工厂设备改善案例共42页
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• 从曲线变化可看出，后期的效率非常稳定。
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3线PE曲线
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4线PE曲线
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5线PE曲线
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改善分享
• 下面是2019-2019年度龙 门工厂一些电气方面的重 点改善案例，供大家参考 。
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2019年电气方面主要改善汇总
37
2019年电气方面主要改善汇总
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2019年电气方面主要改善汇总
右。
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设备介绍及方案
• 5线输送带控制系统采用德国西门子s7-200PLC进 行控制。
• 5线灌装机控制系统采用德国西门子s7-300PLC， 并配备操作触摸屏。
• 方案：利用现有输送带停止按钮，实现灌装机堵 瓶停机。
• 缺点：1.需人工操作，有在线质检根据实际情况 进行。
•
2.控制复杂，需要在输送带和灌装机两
无影响。
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控制原理电路图s7-300
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控制原理电路图s7-200
29
输送带增加程序
30
灌装机增加程序
31
总结
• 通过我们的不断努力，龙门工厂5条线的效率不断 提升，1、2线效率目前已稳定在90%以上。3线 效率也接近90%。4线PE由元月份的40.60%提高 到最高的十月份86.19%，5线PE由46%提高到 90%以上，效果是明显的，并且较稳定，再经过 今年的大修，效率达到90%以上应该没有问题。 下面三个图表是3、4、5线12年全年PE变化情况 ：
• （1）原设计堵水停机功能不完善，经我们反复分 析原程序，提出了新的解决方案，增加了堵水自 动停机功能。（具体程序见后）
• （2）反复调整原生产线的无压力输送带变频器速 度，加、减速时间等形成从前往后逐渐递减的方 式，减少了倒瓶的可能性。
• （3）调整输送带光电开关、接近开关等有关传感 器位置，达到最佳控制状态。
工厂电气设备关键改善
方案背景
• 工厂目前共有5条线生产线。 • 1、2线是新美星灌包装加全冠吹瓶机。 • 3线也是新美星灌包装加达意隆吹瓶机。 • 4线从原深圳工厂搬迁过来的。由于生产线是96年
的设备，后经几家供应商改造，搬迁后设备操作人 员又不熟悉设备，造成生产效率很低，很长时间PE 都在60%左右徘徊。特别是电气方面的故障率很高 。所以，我们12年对4线的改善力度较大。 • 5线采用新美星灌装机，包装采用永创设备，加达 意隆吹瓶机。
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无压力增加程序1
8
无压力增加程序2
9
无压力增加程序3
10
2.4线码垛机改善
• 对码垛机的改善主要有以下几方面： • （1）原码垛机600ml为6层。我们根据物流
要求，改为7层码垛。刚开始采用人工修改 层数，后经过分析原程序，修改为自动码7 层，无需人工调整。（具体程序见后） • （2）更换继电器，解决拖箱板减速不准问 题。
Baidu Nhomakorabea14
灌装机硬件组态1
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灌装机改善程序1
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灌装机硬件组态2
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灌装机改善程序2
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灌装机改善程序2
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灌装机模拟量输入模块接线图
20
灌装机模拟量输出模块接线图
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4.4线装箱机改善
• 对装箱机的改善主要有两个方面： • 1.装箱机改善1-漏抓检测：原装箱机工作台输送
带上瓶还没有完全满的时候，也会抓瓶，这样容 易造成漏抓。经过改善基本消除了这种现象。 • 2.装箱机改善2-抓瓶头架限位保护：原机没有抓 瓶头架限位保护，正常运行时会造成箱架还没有 降到下限，抓瓶头就放箱，这样很容易撞坏抓瓶 头架。
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结束语
谢谢！
台控制柜之间进行信号控制，需要在两个PLC上
更改程序。
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控制方案及实施步骤
• 1.根据两台PLC的I/O点状态，确定有多余的点数。输送带 输出Q2.0,通过加中间隔离继电器，输入到灌装机PLC输 入点I5.0,控制灌装机在自动状态下的停止。并选择DC24v 继电器作为中间继电器。
• 2.绘制控制原理电路图。 • 3.根据电路图布线、接线。 • 4.分别对两台PLC进行编程。 • 5.两台机送电调试，验证结果正确无误。 • 6.正式生产时还要进行观察，是否对两台机的运行状态有
• 1.4线无压力输送带倒瓶改善 • 2.4线码垛机层数改善 • 3.4线灌装机液位问题改善 • 4.4线装箱机缺陷改善 • 5.5线灌装机控制改善
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鱼骨图分析
