钣金件检验规范

包装质量要求
1、目的
明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。

2、范围
适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件
正常照度或（800LUX目视。

4、检验内容
4.1 包装箱上应记录准确完整信息：
4.1.1 采购单号（如需要）
4.1.2 料号（如需要）
4.1.3 产品名称
4.1.4 批号（如需要）
4.1.5 每箱数量
4.16 日期
4.1.7 品管检验状态
4.2 装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息
4.2.1 客户名称（如需要）
4.2.2 订货总数
4.2.3 总箱数
4.2.4 采购订单号
4.2.5 料号
4.3 包装
4.3.1 所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。

必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。

4.3.2 外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。

装箱齿轮应符合规格（以避免运输过程中摇动或损坏。

4.3.3 零数箱必须有明确的标识。

4.3.4 包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。

电镀质量要求
1、目的
明确来料电镀质量要求，确保电镀产品满足客户需要。

2、范围
适用于所有钣金件的来料（电镀锌产品），供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件
天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、检验内容
检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/
参考资料
CR MA MI
外观30cm目视无以下的缺陷：（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈
光泽彩色）1、镀层粗糙
2、镀层灰暗
3、镀层起泡
4、镀层脱落或有严重条纹
5、钝化膜疏松和严重钝化液迹
6、局部无镀层目视A参考文件：5.1
厚度/克重（质量）按xxg/m2计算-、供应商提供报告参考文件：5.2, 5.4
附着力1、镀层后任何方向能弯曲180 度且弯曲的外径没有任何金属脱落
4.1;、参考文件：
5.3
耐腐蚀1、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀
4.3（仅供参考）
5.5仅供参考）、供应商提供报告
参考文件：5.5
4.1 根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表：
结构钢
冷轧钢
25 30 33/1 33/2 40/1 40/2
11/2 21/2 21/2
4.3 最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺：
类型描述
I 电镀，不需要后续处理
II 需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理
III 需要无色铬酸盐转化镀层后续处理
IV 需要磷酸盐转化镀层后续处理
抗腐蚀要求
类型耗时（ h ）
96 12
涂料质量检验
1、目的
明确来料热固性粉末质量要求，确保粉末喷塑产品满足客户需要。

2、范围
适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件
天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、检验内容
检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注 /
参考资料
外观一米外目视无以下的缺陷：
II III CR
MA MI
1、颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差；
2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
1 ）不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；2）流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；
表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；
4）桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；
表面透青，露出底材颜色；
6）麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；
7）发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；
局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；
9）夹杂：涂层中夹有杂物；
10 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

目视
手感A参考文件：5.1
硬度H铅笔，无4.1提到的损伤参考5.2惨考文件：4.1附着力0~1级，参
考5.2惨考文件：4.2
耐汽油达到7 天浸泡时间后，漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。

参考4.3 A
耐盐雾500 小时，划线处：单项锈蚀<=2mm,
未划线区：无异常
三块样板有2 块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等
评为无异常参考5.2惨考文件：4.4
耐人工气候老化800 小时，变色<=2级
失光<=2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考 5.2惨考文件：4.5
4.6
厚度60um~80um -\参考供应商标准
4.1硬度按照ISO15184 1998(GB/T6739-2006)进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45 度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过
3mm：
4.1.1 塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。

4.1.2 内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。

4.1.3 以上情况的组合
4.2参考GB/T9286-1998色漆盒清漆漆膜的化格试验，0级为合格，切割边缘完全光滑，无一格脱落。

4.3参考HG2-1611-85漆膜耐油性测定法
4.4参考GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
4.5参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的
氙弧辐射)
4.6参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法
丝网印刷质量检验
1 、目的
明确来料丝网印刷质量要求，确保丝网印刷产品满足客户需要。

2、范围
适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件
天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、检验内容
检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/
参考资料
CR MA MI
外观一米外目视无以下的缺陷：
1、颜色与样板相符合，同批产品无色差；
2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致；
3、丝印内容清晰、完整，无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔
现象；4、机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

目视
手感A参考文件：5.1
硬度H铅笔，无4.1提到的损伤（参考）4.1滲考文件：4.1附着力用3M 胶带600 贴于丝印部位，橡皮用力擦拭几次压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象-A供应商资料耐汽油白色棉布上没有丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象或不漏底色 4.2嗣络资料
耐人工气候老化（仅供参考）800 小时，变色<=2级
失光<=2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考 5.2惨考文件：4.3
4.4
厚度8um~10um -、参考供应商标准
耐摩擦绘图橡皮500次，不漏底色-A参考供应商标准
4.1硬度按照ISO15184 1998 (GB/T6739-2006)进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45 度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过
3mm：
4.1.1 塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。

4.1.2 内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。

4.1.3 以上情况的组合
4.2 测试判定方法
4.2.1用白色面布蘸93号汽油，约1kg力在油墨表面擦拭15s,棉布上无油
墨退色为合格；如果有退色，转入4.2.2测试；
4.2.2用白色棉布蘸93号汽油，约500g力在油墨表面擦拭500次，以不漏底色为合格。

4.2.3 可以参考油漆的耐油性测试方法。

4.3参考GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的
氙弧辐射)
4.4参考GB/T1766-1995色漆盒清漆涂层老化的评级方法
钣金质量检验
1 、目的
明确来料钣金质量要求，确保丝钣金满足客户需要。

2、范围
适用于所有钣金件的来料,供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件
天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、检验内容
检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/
参考资料
CR MA MI
外观30mm 目视无以下缺陷：
1 、不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起（如焊疤）及显露底材缺陷；
2、接地部位和螺纹部位应与涂层隔离；
3、无虚焊和明显焊缝；
4、螺纹孔内无喷漆；目视
手感A参考文件：5.1
硬度参考技术图纸上要求硬度机
尺寸参考技术图纸上要求卷尺
卡尺A参考文件：5.1
材料参考技术图纸要求-A
其他参考技术图纸的其他要求A
供应商提供材料报告。