掘进工作面总结

掘进工作面总结

篇一：10-316工作面掘进技术工作总结

10下-316工作面掘进技术工作总结

平峒三采区后部10下-316工作面于XX年元月开始掘进，于同年7月9日零点班顺利贯通，设计总进尺1300米，实际施工总进尺1260米，设计可采储量万吨，实际可采储量万吨。现就掘进期间技术工作进行简要总结如下：

一、两巷掘进施工及支护断面设计：

1、10下-316工作面位于525轨道巷前进方向右翼，设计切巷长度为180米，顺槽长度为1260米。10

下-316

两巷沿10下煤层顶板掘进，巷道净高

为米底板留有不小于30cm煤。原因是10下煤直接底为泥岩与水就会膨胀鼓起，为了在掘进和回采过程中减少底鼓现象，所以采用预留煤作为巷道直接底板。在两巷掘进过程中底板预留煤起到了很好的保护作用，尤其是10下-316两掘进工作面均采用EBJ-120综掘机掘进，10下-3162巷综掘机在顺槽掘进过程中，由于遇无炭柱、底软造成行走难度大的问题，采用将板梁、棚腿垫在综掘机履带上进而解决了问

题。

2、两巷支护及断面规格执行集团公司规定，10下-3161巷净宽为，10下-3162巷巷道净宽为 m，顶板均采用φ20×2500mm高强锚杆，帮部采用φ18×XXmm高强锚杆，10 下-312

两巷顶板每施工一组锚索，

锚索长度为，间距为。根据规程要求在锚杆巷每50米布置一个顶板压力监测点，通过动态监测均没有较大的离层现象，可以说明巷道支

护强度均能满足支护要求。

3、在掘进过程中严格执行探放水原则，严格按照地测科所给中腰线进行掘进。

二、两巷揭露构造基本情况：

1、10下-3162巷在28#导线点前31m处遇陷落柱胶结程度松软，长轴40米，短轴28米。36#导线点前74m遇陷落柱，胶结程度松软，长轴48米，短轴35米。在距离切巷口处遇H=2米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了底板上。

2、10下-3161巷在14#导线点遇N0275陷落柱，胶结程

度松软，长轴40米，短轴40米。44#导线点遇N086陷落柱，胶结程度松软，长轴60米，短轴40米。2#导线点遇H=米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了顶板上。10#导线点遇H=米的正断层，倾角大小为50°。该断层把煤断到了顶板上。20#导线点遇H=米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了底板。22#导线点向里10米处遇H=米的正断层，倾角为50°。22#导线点向里17米处遇H=米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了底板。26#导线点向里30米处遇H=12米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了底板上，经研究不再向前掘进，自26#导线点退后56米左拐开口施工。28#导线点向里30米处遇H=米的正断层，倾角为50°。该断层把煤断到了顶板上。

三、工作面质量标准化建设情况：

10下-316工作面逐月排名情况：

1、10下-316两巷均设计独立通风系统、运料系统、运煤系统。

2、10下-316两巷均设有油脂硐室、材料硐室。

3、10下-316两巷对管线、电缆线、皮带、风筒进行了亮点建设。做到

了“一平三直”。

4、通过现场质量标准化建设和亮点工程的推行，都是

为更好的做到矿井安全有条有序生产。

四、施工组织及经验总结：

原煤巷综掘单进为150米/月。个，圆班进尺5米；原煤巷炮掘单进为120米/月。个，圆班进尺3米。现煤巷综掘单进为180米/月。个，圆班进尺米；现煤巷炮掘单进为150米/月。个，圆班进尺5米。

1、加大对现场的动态掌握，做到及时有效采取措施，能更好的为队组进行技术指导服务。

2、及时有效的合理优化巷道设计，避免队组间断性施工，使队组做到连续性施工。

3、加大了对队组机电设备的检修及日常管理，避免影响正常掘进。

4、加大了对队组风动工具的使用和考核，做到每个工作面都备用打眼支护工具，同时对风动打眼工具的检修的质量及速度进行了规定。

5、制定了队组人员出勤考核办法，做到了炮掘队组出勤班出勤不低于13人，综掘工作面每班出勤不低于15人。

6、生产科负责每五天对掘进进尺进行验收，并在矿早碰头会上进行通报。

7、通过上述措施，使现掘进队组的单进水平都提高了

30米，同时提高了施工队组掘进生产组织水平，为完成年进尺计划奠定的坚实的基础。

8、在工作面掘进期间，我们总结了许多宝贵经验，在今后的工作面设计及施工中可以很好的应用，超前采取有效措施把技术工作及质量标准化做的更好。

篇二：21512掘进工作面探放水工作总结汇报

源兴煤矿

21512掘进工作面探放水工作分析

XX年7月

探放水工作分析

为保障我矿安全生产的顺利进行，我矿于XX年6月4日对21512掘进工作面进行了探放水工作，具体工作方案数据汇总如下：

一、探放水地点：

21512掘进工作面运输道和材料道。

二、探放水设计内容：

本次探放水共做2次设计，具体如下：。

21512掘进工作面材料道：第一次按照正常探放水设计，

共施工7孔。设计具体位置为3点前（左帮3孔），有一孔出水其余两孔出水量不大，按照逐步降压法在掘进到水压低于5米时施工第二孔，然后依次施工第三个。第二次设计从切眼放水，共施工2个孔出水。

三、主要水体来源分析：

主要为21510工作面老空水，预计积水量约30000m。

四、目前经过材料道三个出水口共放出16000m3还剩余14000m3。切眼水头高约22m，目前切眼施工一个钻孔正在出水，出水量约每小时20多方，正准备施工第二个钻孔。预计到17号能放完。

五、探放水工作中的问题和不足：

本次探放水工作中存在以下问题：探放水条件不具备。明知采空区的积水量比较大，但是还是违反了《煤矿安全规程》和《矿井防治水规定》之规定，并且对采掘工作造成了重大的安全隐患。造成这种问题发生的主要原因有：

1、在Ⅱ号探放水设计施工过程中，是上山巷道，没有安全退路，导致探放水工作延时，造成探放水的被动。 3 2(来自: 校园生活:掘进工作面总结)、Ⅰ号探放水设计的设计数据早就提供，但是掘进二队并未及时做好准备工作（未做出水仓、硐室安装好排水管路），放水时险些造成