给煤机检修技术标准

叶轮给煤机检修

叶轮给煤机检修1.1设备概述：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，然后转送给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指定的场所。

1.1.1 特点：（1）叶轮给煤机采用下支承型式，由于采取了现代最新技术，解决了早期下支承挡煤，杂物缠轴，煤砸支承，叶轮故障不能移出煤沟等弊端，因而成为一类新型结构，是本企业的专利产品。

（2）传动系统全部采用封闭式结构，防尘效果好，使用寿命长。

（3）在缝隙式煤沟与叶轮给煤机上方装置煤沟挡板，可以实现开启煤沟与给煤机运行的连锁动作。

（4）主传动采用变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内，进行无级调速，满足不同的工况要求。

（5）主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作，切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。

（6）叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移出煤沟，开到检修场，检修方便。

（7）主传动、行走机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装维护方便。

（8）车轮采用第三代轮组，圆型轴承箱，并设有轮组顶起装置，检修维护均较方便。

（9）本机配备喷水除尘装置，防止煤尘对环境污染。

（10）装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方向而定），可供用户需要选用。

（11）供电方式有滑触线供电及拖缆供电两种方式，本机供电方式为拖缆供电。

（12）控制方式有集控、就地控制、程序控制等多种方式。

1.1.2型号意义：YGM—700生产能力700t/h叶轮给煤机1.1.3设备规范：1.1.4工作原理：（1）通过拖缆对机器供电。

（2）通过拖缆及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。

（3）由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无级调速。

（4）通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。

（5）通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。

（6）由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。

发电厂-20叶轮给煤机检修作业指导书(new)(模板)

广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02-RL02-2005N125机组叶轮给煤机检修作业指导书设备编号：# 叶轮给煤机编写：初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：200 - - 发布200 - - 实施广东省连州发电厂发布1说明1.1本作业指导书适用于MYG-600型叶轮给煤机标准大修。

1.2本作业指导书须经维修部审核，安生部审定，厂部批准后方可使用。

1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》，本厂《燃料设备检修工艺规程》，说明书及图纸和历次的检修经验确定。

