企业在生产和管理过程中存在诸多问题，如生产计划难以调整、库存管理混乱、财务数据不准确等。
为了解决这些问题，该企业引入了金蝶ERP系统，通过系统的生产计划模块，实现了生产计划的精细化管理，大大提高了生产效率；通过系统的库存管理模块，优化了库存结构，减少了库存积压；通过系统的财务管理模块，实现了财务数据的实时监控和分析。
经过一段时间的运行，该企业的生产效率得到了显著提升，库存周转率大幅提高，财务数据的准确性得到了保障，企业整体运营状况得到了明显改善。
其次，我们来看一个零售业的成功案例。
某零售企业在门店管理、供应链管理、客户关系管理等方面存在一系列问题，如门店销售数据难以汇总分析、供应链管理效率低下、客户关系维护困难等。
为了解决这些问题，该企业引入了金蝶零售管理系统，通过系统的门店管理模块，实现了门店销售数据的实时汇总和分析，为企业决策提供了重要依据；通过系统的供应链管理模块，优化了供应链的各个环节，提高了供应链的运作效率；通过系统的客户关系管理模块，实现了客户信息的集中管理和精细化维护。
经过系统的运行，该企业的门店销售数据得到了有效管理，供应链的运作效率得到了显著提升，客户关系得到了更好的维护，企业的整体运营水平得到了提升。
最后，我们来看一个服务业的成功案例。
某服务企业在项目管理、人力资源管理、财务管理等方面存在一系列问题，如项目进度难以掌控、人力资源分配不合理、财务数据不准确等。
为了解决这些问题，该企业引入了金蝶企业管理系统，通过系统的项目管理模块，实现了项目进度的实时监控和调整，提高了项目的执行效率；通过系统的人力资源管理模块，优化了人力资源的分配和管理，提高了人力资源的利用率；通过系统的财务管理模块，实现了财务数据的准确监控和分析。
智能制造系统中的数据采集与分析策略
智能制造系统中的数据采集与分析策略概述随着科技的迅速发展，智能制造系统正逐渐成为现实。
这一系统利用最新的技术和设备，将传感器、机器人和互联网等元素相互连接，以实现生产过程的优化和自动化。
在智能制造系统中，数据采集与分析策略起着重要的作用。
本文将探讨在智能制造系统中的数据采集与分析策略，为读者提供相关的知识和指导。
数据采集策略数据采集是智能制造系统中的关键环节，通过采集各种传感器和设备产生的数据，可以实时监测生产过程，并为追溯和分析提供基础。
以下是几种常见的数据采集策略：1. 传感器网络：在智能制造系统中，各种物理传感器被广泛应用于数据采集。
这些传感器可以监测温度、湿度、压力、振动等各种参数。
通过建立传感器网络，可以实时采集并传输数据到指定的数据库或云平台。
2. 无线通信：通过无线通信技术，可以实现传感器和监控设备之间的数据传输。
例如，使用Wi-Fi、蓝牙或Zigbee等无线通信技术，可以将传感器采集到的数据实时传输到中央服务器或云平台，实现远程监测和控制。
3. 云平台：利用云计算技术，可以实现大规模的数据采集和存储。
智能制造系统可以将采集到的数据上传到云平台，并通过云计算进行处理和分析。
云平台还可以提供数据可视化的功能，供用户实时监测和分析数据。
4. 边缘计算：边缘计算是一种分布式计算模型，可以将数据处理和分析的任务下放到离传感器较近的边缘设备。
这种策略可以减少数据传输的延迟，并降低对网络带宽的要求。
数据分析策略在数据采集之后，智能制造系统需要对数据进行分析，以提取有价值的信息并指导决策。
以下是几种常见的数据分析策略：1. 实时监测与预警：通过实时监测采集到的数据，可以及时发现生产过程中的异常情况，并发送预警信号。
这种策略可以帮助生产企业及时调整生产计划，减少不良品率和故障率。
2. 数据挖掘与模式识别：通过数据挖掘和模式识别技术，可以从大量的数据中发现隐藏的模式和规律。
例如，利用机器学习算法，可以从历史数据中预测未来的生产趋势，为企业提供科学的决策依据。
金蝶云K3 Cloud康宝电器案例
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④内部公开 请勿外传
P15
康宝电商管理项目过程回顾
上线运行 主数据同步 业务流程优 化与系统蓝 图设计 需求调研
④内部公开 请勿外传 P13
实现企业与外部客户的订货协同
B2B电商门户：
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B2B电商中心：
消息协同
即时接收客户下 单、撤单等操作时 的业务消息
④内部公开 请勿外传 P28
目 录
1 2 3 4
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④内部公开 请勿外传
P29
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④内部公开 请勿外传
P30
费用报销
系统内完 成
对账