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长期解决方案
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1.4线无压力输送带改善
• 无压力输送带是这条生产线问题最严重的地方之 一。曾经有时候用2、3个操作工专门负责解决倒 水问题。我们主要采取的措施有几个方面:
11
码垛机改造前程序
12
码垛机改造后程序
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3.4线灌装机改善
对灌装机主要做了两个改善： 1.加装了模拟量输出模块，给水处理提供灌装机液
位信号，满足水处理自动控制比例阀进行PID调 节，实现恒水位供水。 2.原PLC的CPU自带模拟量输入模块已损坏，没有 液位和灌装机速度信号输入，根据公司现有模块 ，将原有两位模拟量输入模块更换为8位模拟量模 块，满足生产需求，为公司节约一个CPU费用， 大约一万多元。
1
龙门生产线电气介绍
• 龙门5条生产线，电气控制方面大部分采用德国西 门子s7-300PLC控制系统，全冠机采用日本三菱 FX2N系列PLC，SIDEL和3线吹瓶机采用s7400PLC。
• 目前全厂共有s7-300PLC 40台，s7-200PLC 5台 ，s7-400PLC 2台，三菱PLC15台，欧姆龙PLC4 台，施耐德PLC 2台。共计使用PLC大约70多台 左右。使用变频器、伺服驱动器共计300多台。
• 系统控制方面，既有单一控制系统，还有以太网 控制系统，ASI总线控制系统，Profibus总线控制 系统，MPI总线控制系统。
2
方案论证
• 根据龙门生产线的特点，我们结合DMW解决问题 的方法，近几年对生产线进行了许多行之有效的 改善，由于改善较多，不易一一叙述，下面仅主 要介绍2019年5个典型电气改善案例：
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装箱机改善1-漏抓检测
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装箱机改善2-抓瓶头架限位保护
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5.5线灌装机堵瓶解决方案
• 5线灌装机出口没有堵瓶检测停机装置 ，经常会造成出口输送带堵瓶，灌装 机无法及时停机。造成大量废瓶和水 。
• 据统计，每班平均有10多个以上废瓶 。
• 每次处理废瓶需15分钟左右时间，假
设每班影响2次生产，影响效率8%左
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3线PE曲线
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4线PE曲线
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5线PE曲线
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改善分享
• 下面是2019-2019年度龙 门工厂一些电气方面的重 点改善案例，供大家参考 。
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2019年电气方面主要改善汇总
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2019年电气方面主要改善汇总
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2019年电气方面主要改善汇总
右。
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设备介绍及方案
• 5线输送带控制系统采用德国西门子s7-200PLC进 行控制。
• 5线灌装机控制系统采用德国西门子s7-300PLC， 并配备操作触摸屏。
• 方案：利用现有输送带停止按钮，实现灌装机堵 瓶停机。
• 缺点：1.需人工操作，有在线质检根据实际情况 进行。
•
2.控制复杂，需要在输送带和灌装机两
无影响。
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控制原理电路图s7-300
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控制原理电路图s7-200
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输送带增加程序
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灌装机增加程序
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总结
• 通过我们的不断努力，龙门工厂5条线的效率不断 提升，1、2线效率目前已稳定在90%以上。3线 效率也接近90%。4线PE由元月份的40.60%提高 到最高的十月份86.19%，5线PE由46%提高到 90%以上，效果是明显的，并且较稳定，再经过 今年的大修，效率达到90%以上应该没有问题。 下面三个图表是3、4、5线12年全年PE变化情况 ：
• （1）原设计堵水停机功能不完善，经我们反复分 析原程序，提出了新的解决方案，增加了堵水自 动停机功能。（具体程序见后）
• （2）反复调整原生产线的无压力输送带变频器速 度，加、减速时间等形成从前往后逐渐递减的方 式，减少了倒瓶的可能性。
• （3）调整输送带光电开关、接近开关等有关传感 器位置，达到最佳控制状态。
工厂电气设备关键改善
方案背景
• 工厂目前共有5条线生产线。 • 1、2线是新美星灌包装加全冠吹瓶机。 • 3线也是新美星灌包装加达意隆吹瓶机。 • 4线从原深圳工厂搬迁过来的。由于生产线是96年
的设备，后经几家供应商改造，搬迁后设备操作人 员又不熟悉设备，造成生产效率很低，很长时间PE 都在60%左右徘徊。特别是电气方面的故障率很高 。所以，我们12年对4线的改善力度较大。 • 5线采用新美星灌装机，包装采用永创设备，加达 意隆吹瓶机。
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无压力增加程序1