1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》。

1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》。

1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》。

1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。

1.8本作业指导书若需修改，须重新执行上述第1.2条。

1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格品控制程序》执行。

1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行，需对下述环节的检修质量着重控制。

1.10.1轴承各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。

1.10.2叶轮给煤机各部件检修应符合质量标准。

1.10.3工器具材料的准备及使用。

1.10.4整体验收。

2 目的2.1保证MYG-600型叶轮给煤机的标准大修符合本厂技术管理要求。

2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。

2.3为各级质量验收人员质量管理人员提供参考依据。

3目标3.1检修全过程无不安全情况发生。

3.2设备大修后验收合格率达100%，评价优。

3.3修后设备达到一次启动成功，能连续达到安全、经济、满出力运行。

3.4修后设备各部振动≯0.06mm，轴承温度≯60℃。

3.5设备管网及动静密封点无渗漏，保证一个小修间隔无临修。

3.6设备环境卫生良好。

称重式给煤机检修标准

6.4 称重式给煤机检修及质量标准6.4.1 原煤插管、调整挡板、箱体检修6.4.1.1 插管检查不弯曲，不变形，插管能顺利的插进和抽出。

6.4.1.2 调整挡板应无变形，无磨损，更换新挡板应进行开关试验，保证煤层的调节范围。

6.4.1.3 对变形箱体进行校正，磨损超过原厚度的2／3时进行更换。

6.4.1.4 箱底部中间隔板磨损严重进行更换，保证刮板链条顺利通过。

6.4.1.5 箱体全部检查孔做好密封，严密不漏。

6.4.2 滚筒、辊子、轴承及减速箱的检修：6.4.2.1 检查前后滚筒的磨损程度，特别是头部磨损严重的应更换，链轮磨损不大于5mm。

6.4.2.2 检查前后滚筒是否有裂纹等缺陷；辊子有无卡涩。

6.4.2.3 轴承表面不得有裂纹、重皮、锈蚀等缺陷。

6.4.2.4 轴承径向间隙为0.025～0.15mm，超过0.5mm的应更换。

6.4.2.5 减速箱检查参照其他减速箱项目。

6.4.3 皮带、刮板链条的检修6.4.3.1 检查皮带、裙边有无刮伤、开裂；跑偏棒及调偏装置动作正常。

6.4.3.2检查链节及链节轴的磨损，磨损不超过原厚度的1/7。

6.4.3.2 弯曲的刮板进行校直，断裂的刮板应更换新的。

刮板与箱体两侧间隙不小于20mm。

6.4.3.3 链条的松紧程度的调整要合适，两侧的距离一样，以防刮板跑偏。

6.4.4 对轮找正6.4.4.1 十字滑块联轴器安装时，两轴允许倾角不大于30ˊ。

6.4.4.2 十字滑块联轴器安装时间隙为2～4mm。

6.4.4.3 调整垫片最多不超过3片。

6.4.4.4 对轮联接孔无变形，螺丝无弯曲。

6.4.5 试运转6.4.5.1 试运前要进行全面检查，电动机等各部螺丝是否松动。

6.4.5.2 试运时刮板与箱体无摩擦声音和卡阻现象。

6.4.5.3 检查刮板链条是否跑偏，进行调整。

6.4.5.4 试运行不得少于1小时。

6.4.5.5 机械振动不超过0.10mm。

6.4.5.6 轴承温度不超过80℃。

锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准

锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准一、设备概述EG-2490称重式给煤机是由沈阳施道克设备有限公司制造生产的，与无锡华光锅炉有限公司1台二十万千瓦火力发电机组制粉系统中磨煤机相配套的一种先进的称重式给煤设备，能够实现连续均匀地给煤，能在给煤过程中进行准确的称量，并根据锅炉燃烧控制系统自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。

给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送至给煤机出煤口，然后进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，传感器便产生一个与胶带上的煤的重量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给演算器，同时在主驱动电机输出轴端装有速度检测器，可以将输送胶带速度以脉冲信号的形式送给演算器，在演算器内上述信号经过积分运算既可得到物料的瞬时流量和累积流量，演算器将计算出的瞬时输送量信号和设定输送量信号比较后输出其偏差值信号控制变频调速器改变电机转数，使实际输送量与设定输送量相一致。

二、设备技术参数1 结构特点煤闸门该给煤机的煤闸门由闸门壳体、闸门板及驱动装置组成。

煤闸门的壳体为全密封结构，与煤接触部份的所有构件均采用304型不锈钢制成，具有较高的密封性能和抗腐蚀能力，并且钢性很好，闸板门门板为U型结构，两侧加工有与驱动链轮相啮合的齿孔，这种结构的闸门板具有较高的刚度，并且与驱动链轮啮合较好，齿孔不易堵塞，煤闸门的驱动部份由驱动链轮、轴、牙嵌离合器和阀门电动装置组成，其驱动力矩大，驱动平稳并且可以实现手动和电动两种方式启动关闭煤闸门，两种方式的切换为自动切换。

耐压壳体EG—2490称重式给煤机的壳体具有耐压、防爆性能，耐压强度为35kg/cm2，在壳体的端部设有开关方便的检修门，壳体的内部有供计量输送装置定位及行走的轨道，沿着轨道可以将计量输送装置从壳体中抽出，从而使设备的检修和维护简单易行。

叶轮给煤机的检修工艺方法

叶轮给煤机的检修工艺方法一、叶轮给煤机的结构叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤。

下图所示为叶轮给煤机的基本结构。

▲叶轮给煤机的基本结构1—副边梁2—中部架3—主减速器4—煤斗5—叶轮6—锥齿轮减速器7—除尘系统8—主边梁9—蜗杆减速器10—行走减速器11—电控箱12—联轴器护罩13—车轮二、叶轮给煤机的检修项目1、检修项目（1）解体检查各减速器及其油质油位、修理或更换不合格零件。

