注塑工艺及材料知识
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二.注塑成型缺陷及原因
2.2 成型缺陷的影响因素
产品结构
模具
注塑机及 周边设备
成型
原料
缺陷
成型工艺
二.注塑成型缺陷及原因
2.3.1 缺料 注塑材料不能完全填满整个型腔,这种缺陷通常在远离浇口位置出现,如流道过长或出现于薄壁附近。
因为模具的排气不佳,这种缺陷也发生在其他位置上。
制品因困气未能充满
离浇口远位置未能填满
斜导柱 油缸/气缸
一.注塑模具结构
1.4.6 侧向分型抽芯机构 定模跑滑块机构动作原理:
一.注塑模具结构
1.4.6 侧向分型抽芯机构 液压侧抽芯机构:
母模 产品
型芯孔
公模
公模入子
液压缸
一.注塑模具结构
1.4.6 侧向分型抽芯机构 前模跑滑块机构:
大拉桿 彈簧
導套 小拉桿
錐度
定位環 注口襯套 母模仁
分型面 2
分型面 1
分型面 3
成型产品
浇道废料
一.注塑模具结构
1.3.2 标准三板模结构及动作原理
合模1(下一循环)
分型面 2
分型面 1
分型面 3
一.注塑模具结构
1.3.2 标准三板模结构及动作原理
合模2(下一循环)
分型面 1
分型面 3
一.注塑模具结构
1.3.2 标准三板模结构及动作原理
合模3(下一循环)
1.3.1 标准两板模结构及动作原理
一.注塑模具结构
1.3.2 标准三板模结构及动作原理
固定侧安装板 剥料板 母模板
公模板 模脚 可动侧安装板
爆炸模式
导柱
支撑板 上顶出板 下顶出板
一.注塑模具结构
1.3.2 标准三板模结构及动作原理
充填、保压、冷却完毕
动模
定模
注塑口
一.注塑模具结构
1.3.2 标准三板模结构及动作原理
一.注塑模具结构
1.4.1 浇注系统 模具中从注塑机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道。
主流道
分流道
构成
冷料井
浇口
冷料井
主流道 分流道
一.注塑模具结构
1.4.2 分型面与排气系统 分型面:打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。 排气系统:塑料熔体注入型腔,同时腔内空气需排出。
一.注塑模具结构
二.注塑成型缺陷及原因
原因分析与对策:
二.注塑成型缺陷及原因
2.3.3 缩孔 溶胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够,而又无胶补充,制品内面
便形成应力空洞。常见部位壁厚区,如加强筋或柱位与制品表面的交界处。
透明制品内部的缩 孔影响导光性能
缩孔在注塑件的厚 胶部位出现
二.注塑成型缺陷及原因
1.4.3 成型机构 构成模具型腔的零件:型腔、型芯、滑块、斜顶、镶件等。
滑块
型腔
成品
型芯 滑块 斜顶
镶件
型芯 滑块
滑块
一.注塑模具结构
1.4.4 导向与定位机构 导柱
凹槽 边锁
导套
凸起
边锁
一.注塑模具结构
1.4.5 顶出机构
成品
顶针(圆)
上顶出板
下顶出板
斜顶
顶针(方)
一.注塑模具结构
1.4.6 侧向分型抽芯机构 能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位运动的机构。
公模仁
上固定板 撥桿 母模板
耐磨板 滑塊
開閉器 固定塊 公模板
一.注塑模具结构
1.4.6 侧向分型抽芯机构 前模跑斜顶机构:
一.注塑模具结构
1.4.6 侧向分型抽芯机构 油压缸两段抽芯机构:
一.注塑模具结构
1.4.7 冷却系统
用于模具温度设定,不仅影响塑件质量,也决定生产效率。
O形环
隔板水路
水路
注塑工艺与材料
培训人:XXXXXX
知识要点
一.注塑模具结构 二.注塑成型缺陷及原因 三.常用塑料简介
一.注塑模具结构
一.注塑模具结构
1.1 能得到最佳品质产品的因素
合适塑料 最佳成型条件
最佳品质 的产品
最佳模具设计
最佳产品设计
一.注塑模具结构
1.2 注塑模具的定义 赋予高分子塑胶产品所需的尺寸、形状,保持熔胶于模穴中以完成保压、冷却固化乃至顶出。
开模,先从分型面1处打开
主导柱
分型面1
一.注塑模具结构
1.3.2 标准三板模结构及动作原理
继续开模,再从分型面2处打开
分型面 2
分型面 1
一.注塑模具结构
1.3.2 标准三板模结构及动作原理
顶出产品
分型面 2
分型面 1
一.注塑模具结构
1.3.2 标准三板模结构及动作原理
产品与模具分离同时,从分型面3处打开并脱落浇道
原因分析与对策:
二.注塑成型缺陷及原因
2.3.4 气泡 溶胶时气体未及时排出,成型时依旧留在产品中,未能释放形成气泡。常见于透明产品。 分为三个类别:困气(空气气泡)、空穴、气体困着。
分型面 3
一.注塑模具结构
1.3.2 标准三板模结构及动作原理
合模4完毕,准备下一次注塑
一.注塑模具结构
1.3.2 标准三板模结构及动作原理
一.注塑模具结构
1.3.3 热流道模动作原理
一.注塑模具结构
1.4 模具组成
• 浇注系统 • 分型面与排气系统 • 成型零件 • 导向与定位机构 • 脱模机构 • 侧向分型抽芯机构 • 调温系统 • 其它零部件
近交口肋骨未能充满
二.注塑成型缺陷及原因
原因分析与对策:
二.注塑成型缺陷及原因
2.3.2 缩水 溶胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够,而又无胶补充,制品表面
便被应力拉陷。常见部位壁厚区,如加强筋或柱位与制品表面的交界处。
缩水:加强筋 附近
缩水:薄厚不均匀部位
缩水:温度控制不良
注塑口
动模
定模
一.注塑模具结构
1.3.1 标准两板模结构及动作原理
开模
型腔面
一.注塑模具结构
1.3.1 标准两板模结构及动作原理
顶出产品
一.注塑模具结构
1.3.1 标准两板模结构及动作原理
产品与模具分离
成型产品
一.注塑模具结构
1.3.1 标准两板模结构及动作原理
合模(下一循环)
一.注塑模具结构
9715冷冻风道支架
一.注塑模具结构
1.3 模具的分类
❖ 两板模
❖ 三板模
❖ 热流道
一.注塑模具结构
1.3.1 标准两板模结构及动作原理
固定侧安装板 母模板 公模板 回位销 模脚
爆炸模式 导柱 支撑板 上顶出板 下顶出板 可动侧安装板
一.注塑模具结构
1.3.1 标准两板模结构及动作原理
充填、保压、冷却完毕
水嘴
一.注塑模具结构
1.4.8 其他零件
定位环
复位杆
顶板导柱
模架
支撑柱
二.注塑成型缺陷及原因
二.注塑成型缺陷及原因
2.1 成型缺陷的种类
缺料 气纹 黑点 粘模 披峰 冷胶
缩水 流痕 积垢 托花 露纤 起皮
缩孔 喷射痕 顶高顶陷 颜色偏差 翘曲变形 夹水线
气wk.baidu.com 困气 顶白 光泽不一 尺寸偏差
料花 烧焦 拉白 混色 爆裂