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代理商平台
EAS
④内部公开 请勿外传 P17
客户订货—选购商品
特性介绍
主页提供商品列表，客户登陆 后，可以选购商品，加入购物 车、收藏夹，实现在线订货。
金蝶ERP-EAS案例：天津蓝巢
EAS客户案例天津蓝巢电力检修有限公司金蝶软件（中国）有限公司天津蓝巢电力检修有限公司企业简介天津蓝巢电力检修有限公司（以下简称“蓝巢公司”）是一家从事火力发电厂设备安装、生产维护、设备检修的专业化公司，注册资本金4000万，现有员工7000多人。
公司的主要经营内容为：电力运行维护及设备检修；其他机电设备检修；机电设备、管道安装；锅炉和压力管道安装、改造、维修。
公司拥有电力工程施工总承包和房屋建筑工程施工总承包一级资质、高耸构筑物工程专业承包一级资质、无损检测工程专业承包二级资质及民用合成设备安装资格许可证等，自1997年陆续通过ISO9001：200、ISO 14001等认证。
蓝巢公司先后参与了40余座大、中型发电厂，安装总容量突破2000万千瓦。
目前公司有维护项目部14个，7家独立核算的子公司和16家非独立核算的子公司。
2009年公司成功进入“天津市百强企业”和“全国建筑业500强”。
公司的目标是成为以电力发展为核心的国际性工程服务商。
管理分析蓝巢公司是非常典型的工程施工型企业，面对复杂多变的经济环境以及日益激烈的市场竞争，公司面临巨大的挑战：要解决规模化、专业化、跨区域等重大课题。
在这些课题中，多项目的现金流管理、经营指标的预测与监控、项目成本及进度控制等的管理水平都需要提升。
随着市场竞争的不断加剧，各个公司之间的竞争已经不单纯是价格方面的竞争，而是包括价格、产品质量、客户服务、内部管控、成本的综合能力的竞争。
为了应对当前的市场形势，蓝巢公司开始从原来的粗放型管理向精细化、集约化管理转型。
首先为了应对当前人力成本、材料成本不断上升的趋势，努力降低管理成本和运营成本成了管理转型的重中之重。
为了促进企业的降本增效以保持公司在市场竞争中的优势地位，采用预算、决算作为管理手段，实现事前有计划、执行有监控、事后有反馈和分析的管理模式成了最有效的手段。
但是原有的信息管理系统只具备财务核算和OA管理的功能无法实现预算管控，单靠人力进行预算管理又由于数据量大、信息不共享等原因而难以实现，这种现状极大地制约了公司预算管理的实现步伐。
金蝶ERP-EAS案例：建滔化工
EAS客户案例建滔化工金蝶软件（中国）有限公司建滔化工集团：整合资源的内部多方交易案例概要建滔化工集团现时为全球最大覆铜面板生产商之一，现已跻身于每年销售额超过二百亿港元之跨国企业。
集团主要通过收购产业链上处于不同位置的企业，使之变成集团内部供应商或是内部客户，然后分享实时的信息，来共担产品和流程的风险。
通过金蝶EAS，实现内部交易的系统支撑和处理，12张单据减少到6张，极大的提高了工作效率。
关键词：建滔、集中采购、集中销售、内部交易、化工企业概况建滔化工集团现时为全球最大覆铜面板生产商之一。
集团自一九八八年成立第一间生产覆铜面板的工厂以来，一直积极进行垂直和横向双线扩展。
发展至今，分厂超过六十间，经营范围已由覆铜面板发展至印刷线路板、化工产品，包括甲醇、甲醛、双氧水、苯酚/丙酮、双酚A、烧碱、PVC、焦煤及焦炭、铜箔、玻璃纤维布、玻璃纱、漂白木浆纸、液晶体显示屏及磁电产品等多个领域。
集团创办人于成立制造业务前，自一九七零年代从事电器及电子元件贸易。
历年商贸中建成客户网，并从中认识本地生产之电器及电子元件，例如覆铜面板，在急速扩展之市场中有广泛用途。
凭藉贸易经验及触觉，集团创办人在深圳莲塘设立覆铜面板生产设施，并于一九八八年开始生产覆铜面板。
自此，建滔化工集团迅速扩展，增长仅受生产力增加速度所限。
一九九一年，集团在深圳龙华设立另一覆铜面板生产设施，而次年再设立第三条生产线。
一九九二年，集团与上海两间国有单位订立合营协议，经过建滔化工集团的管理层及工程人员对原来国营厂之生产过程引进改良及调动后，该合营企业于一九九三年三月开始全面投产。
直至二零零五年一月份，集团管理层决定把有关的生产线迁移至江苏昆山市。
为强化在华东地印刷线路板生产基地的市场定位策略，集团于江苏省江阴市环氧玻璃纤维覆铜面板厂在二零零七年四月投产。
在不断的投资厂房设施，加上优秀的市场人员及垂直生产策略下，建滔生产成本得以控制，产能得以提高，市场占有率从而扩大。
【金蝶ERP案例】鲁泰集团：借助两化融合,提升竞争优势——纺织服装行业ERP应用案例分析
快了内部交易对帐。 客户感言： 鲁泰纺织董事长刘石祯说：“企业的竞争就是管理的竞争，企业的成功也是管理的成功。鲁泰在引进国外资金、国外设备、 国外技术，产品销往国外，获得外汇收入的同时，所致力的便是汲取外国先进的管理经验，形成自己科学、规范、高效的管 理特色。随着金蝶 ERP 的深入应用，鲁泰迅速将管理理念融入到日常管理之中，大幅提升了管理水平和管理效率，以此为 发展良机，鲁泰定能在新一轮的竞争中实现超越。” 客户感言人物照片：