（2）解体检查各个传动联轴器，更换不合格零件。

（3）检查叶轮的破损情况和变形情况，更换耐磨衬板。

（4）拆除叶轮主轴，清洗检查轴承及轴封，必要时更换。

（5）解体检修行走轮组及传动轴和轴承。

（6）检查煤斗的破损及变形情况，进行修复或补焊，消除漏煤现象。

（7）检查轨道的直线度和轨距的平行度。

消除螺栓的松动和焊缝的开裂。

（8）检查修理导料槽，保证输料畅通，不撒煤、不堵煤。

（9）解体检查喷雾泵，疏通喷雾管、喷嘴，清理水槽、水箱和泵以及进水管、单向阀等。

（10）更换各部润滑油及润滑脂。

2、检修工艺（1）将需检修的叶轮给煤机行驶到端头检修场地，停放在合适位置后，办理停电手续。

（2）拆除电动机联轴器连接件。

（3）清理叶轮上和各部位的积煤、杂物、挂好吊装工具。

（4）拆除叶轮保护罩螺钉，将保护罩分部吊下。

（5）拆除锥齿轮箱底座螺钉，放净箱内存油，将叶轮和锥齿轮箱（组合件）整体吊下进行解体检修。

（6）将主减速器底座螺钉拆除，放净箱内存油，整体吊下进行解体检修（也可以只将上盖吊下就地检修）。

（7）吊下或就地检修起重机减速器和各齿轮联轴器。

（8）检查行走轮磨损情况及键的配合情况是否有松动现象。

（9）检查行走轮轴的轴承（更换轴承应列为非标准项目）。

（10）将起重机减速器内存油放净后，进行解体检修。

（11）各部件解体清洗、检查、修理，合乎质量标准后，即可组装。

给煤机检修工正常操作标准作业流程

3）给煤机运行正常；
4）检查声光信号装置：
4）声光信号灵敏、可靠，声音响亮；
5）检查喷雾洒水、出煤口设备。
5）闸门的开启量合适，无障碍物，喷穿洒水设施完好。
3-2
检查作业区域
1）检查工器具；
1）工器具齐全、可靠，无损坏；
巡检作业期间，未检查作业环境，劳动防护用品。出现突发情况无法及时处理。
每班检查现场设备，环境安全。
班。
2）询问上班事故及处理情况。
2）事故隐患得到处理。
3-1
检查设备
1）检查电动机；
1）电动机温度正常，无异常噪声、震动；
皮带跑偏、打滑，托程损坏时，未停机进行处理。
中风险
设备出现问题时，及时停机闭锁电源，检修设备，确认正常后方可重新作业。
2）检查调速机；
2）调速机无异常箧动、噪声,润滑油位正常；
3）检查给煤机；
2）检查备品、备件；
2）备品备件码放整齐，无丢失：
3）检查消防器材：
3）消防器材齐全、可靠，符合要求：
4）检查卫生清洁情况。
4）卫生清洁、整齐，无杂物、污物。
4
履行交接手续
1）杳看上班运行记录：
D字迹清晰准确，内容无涂改、无缺项；
交接内容不详不实，影响下一班生
产
严格执行现场交接班制度，并有交接记录
2）办理交接班手续。
2.设备运行期间F与本岗位无关作业。会导致设备运行异常时，无法第一时间发现，造成设备带病运行，设备受损。
3.设备在运行期间不按时巡检、填写运行日志者。可能造成不确定人员是否符合上岗标准，是否熟悉设备操
较严重三违；
1.特殊位晚到岗、早离岗或不现场交接班。可能造成设备存在问题不能及时发现，接班人员不了解设备运行情况。

运煤设备运行和检修安全技术操作规程

运煤设备运行和检修安全技术操作规程(1)一般安全注意事项①发电厂运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通信设备。

