二保焊焊接工艺

气体流量与气孔关系
L/min 25 20 无 无 外观 无 无 焊缝内
15
10
无
微量
无
少量
5
少量
多量
飞溅
缺陷形成原因 1、电弧电压过高 或过低 2、焊丝与工件清 理不良 3、焊丝不均匀 4、导电嘴磨损严 重 5、焊机动特性不 合适 防止措施 1、根据焊接电流仔细调节电压； 采用一元化调节焊机 2、焊前仔细清理焊丝及坡口处 3、检查压丝轮和送丝软管（修 理或更换） 4、更换新导电嘴 5、对于整流式焊机应调节直流 电感；对于逆变式焊机须调节控 制回路的电子电抗器。
b、较大电流、较高电压下的射流过渡（细颗粒）， 特点：熔深大，熔滴小、飞溅小、成形好、效率 高、主要用于1.6以上焊丝。
c、介于两者之间半短路过渡
特点：弧不稳定、飞溅大 不宜采用 二保焊电流电压的关系
当电流小于200A：U=0.04I+16
当电流大于200A：U=0.04I+20
短路过渡二保焊电流电压最佳匹配
A 70-120 130-170 180-210 平焊 U 18-21.5 19.5-23 20-24 立、仰U 18-19 18-21 18-22
220-260
21-25
二氧化碳气体流量与电流
A <200 >200 10-15 15-25 L/MIN
有坡口可稍小，无坡口可稍大
熔深与焊接电流的关系图（V坡口）
与MAG焊的区别
CO2 熔深大 飞溅大 成形不好，不光 滑 焊接速度较慢 成本低 MAG
熔深大
飞溅小 成形美观 可大电流焊接 成本高
谢谢各位同事 晚 安
二氧化碳气体保护焊特点 和工艺
气体保护焊常见焊接缺陷及防止措施
二保焊特点： 1、生产效率高 2、焊接变形小，热量集中 3、低氢型焊接方法，不易冷裂 4、采用短路过渡焊接，可全位置 5、明弧 6Baidu Nhomakorabea操作简单易懂 7、缺点飞溅大
应用范围
1、对象看 2、从材质上 3、工件厚度 4、焊接位置 防止措施 1、汽车、船舶、矿山机械，建 筑等 2、碳钢、低合金钢 3、不限制 4、不限制
冶金原理
1、氧化还原性 2、硅锰脱氧（H08Mn2SiA） 3、气孔及防止措施：一氧化碳、氢气孔、氮气孔。 4、焊丝脱氧 5、对油污、水的敏感性，抗潮抗油性较好。
二保焊的焊接工艺及技术
1、熔滴过渡形式及焊接工艺参数 a、小电流、较低电压的短路过渡 一般使用于1.2以下细丝，电压通常为20V，特 点：少量飞溅、熔深小余高大、变形小，适用于 薄板。
工艺参数影响规律
起因 电弧电压过高 结果 弧长变长、飞溅颗粒变大、产生 气孔、焊道变宽、熔深余高变小
电弧电压过低
焊接电流过高 焊接速度过快 焊丝伸长太大
焊丝插向熔池、飞溅增加、焊道 变窄、熔深余高变大 飞溅颗粒变小、焊道变宽、熔深 余高变大
焊道变窄、产生咬边、熔深余高 变小 焊接电流减小、电弧不稳、飞溅 增大、焊缝成形恶化