理
6
财务人员根 据发票记账 联核对系统 中的业务人 员录入的采
购发票
7
采购部门如 果收到采购 费用发票， 则在系统中 录入一张采 购费用发票
8
财务人员根 据费用发票 记账联核对 系统中的业 务人员录入 的采购费用 发票并审核
9
财务人员对 发票、入库 单、费用发 票进行勾 稽，并根据 发票生成记 账凭证（系 统自动区分 是否需要进 行暂估冲
智能工厂中的智能数据采集与分析
智能工厂中的智能数据采集与分析智能工厂是当今工业领域的新兴概念，它倡导使用先进的技术和智能化的设备来提高生产效率、降低成本并提升产品质量。
而其中一个至关重要的环节就是智能数据采集与分析。
本文将探讨智能工厂中的智能数据采集与分析的重要性、相关技术和应用以及未来的发展趋势。
一、智能数据采集与分析的重要性在智能工厂中，智能数据采集与分析是获取和处理生产过程中产生的数据的关键环节。
它可以帮助企业实时监控生产线上的各项指标，并基于这些数据做出精确的决策和调整，从而实现生产过程的优化和最大化的效益。
智能数据采集与分析的重要性体现在以下几个方面：1. 实时监测：通过智能化的数据采集设备，企业可以实时获取生产线上各个环节的数据，包括温度、湿度、压力等重要参数。
这些数据可以帮助企业发现潜在的问题和异常情况，并立即采取相应的措施，避免生产故障的发生。
2. 数据分析：智能数据采集不仅仅是收集数据，更重要的是对数据进行分析。
通过数据分析，企业可以发现生产线上的瓶颈和问题，并提出改进的方案。
同时，数据分析还可以帮助企业预测生产趋势和需求，从而调整生产计划和资源配置。
3. 效率提升：通过智能数据采集和分析，企业可以实现生产过程的优化和效率的提升。
通过分析数据，企业可以找到生产过程中的短板和低效环节，并进行改进。
同时，通过实时监测，企业可以及时发现生产线上的问题，并迅速调整，从而避免生产停滞和损失。
二、智能数据采集与分析的相关技术和应用智能数据采集与分析依赖于多种技术和设备，以下是几个主要的相关技术和应用：1. 传感器技术：传感器是智能数据采集的核心设备之一，它可以将物理量转换为电信号进行采集和传输。
在智能工厂中，各个环节都安装了各种类型的传感器，包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等，用于实时监测生产参数。
2. 物联网技术：物联网技术可以实现设备之间的互联互通，并将数据传输到云平台进行存储和分析。
通过物联网技术，智能工厂中的各个设备可以互相配合、协同工作，实现生产过程的自动化和智能化。
智能制造系统的无痕数据采集与分析方法
智能制造系统的无痕数据采集与分析方法智能制造系统作为当代制造业的重要发展方向，致力于提高生产效率、降低成本、增加灵活性和可定制性。
其中，数据采集和分析在实现智能制造的过程中起着至关重要的作用。
然而，传统的数据采集方式往往需要对设备进行改造或添加传感器，这不仅增加了设备成本，还造成了数据采集过程中的设备痕迹。
为了解决这一问题，研究人员提出了无痕数据采集与分析方法。
无痕数据采集是指在不需要对设备进行改造或添加外部传感器的情况下，实现对设备数据的采集。
常见的无痕数据采集方法包括无线通信技术、视频图像分析和振动信号分析等。
首先，无线通信技术是实现无痕数据采集的重要手段之一。
通过在设备上添加传感器节点，利用无线通信技术将采集的数据传输到中央服务器进行分析。
这种方法不仅减少了对设备的改造，还能够实时采集数据，提高了数据的准确性和时效性。
其次，视频图像分析是一种常用的无痕数据采集方法。
通过在生产现场安装摄像头，利用计算机视觉技术对图像进行分析，提取出所需的数据信息。
例如，通过对生产线上的图像进行处理，可以实时监测生产过程中的物料流动情况、设备运行状态等。
这种方法可以实现对设备数据的非接触式采集，避免了对设备的物理改造。
此外，振动信号分析也是一种无痕数据采集的有效方法。
每个设备在运行过程中都会产生特定的振动信号，这些信号包含了设备的运行状态和性能信息。
通过在设备附近安装振动传感器，可以实时采集振动信号，并通过信号分析技术提取出所需的数据。
通过对振动信号的分析，可以及时发现设备的故障和异常，实现对设备状态的远程监测和预测。
在数据采集的基础上，无痕数据的分析也是智能制造系统的重要环节。
通过对采集到的数据进行处理和分析，可以提取出有价值的信息，帮助企业进行生产决策和优化。
常见的无痕数据分析方法包括数据挖掘、机器学习和智能算法等。
数据挖掘是利用统计学和机器学习方法自动发现数据中的模式和规律的过程。
通过对采集到的数据进行预处理和特征提取，然后利用数据挖掘算法进行模式识别和分类，可以实现对设备状态和生产过程中的异常情况的检测和预测。