输煤程控室电话应设有录音系统。

运煤系统正常运行时不应解除连锁。

②各工作场所或通道以及厂区内铁道沿线均必须有良好的照明。

③在运煤设备运行中,禁止不停设备去上链条、钢丝绳和皮带,这样做很危险。

④检修工作场所如有裸露的电线,应认为是带电的,不准触碰。

对可能触到的裸露电线,应在检修工作开始前拉开电源和上锁,并将该线挂上地线接地。

⑤不准在可能突然下落的设备(如抓斗吊斗等)下面进行工作。

必须在这些设备下面进行检修等工作时,应先做好防止突然下落的安全技术防范措施。

⑥不准在有煤块掉落的地方通行或工作必须在这些地方工作时,应在设备停运并采取防掉落的安全措施后方可进行。

⑦寒冷地区采用汽暖供热的输煤系统,采用凝结水回收器作为汽水回收的设备,应采取防止容器爆裂水喷出伤人的措施,如增加安全阀或增设排汽设施等。

⑧输煤系统所有在轨道上行走的设备,如配煤小车、移动式给煤机、斗轮机、卸船机等,宜装设清道器,防止轨道上堆积杂物,致使设备损坏,或者行走时伤人。

⑨在移去煤中的雷管时,应特别小心,防止撞击、掉落、挤压或受热,在任何情况下不得拉动导火线。

运煤皮带上发现雷管时,应立即将皮带停下处理。

取出的雷管,应交有关部门处理。

经常清扫地面、电缆桥架,做到无积煤、粉、水和油。

⑩输煤系统上应装设防尘或降尘的设施;以保护环境,创造良好的工作条件。

⑩石灰石系统参照输煤系统执行。

主要是脱硫措施,但很多做法和输煤系统相似。

(2)厂内铁道、汽车运输①内铁道a.在铁道与汽车道或人行道的交叉地点应设有“小心火车!的标示牌。

如交叉地点为交通要道,应设拦路杆,并有专人管理,在机车到来前及时放下。

在通过厂内铁道时要特别注意有无机车驶近。

当机车驶近时不准抢过铁道。

b.沿铁道两侧的人行道,应经常保持畅通当机车来到或听到汽笛声时,应及时向两旁躲避。

C.应经常清扫道岔,保持道岔转动灵活,冰雪天气应制定措施保证道岔无积雪、冰冻。

给煤机检修方案

给煤机检修方案一、故障停机情况下紧急检修应急方案：1、皮带跑偏：将正常的一台给煤机的煤量增大，关闭跑偏给煤机的进料闸板门，启动给煤机，调整给煤机尾部的张紧丝杠，当余料全部送完后，强行关闭出料口闸板，运行给煤机，直到不跑偏。

打开密封风并将进、出料门打开，均匀上料。

2、计量故障：将设备从远程控制转到就地控制，在变频器上设定合适的频率，运行给煤机，如仪表故障，此时可更换仪表备件，如称重传感器、速度传感器故障，需待停检修炉时更换。

3、堵煤故障：给煤机停止，锅炉负荷降低，关闭密封风，打开检修孔将积煤清理干净。

4、超温报警：调节锅炉风量，使炉前温度降低。

5、断链报警：检查断链报警的原因（1）如积煤太多则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，打开给煤机的检修门将积煤清理干净，然后再运行给煤机；（2）如接近开关故障则停止给煤机，关闭闸板门，打开清扫链从动轴处的检修孔，判断是接近开关损坏还是接近开关感应不到目标盘，如损坏则更换接近开关，如感应不到目标盘，则调整感应距离。

（3）如确系清扫链断开，则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，调整张紧丝杆使从动轴与主动轴的距离保持最小，用导链将清扫链拉到一起并用销轴连接。

二、正常停机情况下检修的具体步骤：1、仪表的检修：将仪表电源停掉，打开仪表的门，清理仪表内的粉尘，检查接线是否有松动，完成后将仪表电源送上，检查仪表的各功能键是否正常，仪表无故障则检修完成。

