华中世纪星数控车床对刀及刀补值的设置方法

华中世纪星数控车床对刀及刀补值的设置方法. 刀具补偿值设置()

在主操作界面下，按键进入刀具补偿功能子菜单。命令行与菜单条的显示如图所示。

图刀具补偿功能主菜单

刀具补偿分为刀具的几何补偿和刀具的半径补偿。代码指定刀具的几何补偿(偏置补偿与磨损补偿之和)，其后的位数字分别表示选择的刀具号（前两位数字）和刀具偏置补偿号（后两位数字）。补偿号可以和刀具号相同，也可以不同，即一把刀具可以对应多个补偿号(值)。刀具补偿号为表示补偿量为，即取消补偿功能。、、指定刀具的半径补偿。

（）刀偏数据设置(→)

刀具的几何补偿包括刀具的偏置补偿和刀具的磨损补偿，刀具的偏置补偿有绝对刀具偏置补偿和相对刀具偏置补偿两种形式。我们推荐采用绝对刀具偏置补偿。

在主操作界面下，按→进入刀具偏置编辑画面如图所示。

图刀具偏置编辑

车床编程轨迹实际上是刀尖的运动轨迹，但实际中不同的刀具的几何尺寸、安装位置各不相同，其刀尖点相对于刀架中心的位置也就不同。因此需要将各刀具刀尖点的位置值进行测量设定，以便系统在加工时对刀具偏置值进行补偿。我们采用试切法来设置绝对刀具偏置补偿值。

图绝对刀偏法刀具偏置补偿值

如图所示，刀具偏置值即机床回到机床零点时，刀架工作位上各刀刀尖位置相对工件零点的有向距离。当执行刀具偏置补偿时，各刀以此值设定各自的工件坐标系。

机床到达机床零点时，机床坐标值显示均为零，整个刀架上的点可考虑为一理想点，故当各刀对刀时，机床零点可视为在各刀刀位点上。我们通过输入试切直径、长度值，自动计算工件零点相对与各刀刀位点的距离。其步骤如下：

①用光标键将蓝色亮条移动到要设置刀具偏置值的行。

②用刀具试切工件的外径，然后沿轴方向退刀，在此过程中不要移动轴。

③测量试切后的工件外径，如为ф，然后将此值输入到刀偏表中“××”一行中“试切直径”一栏中并确认，设置好偏置。

④用刀具试切工件的右端面，然后沿轴方向退刀,在此过程中不要移动轴。

⑤计算试切工件端面到该刀具要建立的工件坐标系的零点位置的有向距离，如为“3mm”，然后将“3”输入到刀偏表中“××”一行中“试切长度”一栏中并确认，设置好偏置。

如果要设置其余的刀具，就重复以上步骤。需要注意，对刀前，机床必须先回机床零点。

（）刀具磨损量补偿参数设置（→）

刀具使用一段时间后磨损，也会使产品尺寸产生误差，因此需要对其进行补偿，该补偿值与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中如图所示。

例如在粗加工时，将“磨损”输入“”（0.5mm作为精加工的余量），工件粗加工后，实测工件值大于图样尺寸0.48mm，则相应刀具磨损量为“0.02”，在图刀偏表中，“磨损”输入“”，自动加工后即可保证工件尺寸。

若长度出现偏差也可以用刀具磨损量补偿，在图刀偏表中“磨损”输入相应值即可。

（）刀具半径补偿数据设置(→)

刀尖圆弧半径补偿是通过、、代码及代码指定的刀尖圆弧半径补偿号来加入或取消半径补偿值。车刀刀尖的方向号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关系，其从～有十个方向，如图所示。

图车刀刀尖方位定义

在主操作界面下，按→进入刀补数据设置画面，如图所示。