工业机械的智能化物联网和大数据的应用案例
工业机械的智能化物联网和大数据的应用案例工业机械的智能化物联网和大数据应用已经成为现代制造业的重要发展趋势。
通过将传感器、云计算、人工智能等技术应用于工业机械系统中，企业可以实现设备的智能化监测、数据的实时采集和分析，从而提高生产效率、降低成本、增强竞争力。
本文将给出几个工业机械智能化物联网和大数据应用的案例，以展示其在实际生产中的效果和优势。
案例一：智能化制造车间一家汽车制造公司引入了智能化物联网系统，对生产车间进行了全面升级。
通过在设备上安装传感器和数据采集设备，实现了设备的远程监控和故障预警功能。
同时，通过采集和分析设备的运行数据，实现了对生产流程的优化和改进。
这一系统的应用使得生产车间能够实时监测设备状态，自动化调整生产参数，从而提高了生产效率，减少了生产事故的发生，并降低了能源和材料的浪费。
案例二：智能化物流管理一家物流公司利用智能化物联网和大数据技术，对其仓库管理进行了升级。
通过在货架和货物上安装传感器，实现了对货物位置、数量以及状态的实时监测。
同时，通过分析历史数据和预测模型，优化了货物的存放位置，提高了仓库的储存密度和利用率。
这一系统的应用使得物流公司能够实时掌握货物的位置和状态，提高了仓库操作效率，减少了货物的丢失和损坏，并为客户提供了更准确的物流服务。
案例三：智能化维修和保养一家机械设备制造公司借助智能化物联网和大数据技术，实现了对设备的远程维修和保养。
通过在设备上安装传感器和监测设备，实时采集设备的运行数据，然后通过云端分析和诊断，实现了设备故障的实时监测和智能化维修。
该系统还能够根据设备的使用情况和历史数据，提供建议性的保养计划和维修方案，从而提高设备的稳定性和可靠性。
这一系统的应用使得公司能够有效降低设备的故障率和维修成本，提高了设备的使用寿命，并提高了公司的客户满意度。
综上所述，工业机械的智能化物联网和大数据应用在现代制造业中有着广泛的应用前景。
通过实时监测和分析设备数据，企业可以迅速发现问题并采取相应的措施，从而提高生产效率、降低成本。
金蝶国际软件集团介绍-Kingdee
K/3 Cloud产品部K/3 Cloud V6.1产品培训--智慧车间提纲互联网+下的中国制造业的巨大变革K/3 Cloud 智慧工厂解决方案系统参数设置及其影响业务流程Opening中国制造业三十余年的变迁起步阶段中小企业的复苏先驱企业家个人打拼成长阶段民营企业的崛起外资企业进入中国崛起阶段中国企业融入世界“中国制造”闻名全球转型阶段从制造大国向制造强国，中国制造向中国创造转变制造业的发展与科技的进步密不可分1978 -1987年1988 -1997年1998 -2011年2012年-手工管理部门级软件企业内部ERP中国制造2025“互联网+”行动计划中国政府积极推进中国制造2025制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。
——2015年3月5日《政府工作报告》推进“互联网+”，是中国经济转型的重大契机。
传统产业有自己的优势，要推动传统行业与‘互联网+’结合，释放更大活力。
——2015年6月24日国务院常务会议“互联网+”的本质是产业互联网，与工业4.0不谋而合。
“互联网+”是两化融合的升级版，将推动“中国制造”向“中国智造”。
互联网+时代下中国制造企业的变化经济下行招工难B2B B2C O2O机器人智慧工厂社交化营销转型组织轻盈合伙人部落精益表象与实际的差别……其实质仍然是高质量、精益管理、激活团队、管理及业务的创新！互联网+，催生C2B/C2M/C2S 商业模式原材料生产品牌商分销零售消费者物流/金融逆向互联网化的传导机制：C-B-M消费者主导市场移动互联网，社交网络，“无时无刻地连接”使消费者从孤陋寡闻变得见多识广，从分散孤立到相互连接、从消极被动到积极参与，最终扭转了产销格局，占据了主导地位，不断参与各个商业环节中：（1）用户/粉丝经营（2）用户参与研发与经营中间商服务化信息透明使原来依靠信息不对称赚取差价的传统中间商逐步让位于拥有更强信息能力的服务商。
【智慧工厂精品资源】步科设备标准化数据采集服务概述(金蝶0703)
2）标配无线 和有线接口 3）开关电源 4）可悬挂或 支架安装
型号： KW数据采集器
物料清单： 标配无线和 有线接口
2.设备数据采集方案整体构成| 数采技术方案 通用IO采集方案
采集 方式
IO采集
类别
按钮开关 脚踏开关 PLC输出点 控制器输出点
等
三色灯等
传感器 光电开关 光幕传感器 行程开关等
编码器 计数器 计米器等
✓ LoRa无线传输距离有多远？
我们运用的是LoRa窄带无线传输技术，优势就是传输距离远、穿透能力强，但是传输距离与穿透能力跟您需要 传输的数据量、传输周期是相关的。在厂房或建筑物内也可以达到500-600m 。关于在您这里的实际传输效果 ，我可以用演示系统为您做现场测试。