2、给煤机本体的检修：关闭进料闸板门，启动给煤机，将给煤机皮带上的料放完，停止给煤机，打开各检修及观察孔的门，检查主动、从动滚筒及清扫链的主、从动轴的轴承是否需要加油，观察皮带、清扫链刮板的磨损情况，以确定是否进行更换。

（1）更换主动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将电机拆下，将坏的轴承扒下，更换新轴承。

在固定滚筒时应保在持原来的位置，以免皮带跑偏。

（2）更换从动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将坏的轴承扒下，更换新轴承。

发电厂燃料车间QYG1000A叶轮给煤机的检修

QYG1000A叶轮给煤机检修工艺标准1 设备概述1.1 技术规范表-1 叶轮给煤机（左右）技术参数表-2 叶轮给煤机设备厂家一览表表-3 叶轮给煤机设备技术规范表-4 减速机、车轮轴轴承型号表-5 减速机、车轮轴轴承型号表-6 润滑油1.2 工作原理：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不可缺少的主要设备之一，它可沿煤沟纵向轨道行走或停在一处，把煤定量、均匀、连续地拨到输煤皮带上。

其主要特点有：采用拖缆供电，可对机器实行程控和集控；传动系统全部采用封闭式结构；叶轮拨煤可在出力范围内进行无级调速；叶轮传动机构具有机械和电气两级过载安全保护装置，保证设备安全运行；叶轮传动系统彼此分开，具有相对独立性，便于安装、使用、检修；叶轮可原地拨煤。