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无压力增加程序2
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无压力增加程序3
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2.4线码垛机改善
• 对码垛机的改善主要有以下几方面： • （1）原码垛机600ml为6层。我们根据物流
要求，改为7层码垛。刚开始采用人工修改 层数，后经过分析原程序，修改为自动码7 层，无需人工调整。（具体程序见后） • （2）更换继电器，解决拖箱板减速不准问 题。
Baidu Nhomakorabea14
灌装机硬件组态1
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灌装机改善程序1
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灌装机硬件组态2
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灌装机改善程序2
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灌装机改善程序2
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灌装机模拟量输入模块接线图
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灌装机模拟量输出模块接线图
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4.4线装箱机改善
• 对装箱机的改善主要有两个方面： • 1.装箱机改善1-漏抓检测：原装箱机工作台输送
带上瓶还没有完全满的时候，也会抓瓶，这样容 易造成漏抓。经过改善基本消除了这种现象。 • 2.装箱机改善2-抓瓶头架限位保护：原机没有抓 瓶头架限位保护，正常运行时会造成箱架还没有 降到下限，抓瓶头就放箱，这样很容易撞坏抓瓶 头架。
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结束语
谢谢！
台控制柜之间进行信号控制，需要在两个PLC上
更改程序。
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控制方案及实施步骤
• 1.根据两台PLC的I/O点状态，确定有多余的点数。输送带 输出Q2.0,通过加中间隔离继电器，输入到灌装机PLC输 入点I5.0,控制灌装机在自动状态下的停止。并选择DC24v 继电器作为中间继电器。
• 2.绘制控制原理电路图。 • 3.根据电路图布线、接线。 • 4.分别对两台PLC进行编程。 • 5.两台机送电调试，验证结果正确无误。 • 6.正式生产时还要进行观察，是否对两台机的运行状态有
• 1.4线无压力输送带倒瓶改善 • 2.4线码垛机层数改善 • 3.4线灌装机液位问题改善 • 4.4线装箱机缺陷改善 • 5.5线灌装机控制改善
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鱼骨图分析
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长期解决方案
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1.4线无压力输送带改善
• 无压力输送带是这条生产线问题最严重的地方之 一。曾经有时候用2、3个操作工专门负责解决倒 水问题。我们主要采取的措施有几个方面:
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码垛机改造前程序
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码垛机改造后程序
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3.4线灌装机改善
对灌装机主要做了两个改善： 1.加装了模拟量输出模块，给水处理提供灌装机液
位信号，满足水处理自动控制比例阀进行PID调 节，实现恒水位供水。 2.原PLC的CPU自带模拟量输入模块已损坏，没有 液位和灌装机速度信号输入，根据公司现有模块 ，将原有两位模拟量输入模块更换为8位模拟量模 块，满足生产需求，为公司节约一个CPU费用， 大约一万多元。
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龙门生产线电气介绍
• 龙门5条生产线，电气控制方面大部分采用德国西 门子s7-300PLC控制系统，全冠机采用日本三菱 FX2N系列PLC，SIDEL和3线吹瓶机采用s7400PLC。
• 目前全厂共有s7-300PLC 40台，s7-200PLC 5台 ，s7-400PLC 2台，三菱PLC15台，欧姆龙PLC4 台，施耐德PLC 2台。共计使用PLC大约70多台 左右。使用变频器、伺服驱动器共计300多台。
• 系统控制方面，既有单一控制系统，还有以太网 控制系统，ASI总线控制系统，Profibus总线控制 系统，MPI总线控制系统。
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方案论证
• 根据龙门生产线的特点，我们结合DMW解决问题 的方法，近几年对生产线进行了许多行之有效的 改善，由于改善较多，不易一一叙述，下面仅主 要介绍2019年5个典型电气改善案例：
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装箱机改善1-漏抓检测
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装箱机改善2-抓瓶头架限位保护
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5.5线灌装机堵瓶解决方案
• 5线灌装机出口没有堵瓶检测停机装置 ，经常会造成出口输送带堵瓶，灌装 机无法及时停机。造成大量废瓶和水 。
• 据统计，每班平均有10多个以上废瓶 。
• 每次处理废瓶需15分钟左右时间，假
设每班影响2次生产，影响效率8%左