✓ 设备有些是非标设备、有些是国外进口的、有些是老设备，你们也能采集吗？
自动化与智能化的产品及解决方案供应商
4、市场推广
自动化与智能化的产品及解决方案供应商
4. 市场推广| 目标客户
我们的目标客户群体可能有哪些特点？
✓ 以设备加工为主的生产企业，例如机加行业、食品包装行业、汽车零部件行业、纺 织印染、注塑行业等。
✓ 对设备效率有一定要求，希望实现设备数字化管理，包括点检、维护、保养、维修 等。
1. 设备数据采集方案介绍| 采集内容
客户一般需要采集什么数据？
1、基本需求： （1）设备状态（运行、停止、报警） （2）设备产量 （3）良品率（通过工人手工录入触摸屏的方式采集） 2、特殊需求： 温度、压力等其它工艺参数。
备注：设备数据采集，仅单向只读采集，不介入对设备的控制
怎么确定是否能采集？
不要轻易拒绝或者答应客户，将客户需求、设备情况，填写在“设备调研表”中。联系步科的相关人员，确认 客户需求是否能实现。
物耀安全科技工业大数据案例–轴承全自动智能生产线数据采集应用系统
物耀安全科技工业大数据案例–轴承全自动智能生产线数据采集应用系统项目背景轴承全自动智能装配生产线是以传统的工业现场制造车间升级改造而来，生产管理信息系统根据客户订单自动生成生产工单，并驱动PLC执行订单生产任务，直至完成全部订单要求，并记录所有产品信息。
生产管理信息系统是通过信息传递实现从订单下达到产品完成的整个过程进行优化管理，有效的指导工厂的生产过程，从而使其改善物料供应能力提高生产效率，生产管理系统包括产品管理单元、订单管理单元、生产管理单元、生产监控单元、生产报表单元和物料追踪单元。
从轴承全自动智能装配生产线的各个生产单元有很多传感器在生产过程中负责感应和测量物料、半成品、组件的各种状态，并反馈给PLC，PLC根据接收的数据决定后续动作的指令。
通过采集传感器的数据以及PLC的交互指令可以获得整个生产线的工作状态，为提高成品率提供分析依据；同时还可以采集生产线的环境数据（湿度、温度、电压、等）对生产线设备的影响，并基于此，及时准备或更换零部件确保生产线正常运行；并且还可以得到订单产品品种与数量与生产线能耗、物料消耗、生产线运行状态等方面的统计信息。
研究对象分析本案例的研究对象是轴承全自动智能装配生产线，它工包括6个组成部分：全自动电梯是和套装球机、全自动保持架装配机、全自动定位清洗机、全自动轴承游隙检测机、全自动注脂压盖均脂机、和全自动激光打标机，轴承全自动智能装配生产线工艺流程如图1所示：图1轴承全自动装配生产线工艺流程框图从功能结构的角度来看，轴承全自动装配生产设计了三个层级的内容，首先是生产信息管理管理系统，包括订单管理、产品管理、生产管理、生茶报表和物料追踪。
通过数据交互，生产信息管理系统把生产信息下达到控制系统，即自动化部分，通过以PLC为中心的控制系统实现对第三部分，即轴承智能产线的数据采集和监控，如图2轴承全自动智能装配生产线功能结构功能结构图所示。
图2轴承全自动智能装配生产线功能结构功能结构图轴承全自动智能装配生产线数据业务的需求轴承全自动智能装配生产线对基于工业数据的工业互联网应用有几个方面的需求：•生产线实时监控生产组装线的运行状态是必须要监控的，例如是否在供电状态，6个组成部分是否都正常运行，都需要生产现场反馈的数据进行监控，特别是无人看管的全自动生产线在这方面的要求会更高。
金蝶ERP-EAS案例：国丰钢铁
EAS客户案例唐山国丰钢铁有限公司金蝶软件（中国）有限公司唐山国丰钢铁有限公司：钢铁信息化新范本案例概要作为中港合资的特大型钢铁联合企业，唐山国丰钢铁有限公司借助建立了具有国丰特色的采购管理系统，实现了以客户为中心的产销一体化，打通销售、质量、生产、财务、存货和发运的关键管理流程，提高交货期和交货准时率，全面提高企业的市场响应速度和应变能力。
关键词：唐山国丰、钢铁、产销一体化，漆永新企业简介：唐山国丰钢铁有限公司是中港合资（香港中旅集团控股）的特大型钢铁联合企业，集铁矿开采、炼铁、炼钢、轧材于一体。
现已具备年产铁、钢、材各800万吨的综合生产能力，其中螺纹钢产能超过100万吨。
为全国最大的窄带钢生产基地，河北冶金行业经济效益第一企业。
拥有总资产185亿元，职工近16000人，在2008年国家统计局公布的全国大型工业企业中名列第267位，在中国制造业500强企业中名列第142位。
信息化动因国丰钢铁通过自身的长期实践，已经在企业运营和管理方面基本实现了规范化、制度化，并形成了一套优良的管理模式。
但同时，由于企业信息化程度尚浅，许多业务仍采用人工方式处理，在信息的获取速度、质量、实时共享等方面存在瓶颈，管理缺乏信息系统的支撑和优化，影响了企业实现透明、高效运作和精细化、智能化管理。
国丰钢铁通过自身的长期实践，已经在企业运营和管理方面基本实现了规范化、制度化，并形成了一套优良的管理模式。