1.3 叶轮给煤机结构：叶轮给煤机主要由：机架、主传动（即叶轮传动）、行走传动、电缆牵引机构、电器控制等部分组成。

叶轮给煤机有两种装配形式：左装和右装。

具体规定如下：从上俯视叶轮给煤机时，叶轮爪顺时针为右装，反之为左装。

2 检修周期和检修项目：2.1 检修周期：大修周期5年，小修周期1年。

2.2 检修项目：2.2.1 大修项目：2.2.1.1 一般项目：1) TKA107B减速机解体检修。

2) 伞齿减速机解体检修。

3) 行走电机减速机解体检修。

4) 蜗轮蜗杆减速器解体检修。

5) 叶轮及叶轮护板检查及更换。

6) 保护罩、溜煤槽检查及更换。

7) 行走轮及轨道检查。

2.2.1.2 特殊项目：1) 更换TKA107B减速机。

2) 更换伞齿减速器。

3) 更换行走电机减速机。

4) 更换蜗轮蜗杆减速器。

5) 更换叶轮。

2.2.2 小修项目：2.2.2.1 TKA107B减速机检查清洗、换油。

2.2.2.2 伞齿减速机检查清洗、换油2.2.2.3 行走电机减速机检查清洗、换油。

2.2.2.4 蜗轮蜗杆减速器检查清洗、换油。

2.2.2.5 检查调整各联轴器，更换磨损的柱销。

2.2.2.6 检查各行走轮，加注润滑油。

给煤机检修

3.6、皮带断裂
现象 1、给煤机在运行中皮带撕裂破坏原因处理方法 1.皮带处有异物如木块、铁更换皮带丝、铁块等 2.落煤中夹杂较大的异物卡住皮带 3.皮带长期运行形成扒口严重跑
3.7、给煤机入口闸门打不开
现象 1、给煤机入口闸门打不开或不到原因处理方法 1.给煤机入口传动装置卡 1、消除给煤机入口闸涩造成闸门打不开或开度门传动链条卡涩不到 2、校验给煤机 2.给煤机入口闸门手动或入口闸门处于手电动不准确动或电动状态进行正确操作。
三、给煤机常见缺陷及处理方法
现象 1.给煤机堵煤报警 2.磨煤机电流下降 3.磨煤机出口温度上升 4.当给煤管全部堵塞时，将使给煤机因“堵煤” 而跳闸 5.其他投自动的运行给煤机转速上升给煤管堵煤的原因原因 1.原煤水份太大 2.给煤管被异物堵死 3.电子称重装置失灵，给煤量测量值与实际值偏差大 4.给煤机出口门未开足或被误关处理方法 1.联系燃料加干燥原煤 2.停止给煤机运行 3.当给煤机出口门误关时，应即开启，并调整给煤量 4.联系检修处理，同时应维持磨煤机风量及出口温度正常
3.4、防跑偏结构
• 给煤机的皮带背面带有凸台，滚筒和托辊中部带有凹槽，滚筒凹槽与皮带凸台配合，具有良好的防跑偏性能。此外，主、被动滚筒表面倾角（鼓形）及切削花纹都具有良好的防打滑和防跑偏性。
3.5、给煤机的皮带
• ★ 两侧带有缝隙裙边。 • ★ 背面带有凸台 • ★ 整体硫化成型。 • ★ 极高的强度、精度和阻燃性能。 • ★ 铰接式胶带。 • ★ 检修方便、简捷。
电子称重式给煤机
韩德强 2013年2月
一、给煤机的工作原理
工作原理：重力式计量给煤机称量位于机体两个准确固定的辊(称重跨距辊)之间的皮带长度上的煤的重量。位于此称重跨距中部的第三根辊(称重辊)，其两端分别由精密的称重传感器支撑着，各承担着称重跨距上煤重量的一半。当煤通过这个称量距时，称重传感器发出一个与中央辊所支撑之重量成正比的电信号。微处理机每秒都从被放大了的每个称重传感器输出信号中取样数次，每个样本信号都被变换成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的参数相比较，经一一对照以检验有效性。若称重传感器的输出信号在预期值范围内，每一个输出信号都被分别变换成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后，把这些信号相加得出单位皮带长度上的总重量。

环式给煤机的检修工艺方法

环式给煤机的检修工艺方法一、环式给煤机的介绍环式给煤机是火力发电厂贮煤罐（筒仓）下常见的一种给煤机械。

犁煤车是环形车体，环内固定有三个（或更多）可以改变与环体夹角的三个犁体，环形车体用车轮支承在一条（或两条）环形轨道上，并用靠轮作水平方向的止挡。

环形车体上有环形布置的直齿条。

犁煤车由三台驱动站同步驱动，三台驱动站在圆周上以间隔120°分布，驱动站由电动器和减速器组成，减速器出轴端的直齿轮带动环形直齿条运动。

由于是直齿条与直齿轮啮合传动，环形车体在直径方向允许有小距离的浮动。

犁煤车的犁体可以上下转动，向上由电动推杆牵引。

当犁体下落到给煤车上时，可以把给煤车上的煤全部犁到车旁的落煤斗里。

犁体可通过调节犁体角度的大小来改变其伸入煤层的深度，进而调节给煤量。

煤车和卸煤车具有工频、变频两种运行方式，可互相切换。

装有交流变频调速装置，可以通过改变其频率从而改变两车体的转速，使出力在规定范围内变化。

环式给煤机的结构如下图所示。

▲环式给煤机的结构环式给煤机给煤示意图b）犁煤车和给煤车结构二、环式给煤机的结构1、结构组成环式给煤机主要由犁煤车、给煤车（又称卸煤车）、驱动装置、定位导向装置（水平定位轮、水平轮、靠轮）、行走机构（支承轮组）及环形轨道、卸料器、料斗、密封装置（密封罩）、交流变频调速系统及电控系统组成，如下图所示。

▲环式给煤机的结构及在贮煤罐中的安装布局2、结构特点（1）采用销齿传动。

与一般齿轮齿条传动相比，具有结构简单、容易加工、传动平稳、强度高、拆修方便、维修量小、使用寿命长等优点。

销齿传动适宜低速、重载和粉尘多、润滑条件差等恶劣工作环境。

（2）犁煤车、给煤车均由水平轮定位，能更好地防止回转车体产生偏心转动，使驱动机构避免承受水平力，并避免车轮运行中的啃轨现象，减小驱动装置和轨道在运行中的冲击载荷。

