科德角工厂案例分析

科德角工厂生产瓶颈分析报告

Q1：科德角工厂的主要问题是什么？造成这些问题的主要原因是什

么？

主要问题：

1、车辆卸货排队时间过长

2、高峰期加班费支出过大

主要原因：

1、流程瓶颈限制了整个加工厂的产能，导致运来的红酸果无法及时处理；

2、工人的工作时间安排不合理，零时工的管理不佳，缺勤率高，影响生产过程补充问题一：加工红酸果的制作流程是线性流程一一对象专业化布置。

非高峰：2台*3人/台=6人 上午7点-下午7点/人 高峰：5台*3人/台=15人

上午7点-下午7点

非高峰：1人 下午5点-下

午11点/人 高峰：1人 上午11点-下午11点/人

流程图 卡车运

货

20-400桶 平均75桶/车

分选

3台*400桶/台*h

3台*200桶/台*h

非高峰：8人

下午5点-下午11点/人 高峰： 20人

上午11点-下午11点/人

非高峰：2台*5人/台=10人

下午5点-下午11点/人 高峰： 3台*5人/台=15人 上午11点-下午11点/人

装运

一车平均0.125h/车 5台机器3人/台 等待费用10美元/h

去茎叶

3台*1500桶/台*h

烘干

1-16干果贮存箱 250桶/箱 17-24干湿两用 250桶/箱 25-27湿果贮存 400桶/箱 最大贮存湿果3200桶

湿

Q2:分析该生产系统存在的瓶颈。如果湿果的比例有变化，瓶颈是

否有变化呢？瓶颈:由流程图可看出，此时烘干是瓶颈，为600 桶/小时

烘干完成时间: 12600/600=21小时＞12 小时

分选完成时间: 18000/1200=15小时＞12小时但＜21小时比例:烘干湿果的瓶颈能力为600 桶/小时，而每小时运送红酸果数量为1500桶/小时，600/1500=40％

结论:当湿果所占比例小于40%时，分选是瓶颈；当湿果所占比例大于40%时，烘干是瓶颈。

补充问题二

干果比例为40% 45% 50% 55% 60%时的瓶颈和生产成本以及再算增加一台烘干机的情况下卡车等待时间和加班成本

①干果比例为40%，湿果比例为60%.（干果600 个，湿果900 个）此时的瓶颈仍然是烘干。

成本:

每小时湿果数量：900 - 75=12辆

每小时烘干的能力：600 - 75=8辆

湿贮藏室3200- 75=42.66辆，也就是42辆后湿贮藏室贮藏满，卡车需要等待因为42十12=3.5，也就是说10点半之后卡车就需要等待

卡车等待数量

卡车等待费用(将每小时卡车等待车辆*10):

6*10+10*10+14*10+18*10+22*10+26*10+30*10+34*10+38*10+30*10+22*10+14* 10+6*10=2720

每名工人加班费用：(23.75-11-8) *18.75=89.06

总的加班费用=89.06*38=3384.28

增加一台烘干机

图表标题

成本：卡车等待成本：1020.8

每名工人加班费用：(20.56-11-8) *18.75=29.25 总加班成本：29.25*38=1111.5 总共节约的成本：3971.98

②干果比例为45%,湿果比例为55%。(干果

675个，湿果825个)，此时的 瓶颈仍然

是烘干

成本

每小时湿果数量：825 - 75=11辆 每小时烘干的能力：600 - 75=8辆

湿贮藏室3200- 75=42.66辆，也就是42辆后湿贮藏室贮藏满，卡车需要等待 因为42十11=3.82，也就是说10： 49分之后卡车就需要等待

卡车等待的数量

30

19

20 15 10

0 0 0 0 0 0 0

© £ 冷

成本：卡车等待成本：

1*10+4*10+7*10+10*10+13*10+16*10+19*10+22*10+25*10+17*10+9*10+1*10=1 440

25

25

每名工人加班费用：(22.12&11-8) *18.75=58.59

总加班成本：58.59*38=2226.42

增加一台烘干机

卡车等待数量

成本：

卡车等待成本：208.8 （方法同上）

每名工人加班费用：（20.34-11-8）*18.75=25.125

总加班成本：25.125*38=954.75

共节约成本：2502.87

③干果比例为50%湿果比例为50% （干果750个，湿果750个）

每小时烘干的数量（卡车数量来计）600宁75=8辆

每小时湿果的卡车数量：750- 75=10辆

湿贮藏室3200- 75=42.66辆，也就是42辆后湿贮藏室贮藏满，卡车需要等待。

因为42*10=4.2，也就是在从开始工作后的4个小时（也就是11点），贮藏室才会堆满。

卡车等待的数量

卡车等待数量

成本：

卡车等待成本：800

每名工人加班费用：（21-11-8 ）*18.75=37.5

总加班成本：37.5*38 =1425

增加一台烘干机

每小时烘干的数量（卡车数量来计）800宁75=10.66辆

因为在11:00工人开始上班，而且此时并没有卡车等待。而每小时的烘干能力是

10.66>10 （每小时湿果卡车数量），所以不会有卡车等待费用。也没有加班费用的产生④干果比例为55%湿果比例为45% （干果825个，湿果675个）

每小时烘干的数量（卡车数量来计）600宁75=8辆

每小时湿果的卡车数量：675- 75=9辆

湿贮藏室3200- 75=42.66辆，也就是42辆后湿贮藏室贮藏满，卡车需要等待。因为42十9=4。66,也就是在从开始工作后的4.66个小时（也就是11多点），贮藏室才会堆满。根据同样的方法可以算出等待的卡车数量为8辆，卡车等待成

本为360,加班费用成本：1*18.75*38=712.5

增加一台烘干机之后

每小时烘干的数量（卡车数量来计）800*75=10.66辆因为在11:00工人开始上班，而且此时并没有卡车等待。而每小时的烘干能力是

10.66>9 （每小时湿果卡车数量），所以不会有卡车等待费用。也没有加班费用的产生