但同时，由于企业信息化程度尚浅，许多业务仍采用人工方式处理，在信息的获取速度、质量、实时共享等方面存在瓶颈，管理缺乏信息系统的支撑和优化，影响了企业实现透明、高效运作和精细化、智能化管理。
信息化思路针对企业实际需求，唐山国丰采用成熟的ERP软件加个性化需求定制的思路，以“7-2-1”的原则，结合“全面规划、重点突出、先易后难、各个击破”的实施策略，逐步推进信息化的建设。
在唐山国丰钢铁信息化整体规划的基础下，目前已完成15个子系统的实施，并全部上线运行，包括财务管理、供应管理、销售管理、磅房称量管理、库存管理、办公自动化、人力资源管理、质量检验管理、生产管理、预算管理、成本管理、设备管理、能源管理、分产品成本利润系统、决策支持子系统等。
工业自动化中的金蝶T3 ERP系统及其应用
工业自动化中的金蝶T3 ERP系统及其应用随着科技的不断发展，机器人、自动化设备等各种新技术逐渐进入企业的生产业务中，越来越多的企业开始向自动化生产方向转型。
工业自动化的实现需要依靠一系列的信息化系统，而其中最为重要的系统之一就是ERP系统。
在众多的ERP系统中，金蝶T3 ERP系统以其高度的可定制性、丰富的功能模块、强大的数据分析能力被广泛地应用于工业自动化中。
一、金蝶T3 ERP系统的架构和特点金蝶T3 ERP系统采用三层式架构，即应用层、数据层和呈现层。
其中应用层为用户提供各种业务流程处理，数据层用于存储数据和处理与数据存取相关的业务，呈现层则负责数据的展示和呈现。
这种架构可以保证系统稳定性、数据安全性和应用效率。
金蝶T3 ERP系统的特点包括：高度的可定制性、完整的业务范围、灵活的流程管理、强大的数据分析能力和友好的界面设计。
用户可以根据自身业务需求对系统进行各种定制化开发，如增加新的业务模块、修改业务流程等。
系统提供了丰富的功能模块，覆盖了企业财务、采购、销售、库存、生产等各个业务领域。
在流程管理方面，金蝶T3 ERP系统支持自定义流程、工作流、审批流等各种流程管理方式。
系统还提供了各种数据分析报表和指标体系，帮助企业做出更加有利的决策。
二、金蝶T3 ERP系统在工业自动化中的应用在工业自动化领域中，金蝶T3 ERP系统可以帮助企业实现生产计划、生产过程自动化、生产数据采集和数据管理等多项业务目标。
具体应用方面包括：1.生产计划管理生产计划管理是实现工业自动化的重要环节。
金蝶T3 ERP系统提供了生产计划管理模块，用户可以在系统中设置生产计划、生产任务和生产进度等信息。
系统自动化地为生产任务分配生产资源和设备，保证生产进度的准确性。
2.生产过程自动化金蝶T3 ERP系统可以与自动化生产设备进行连接，实现生产过程的自动化管理。
生产设备通过与系统的通信，向系统自动汇报生产数据，包括产品合格率、生产效率、生产耗料等信息。
金蝶成功案例
金蝶成功案例
金蝶软件是中国领先的企业管理软件和云服务提供商，致力于为各行业客户提
供全面的企业管理解决方案。
下面我们将介绍金蝶成功的一个案例，展示他们在企业管理软件领域的卓越表现。
这个案例发生在一家制造业企业身上。
该企业在市场竞争激烈的环境中，面临
着诸多挑战，包括生产效率低下、成本控制困难、供应链管理混乱等问题。
为了应对这些挑战，他们决定引入金蝶的企业管理软件。
首先，金蝶的生产管理模块帮助该企业实现了生产过程的精细化管理。
通过软
件系统，生产计划、物料采购、生产作业等各个环节实现了信息化和自动化，大大提高了生产效率和产品质量。
其次，金蝶的财务管理模块帮助企业实现了全面的成本控制。
他们可以通过软
件系统对各项费用进行精确核算，并及时掌握企业的财务状况，从而做出科学决策，有效控制成本。
再次，金蝶的供应链管理模块帮助企业优化了供应链流程。
他们可以通过软件
系统实时监控供应链的各个环节，及时发现和解决问题，保障供应链的稳定运行。
最后，通过金蝶的企业管理软件，该企业实现了生产、财务、供应链等各个方
面的信息化管理和协同，提升了企业整体的运营效率和管理水平。
在市场竞争中，他们凭借高效的生产、精细的成本控制和稳定的供应链，赢得了更多客户的青睐，取得了良好的经济效益。
通过以上案例，我们可以看到金蝶企业管理软件在帮助企业提升管理水平、优
化运营效率方面发挥了重要作用。
金蝶以其丰富的行业经验和领先的技术能力，为各行业客户提供了全面的企业管理解决方案，助力他们在市场竞争中脱颖而出，取得成功。
金蝶软件案例
金蝶软件案例金蝶软件是中国领先的企业管理软件和云服务提供商，成立于1993年，致力于为企业提供全面的管理软件解决方案。
金蝶软件以其卓越的产品和服务赢得了广泛的市场认可，成为了中国企业管理软件领域的领军企业。
金蝶软件成功的案例不胜枚举，其中一个典型的案例就是与中国某知名制造企业的合作。
该企业是一家拥有多年历史的大型制造企业，业务涵盖了多个领域，包括生产、销售、供应链管理等。