同时减少漏煤和清扫工作量。

（3）卸煤器的犁煤板由电动推杆牵引，工作时由犁煤板自重压在给煤车承煤盘上，使承煤盘受力均匀，电动推杆不受力，犁煤效果好。

热机安规第3.1条储运煤设备的运行与检修基本规定

热机安规第3.1条储运煤设备的运行与检修基本规定一般注意事项口1、运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通讯设备口2、各工作场所或通道沿线均须有良好的照明。

3、在运煤设备运行中，禁止不停设备去上链条，钢丝绳或皮带。

口4、各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。

检修工作完毕后，检修工作负责人必须检查工作场所已经清理完毕，所有检修人员已离开，始可通知运行班长恢复设备的使用。

5、检修工作处所如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。

对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前拉开电源和上锁，并将该线挂。

上地线接地。

6、不准在可能突然下落的设备下面进行工作。

有必要在这些设备下面进行检修等工作时，应先做好防止突然下落的安全措施。

口7、不准在有煤块掉落的地方通行或工作有必要时应戴安全帽。

口8、在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得接动导为线。

运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。

取出的雷管，必须交有关部门处理。

储煤场口1、储煤场应有良好的照明及排水沟，消防车辆的通路应畅通。

2、落煤口应盖有坚固的箅子，扒煤时不准拿掉。

箅子的网眼一般应不大于200mmx200mm。

3、寒冷地区的发电厂，卸煤车内冻煤时应有防止卸煤工人滑倒的措施。

4、工人砸煤时应戴防护眼镜。

砸煤时要注意站的位置，以防跌倒伤人。

5、从煤堆里取煤时，应随时注意保持煤堆有一定的边坡，避免形成陡坡，以防坍塌伤人。

在工作中如发现有形成陡坡的可能时，应采取措施加以消除。

对已经形成的陡坡，在未消除以前，禁止从上部或下部走近陡坡。

6、煤厂施工进行输煤工作，必须两人或两人以上才可在现场进行工作，工作中一人工作，一人监护，绝对禁止一个人单独在现场工作。

运煤皮带口1、运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。

运行中加油的装置，应接在遮栏外面。

叶轮给煤机检修作业指导书

③转动齿轮，观察齿轮的啮合情况；检查齿轮有无剥皮、麻坑等情况；用钢棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况；
④用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧间隙，并做好记录；
⑤用齿隙法检查齿形。形样板检查齿形。按照齿廓制造样板，以光隙法检查齿形。根据测试结果，判断齿轮的磨损情况；
⑥检查平衡重块有无脱落；
⑦齿轮需要从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下；
1
3
检修工
具有一定的检修经验和现场工作经验
6
9
起重工
有5年以上起重经验，有起重工操作证
2
10
架子工
有一定的现场施工经验并有操作证
4
11
机械操作工
具有一定的起重知识，有相应机械操作证
2
7、作业工器具及消耗材料
序号
工器具/材料名称
规格/型号
数量
备注
1
钢板尺
500mm
1
盒尺
3m
2个
2
倒链
2t
2个
3
钢丝绳扣
填写设备运行状况表
备品备件材料工、机、量具的准备。
危险点的分析及控制措施，完善安全及防范措施
安全技术交底
2
解体前准备
将设备运行至检修位置
办理热力机械工作票
检查起重设备是否完好
检查备品备件材料是否符合要求，工、机、量具是否安全可靠
用电葫芦吊起起吊孔盖板
3
整体设备的解体
叶轮传动减速器的拆卸：
①割掉挡煤板挑杆，松叶轮罩螺栓，拆掉叶轮罩；
φ19.5*6m
1对
4
方锤
3.5磅
1把
5
重型套筒搬手
1套
6
活搬手

给煤机检修

称重式给煤机检修1.给煤机的结构、特点及工作原理1.1 结构GM－BSC21－26型称重式计量给煤机主要由耐压机体、给煤机进煤口组件、出煤口组件、计量输送胶带、称重计量装置、主动滚筒、张紧装置、防跑偏滚轮、清扫装置、清扫刮板链条机构、煤闸门、托辊、检测链码、断煤报警器、计量输送胶带蛇形跑偏报警装置、落煤管、可调联轴节、AE型煤流监测器、报警保护、给煤机体上的温度报警器、给煤机的变送器及电气控制系统组成。

