水稳拌合站布置方案(03标)

S203(迎宾大道）南延工程03标

水稳拌合站建设案

省公路桥梁工程有限公司

S203（迎宾大道）南延工程03标项目部

二0一五年十一月

水稳拌合站建设案

一、编制依据及原则

1、案编制依据

（1）本标段合同文件；

（2）《省普通国省干线公路施工标准化实施要点》；

（3）《施工现场临时用电安全技术规》；

（4）本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的公路施工经验；

（5）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划；

（6）既征临时用地的位置、面积、形状等特点。

2、编制原则

（1）格遵循省普通国省干线公路施工标准化实施要点的要求，正确指导水泥稳定料拌和站建设，确保建站符合要求。

（2）坚持实事的原则。实事的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。

（3）确保工期的原则；

（4）质量第一的原则；

（5）科学管理的原则；

（6）文明施工的原则；

（7）降低工程成本的原则；

（8）遵照执行标准、规的原则。

二、工程概况

S203（迎宾大道）南延工程起点位于迎宾大道与佛子岭路交叉口，沿迎宾大道自北向南，与G312交叉，下穿合武高铁，后上跨宁西铁路，再经青峰、家庵，终点与在建S366交叉。本项目为一级公路兼顾城市道路功能，项目路线全长为13.987502公里。由我公司承建的03标段：起讫桩号K9+000（起点）- K13+987.502，含庵互通，

全长约4.988公里。本合同段一般路段采用一级公路（兼顾城市道路功能）标准，设计时速60/40（机动车道/辅道）Km/h，路基宽度60米，一般路段路基标准横断面布置为3.5米（人行道）+6米（辅道）+3米（分隔带）+11.5米（机动车道）+12米（中央分隔带）+11.5米（机动车道）+3米（分隔带）+6米（辅道）+3.5米（人行道）。我标段有级配碎802m3，水泥稳定碎127634.6m3，建设水稳拌和站进行厂拌。

三、拌和站选址、规划及布局

（一）选址：

本项目设置水稳拌合站一座，由我标段原混凝土拌合站及预制场改建，占地约13000m2，位置位于K13+800右侧，位置紧邻主线路基与主线相通，地势开阔、交通便利、水电供应充足。

（二）规划及布局：

（1）采用封闭式管理，场地四设置隔离线围挡，隔离栅稳固、整齐美观。入口设置大门、办公室及生活区。

（2）水稳拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分拌和站作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区，并设置污水沉淀池和排水系统。

（3）拟建水稳拌和站占地约15000m2，具体布置详见附图《水稳拌合站平面布置图》。

四、计划投入人员、机械设备、材料情况

1、人员：

普工10人，电工2人，机手10人，设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2人，材料、协调等面管理人员3人，拌和场建设现场负责人1人。

2、机械设备：

拌和站场地平整及建设用机械：360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW推土机1台，25T压路机1台，50t吊车1台，发电机1台及其他小型设备。拌合站建成后配备泰华700型水稳拌合站1座，100t地磅1台，Z50装载机1台。

3、材料：

拌和场建设所用碎、片、水泥、砂、渣、隔离墙等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。

五、拌和站建设施工及注意事项

进场后对拌和场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工法及要求如下：

1、场地平整及压实、初步硬化

拆除台座及场地围的临时建筑；采用破碎锤破除台座、推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划使用建筑废料进行场地初步硬化。

2、拌和机作业区的设置

（1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌和站配置一台泰华700型强制式拌和机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。拌和机产量约为700吨/小时。

（2）拌和机占地总长60米、宽15米，设立于料场的东侧。

（3）格按照厂家提供的拌和机基础图进行拌和站钢筋混凝土基础施工，基础入地深度不小于2m，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。基础施工时在拌和机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。

（4）拌和机配置4个集料仓、2个水泥储料灌（单个最大容重100t），成品料斗容积8m3。集料仓设置隔墙，隔墙高度不少于200cm，确保不串料。

（5）水泥罐基础施工：

水泥罐基础拟下挖2.0米，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒高10m，支腿邻边间距2.05m，支腿高11m；单个罐自重6.0t。每个水泥罐基础保证3×3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以。基础高于自然地面大于150mm，基础围硬化，排水顺畅，禁基础积水。承载力验算如下：

水泥罐满载时容重100t+自重6.0t，每条腿承受静载265kN；

基础自重为：3m×3m×1.5m×26kN/m3=351kN；

地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数

1.2×（265kN×4+351kN）=1693.2kN＜250kPa×3m×3m=2250kN，满足要求。

（6）主机基础施工：

按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证1×1米的尺寸，厚度1.0m。承载力验算如下：

拌和机主机自重40t，拌和混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载14t；

基础自重为：1.0m×1.0m×1.0m×26kN/m3=26kN；

地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2×（140kN+26kN）=.2kN＜250kPa

×1m×1m=250kN，满足要求。

（7）罐体及拌和机安装：

待基础砼达到设计强度后可组织拌合站安装。罐体和拌和机采用50t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌和机竖直度，满足要求后连接加固各部件。采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个向安装揽风绳，罐顶设置避雷针，下部连接接地铁。罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。

吊装安全技术措施

1）吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。

2）吊装作业区域非操作人员禁入，钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。

3）施工人员应遵守安全技术操作规程，禁违章作业和野蛮施工，格执行“十不吊”。

4）所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。

5）特殊工种人员必须持证上岗，禁顶岗和无证操作。

6）施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。