由于企业规模庞大，业务复杂多样，传统的管理方式已经无法满足企业的需求，因此该企业决定引入金蝶软件的管理系统进行全面升级。
在与金蝶软件的合作中，该企业首先对自身的业务流程进行了全面的分析和梳理，与金蝶软件的专业团队进行了深入的沟通和交流。
金蝶软件的专业团队根据企业的实际情况，为其量身定制了一套完整的管理系统解决方案，包括生产管理、销售管理、供应链管理、财务管理等各个方面。
在系统的实施过程中，金蝶软件的团队全程跟进，为企业提供了专业的技术支持和培训服务，确保了系统的顺利上线和运行。
通过金蝶软件的管理系统的全面升级，该企业取得了显著的成效。
首先，在生产管理方面，新的系统极大地提高了生产效率和产品质量，大大减少了生产过程中的浪费和损耗，使企业的生产成本得到了有效的控制。
其次，在销售管理方面，新系统使企业的销售业绩得到了显著提升，销售订单的处理速度大大加快，客户满意度明显提高。
再次，在供应链管理方面，新系统使企业的供应链得到了优化和整合，大大提高了供应链的透明度和灵活性，有效应对了市场的变化和需求的波动。
最后，在财务管理方面，新系统为企业提供了全面的财务数据分析和预测，使企业的财务决策更加科学和精准。
总的来看，金蝶软件的管理系统为该企业带来了全面的提升和改善，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
金蝶软件以其卓越的产品和服务，为企业的发展提供了有力的支持和保障，成为了企业管理的得力助手。
这个案例充分展示了金蝶软件在企业管理软件领域的领先地位和卓越能力，也为其他企业提供了宝贵的借鉴和参考。
金蝶智慧车间管理系统设计方案
金蝶智慧车间管理系统设计方案设计方案：金蝶智慧车间管理系统一、概述金蝶智慧车间管理系统是基于工业互联网的车间生产管理系统，在生产过程中借助物联网、云计算、大数据等技术手段，实现车间生产过程的数字化、智能化、自动化管理。
本篇设计方案主要介绍系统的总体架构、功能模块以及实施方法。
二、总体架构金蝶智慧车间管理系统的总体架构如下：1. 数据采集层：通过传感器、物联网终端等设备采集车间生产过程中的各种数据，如温湿度、设备工作状态、产品质量等信息。
2. 数据传输层：将采集到的数据通过网络传输给云端服务器，采用安全可靠的通信协议，确保数据的完整性和及时性。
3. 数据存储层：云端服务器将接收到的数据进行存储，建立庞大的数据仓库，支持数据的高效访问和分析。
4. 数据分析层：通过大数据分析、机器学习等技术手段对车间生产数据进行分析，提供生产过程的实时监控、故障预警、数据分析统计等功能。
5. 信息展示层：将分析得到的数据和结果以直观的形式展示给用户，可通过Web、移动端等多种方式进行展示。
6. 控制指令层：根据数据分析的结果，系统可以及时向车间设备下发控制指令，实现对生产过程的智能管理。
三、功能模块金蝶智慧车间管理系统主要包括以下功能模块：1. 数据采集与传输模块：负责车间生产过程中各种数据的采集和传输工作，包括设备状态、温湿度、能耗等数据的实时采集和传输。
2. 数据存储和管理模块：将采集到的数据进行存储和管理，建立数据仓库，支持数据的高效访问和查询。
3. 实时监控与故障预警模块：通过分析车间生产数据，及时监控生产过程中的异常情况，并通过预警系统向相关人员发送警报信息。
4. 数据分析与统计模块：对车间生产数据进行分析和统计，提供生产效率、能耗分析、设备健康度等数据报表。
5. 生产计划与调度模块：根据订单和生产能力，制定合理的生产计划，并对生产进度进行实时调度和监控。
6. 质量管理模块：对生产过程中产品质量进行监控和管理，通过数据分析提出质量改进意见。
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数字化工厂解决方案
--设备数据采集案例汇总
目录
1 案例1 OEE+轻数字线--浙江力玄运动科技股份有限公司 2 案例2 OEE一期、二期--中山国泰染整有限公司 3 案例3 OEE--青岛润达鞋业有限公司（穴坊分厂） 4 案例4 OEE--佛山市名洲纺织有限公司 5 案例5 OEE--东风德纳车桥有限公司 6 案例6 OEE--勤惠汽车零部件有限公司
智慧工厂解决方案案例集
案例2 OEE一期、二期
--中山国泰染整有限公司
步科智慧工厂解决方案案例集--中山国泰染整有限公司
一、案例项目背景
概况：中山国泰染整有限公司是一家港资染整企业，公司产销一条线，主要生产 高品质的色纱、针织胚布、经编布和色布，有染纱厂、织厂、染厂、整理厂四大 生产工厂，主要以传统设备为主。国泰是迪卡侬的供应商，迪卡侬对核心供应商 有相应的管理要求（OEE报表)。所以国泰目前已经采用人工统计的方式来统计设 备的基本情况。但是人工统计数据效率低，有效性差，时效性差等问题突出。
智慧工厂解决方案案例集
案例3 OEE
--青岛润达鞋业有限公司（穴坊分厂）