1.2 特点1.2.1连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤；1.2.2称重计量准确；1.2.3根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。

1.3 工作原理GM－BSC21－26型称重式计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。

当被输送的煤通过该称重计量跨时，称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号，同时在主驱动电机轴端装有速度器检测器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给CFC—100C演算调节器。

煤的重量信号经放大及A／D变换后，以数字形式送给CFC—100C演算调节器，这两个信号经过演算调节器处理，即可将显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，CFS—100C演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速而变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅要求的煤信号。

2.给煤机的维护与保养2.1 胶带的张力及跑偏的调整输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部被动滚筒的位置调整不当会产生胶带的跑偏。

设备检修工艺卡-给煤机检修

二、质量要求：
1、给煤机称重速度传感器完好，接线无损坏。
2、给煤机皮带秤卫生干净。
3、给煤机零位和满度显示不超过允许误差。
3、检修记事（主要工作内容及遗留问题）：
4、设备变动情况及材料消耗：
验收意见
乙ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方
一级
签名：
二级
签名：
三级
签名：
甲方
一级
签名：
二级
签名：
三级
签名：
伊犁新天煤化工
有限责任公司
质量监督点签证单
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页：
版次：
编号：
检修工艺卡清单
序号
名称
编号
二级验收人
三级验收人
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页：
版次：
编号：
项目名称：
工作负责人：
设备名称
设备位号
型号
一、检修工序（质量见证点）：
1、打开给煤机两侧密封盖板，检查称重、跑偏、速度、堵煤、无煤就地传感器完好无损伤。
页：
版次：1
编号：
设备名称
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量
监
督
点
自
检
情
况
检修标准:
检修情况：
记录者：
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格

给煤机标定制度新版20110811

给煤机标定制度批准：审核：会签：编写：给煤机标定制度为了使给煤机安全、可靠和有效的运行，以及保证给煤机的计量精度达到设计要求，应对给煤机进行定期检查、调整和标定。

此外，当给煤机更换了零部件时，也必须要对相关部分进行调整和标定。

一、给煤机需要标定的时间１、给煤机运行每个月标定二次。

２、调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时也要进行标定。

二、给煤机标定应具备的条件Ａ、运行执行部分１、关闭给煤机进口门。

２、关闭给煤机密封风。

３、清空皮带。

４、关闭给煤机出口门。

５、给煤机停运．Ｂ、检修本体执行部分１、打开给煤机侧面和端部检修门。

三、标定所需的工具标定探头及电缆一对标定砝码一对水平检尺一根反光纸若干标定记录表四、给煤机标定步骤１、标定的简要过程１.1 将反光纸贴在皮带上。

１.2 安装标定探头。

１.3 按cal1（标定1）进行标定步骤1，并存储标定值。

１.4 安装标定砝码。

１.5 按cal2（标定2）进行标定步骤2，并存储标定值。

１.6 标定完成。

拆除标定砝码和标定探头。

２、标定的详细过程２.1从标定工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上，垂直于皮带，完全处于两个弯曲槽口之间，而不是跨过槽口。

将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧，第三条靠近称重辊，而第四条放在第三条下面的返回皮带上。

确认四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个标定探头跨距长度。

（如果四条带子彼此之间不能以大于一个标定探头跨距的距离放置到皮带上，要使用等距离的两条粘贴带。

）注意：上一次标定时的反光纸可能一直粘附在皮带上，在标定时应检查并清除反光纸。

２.2 拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。

２.3 拆下标定探头的保护盖，在给煤机的每个检修孔中插入一支探头。

尽管两支探头并未指定特定的位置，但标定时必须将接近给煤机入煤口的探头位置分配为位置A，而接近出煤口的探头位置分配为位置B。

２.4 将标定探头电缆连接到标定探头和控制柜电源板的插座上。