步科智慧工厂解决方案案例集--青岛润达鞋业有限公司（穴坊分厂）
一、案例项目背景
青岛润达鞋业有限公司主要做鞋类的生产加工，是迪卡侬的鞋类供应商之一。此 次山东穴坊分厂属于青岛润达鞋业有限公司的一个分厂，该厂员工规模近千人， 注塑机5台。注塑机目前虽然在使用，但是无法实时了解注塑机的运行状态、产 量、不良信息等等数据，难以管控设备的使用效率。想通过步科的设备OEE管理 方案，实时将数据采集、分析，提升设备的利用率。
步科智慧工厂解决方案案例集--浙江力玄运动科技股份有限公司
三、方案介绍
1）工单执行流程介绍： a）计划员从电脑，通过步科下发软件，下达计划工单给车间班组长 b）班组长根据工单分解成本工序任务单，派单给对应工序设备上的终端 c）设备根据本机台任务单生产 d）完成报工或发生异常时汇报给班组长重新调配。
步科智慧工厂解决方案案例集--浙江力玄运动科技股份有限公司
二、案例项目需求
1）车间设备的OEE数据采集。 焊接车间锯床（4台）、冲床（5台）、焊接 （3台）三个工序12台设备。 2）工单进度的透明化、可视化管理。
系统功能 • 设备数据采集和效率管理（稼动率和OEE） • 设备故障分类和产品不良分类。 • 工单的分配下发和实时进度上传汇总
现场看板和功能画面
当前设备状态。便于管理各设备应用情况。点击设备可以进入设备详情界面，具体了解 设备的运行情况。
步科智慧工厂解决方案案例集--中山国泰染整有限公司
三、方案介绍
现场看板和功能画面
最终所有数据汇总到数据库，记录员工工作累计完成件数情况，不同工单执行情况， 设备开动情况等等。数据可按需要随时导出.CSV文件，以供生产精益管理分析
设备的状态采集，包括开机、停机、故障，产量、节拍 设备实时稼动率和OEE的计算，图表呈现，实时查询 设备故障种类和产品不良种类的统计汇总 工单的下发和上传 工单的实时进度
步科智慧工厂解决方案案例集--浙江力玄运动科技股份有限公司
2）设备OEE数据采集：
三、方案介绍
步科智慧工厂解决方案案例集--浙江力玄运动科技股份有限公司
步科智慧工厂解决方案案例集--安徽华扬服饰有限公司
四、方案优势
（1）无需复杂的工厂布线，施工模块化，施工周期短。 （2）采集的OEE数据准确，及时，设备状态一目了然。看板实时显示设备状态，对设备停机、速 度，工单等信息做分析能够直观展现设备性能和利用率。 （3）存储功能强大并灵活。采集到的数据还可以保存到Sqlsever数据库中，再做进一步细化分析。 （4）无需人工干涉。准确掌握了解设备性能，提高设备利用率，从而提升企业生产能力，提高企 业生产效率，提高企业竞争力。 （5）售后服务简单。数据展示界面可通过简单学习后自己开发编写，能够适应工厂的变化改造。 实施不对原设备产生影响，避免造成其他损失。
步科智慧工厂解决方案案例集--中山国泰染整有限公司
三、方案介绍
现场看板和功能画面
当输入权限管理密码后可进入时间设置，设置 一些默认参数适应不同的运行历史，当 有必要时候可以拷贝出来当做设备异常分析数据
步科智慧工厂解决方案案例集--中山国泰染整有限公司
三、方案介绍
三、方案介绍
操作工位—工单、故障、不良（模具/工卡）的管理
步科智慧工厂解决方案案例集--浙江力玄运动科技股份有限公司
三、方案介绍
操作工位—工单、故障、不良（模具/工卡）的管理
步科智慧工厂解决方案案例集--浙江力玄运动科技股份有限公司
三、方案介绍
电子看板—设备全局效率管理OEE
电子看板—故障/不良的管理
智慧工厂解决方案案例集
案例1 OEE
--浙江力玄运动科技股份有限公司
步科智慧工厂解决方案案例集--浙江力玄运动科技股份有限公司
一、案例项目背景
浙江力玄运动科技股份有限公司位于浙江省慈溪市新兴产业集群区,占地面积107亩， 工厂面积达10万平米。公司现有员工已达2300人，中高级技术人员230多名。公司 主要经营生产健身器材,如:跑步机、健身车、椭圆机、划船器等有氧运动系列产品。 随着昌隆不断地创新和发展，目前已经成为国内大型的健身器材制造厂商之一。公 司产品远销欧、美、日、韩等二十多个国家和地区，同时与世界一流的健身器材品 牌建立了紧密的合作关系。
步科智慧工厂解决方案案例集--中山国泰染整有限公司
二、案例项目需求
采用步科提供OEE解决方案，客户提出需求，对于目前工厂的定型机设备， 无纸化自动传输采集当前工单号，工单生产速度，设备稼动率，员工号， 设备详情等数据，并通过看板实时透明的展示设备数据并自动存储。
步科智慧工厂解决方案案例集--中山国泰染整有限公司
三、方案介绍
步科智慧工厂解决方案案例集--中山国泰染整有限公司
三、方案介绍
现场看板和功能画面
15寸 智能终端 通过串口连接KW103 Lora采集模块，Lora模块通过模拟量端口和RS485口采集关键模拟量参数， 另外通过数字量端子来采集三色灯状态。同时，HMI连接扫描枪来识别工单信息，然后在HMI上针对事件进行管理。