染色织物的剥色及回修技术

染色织物的剥色及回修技术

专业2009-12-01 09:21:06 阅读34 评论0 字号：大中小订阅

一、剥色原理及技术

1、剥色原理：

剥色，即利用化学作用，破坏纤维上的染料，使之不能发色。

化学剥色剂主要有两类，即还原性剥色剂和氧化性剥色剂。前者常用的有保险粉、雕白粉。它们通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到退色和消色的目的。如偶氮结构的染料，其偶氮基可被还原成氨基而不能发色。但还原剂对某些结构染料发色体系的破坏是可逆的，如蒽醌结构的发色体系，因而其退色是可恢复的。后者最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以破坏某些组成染料分子发色体系的基团，如使偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，可导致染料褪色和消色，因而理论上讲，氧化性剥色剂可实现完全剥色，对蒽醌结构的染料采用这类剥色剂，效果尤佳。

2、常用染料的剥色：

①活性染料的剥色：

含金属离子的染料，应首先在多价金属螯合剂溶液中（2g/LEDTA）沸煮，并彻底水洗，之后进行剥色处理。完全剥色时，通常在碱和保险分中高温处理30min，并充分清洗，然后再次氯酸钠溶液中冷漂。

连续剥色工艺：

色疵布→浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干

染缸剥色工艺：

色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道（20g/L）→剥色8道（保险粉15g/L，60℃）热水4道→冷水2道→上卷→常规次氯酸钠平漂工艺（NaCIO2、5g/L,堆置45min）。

②硫化染料的剥色

硫化染料染色织物的修正，通常先将其置于还原剂空白溶液（6g/L全强度的硫化钠）中，在尽可能高的温度下处理，使染色织物部分剥色后再重新染色。情况严重的，需采用次氯酸钠或保险粉。

浅色织物剥色工艺：

色疵布→多浸一轧（次氯酸钠5～6g/L,50℃）→703蒸箱（2min）→充分水洗→烘干

深色织物剥色工艺：

色疵布→轧草酸（15g/L，40℃）→烘干→轧次氯酸钠（6g/L,30℃×15s）→充分水洗→烘干

间歇剥色工艺：

55%结晶硫化钠5～10g/L；纯碱2～5g/L（或36°Be NaOH 2～5ml/L）；温度80～100℃；时间15～30min；浴比1：30～40。

③酸性染料的剥色：

用氨水（20～30g/L）和阴离子润湿剂（1～2g/L）,沸煮30～45min。处理前，用保险粉（10～20g/L）在70℃下处理，有利于完全剥色。亦可采用氧化剥色法。

在酸性条件下，加入特殊的表面活性剂可有良好的剥色作用，也可采用碱性条件剥色。

真丝绸剥色工艺：

还原剥色漂白（纯碱1g/L,平平加O 2g/L,保险粉2～3g/L，60℃，30～45min，浴比1：30）→预媒处理（FeSO4、7H2O 10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸调PH =3～3、5，80℃×60min）→漂洗（80℃×20min）→氧化剥色漂白（35%双氧水

10mL/L,NaSiO3.5H2O 3～5g/L,70～80℃,45～90min，PH=8～10）→清洗

羊毛剥色工艺；

尼凡丁AN4%；草酸2%；30min内升温至沸，保持20～30min，然后清洗。

尼龙剥色工艺：

36°NaOH 1%～3%；平平加O 15%～20%；合成洗涤剂5%～8%；浴比1：25～30；98～100℃；20～30min（至全部脱色为止）。全部脱色后逐渐降温，充分水洗，再用0、5ml/L醋酸，30℃处理10min，充分中和残留在尼龙上的碱，再水洗。

④还原染料剥色

一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在较高温度下，对织物上的染料进行再还原，有时需要加入聚乙烯吡咯烷酮溶液，例如BASF的ALigen A.

连续剥色工艺：

色疵布浸轧还原液（烧碱20g/L，保险粉30g/L）→703还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干

间歇剥色工艺：

平平加O 2～4g/L；36°NaOH 12～15mL/L；保险粉5～6g/L；70～80℃；30～60min；浴比1：30～40。

⑤分散染料剥色：

在聚酯纤维上进行分散染料的剥色方法有：

⑪用雕白粉和载体在100℃和PH值4～5下处理，若在130℃处理，效果更显著。

⑫用亚氯酸钠和甲酸在100℃和PH 值3.5的条件下处理。

要达到最佳效果，最好的方法经⑪处理后，再进行方法⑫处理，处理后尽可能套染黑色。

⑥阳离子染料的剥色：

在晴纶上进行阳离子染料剥色，通常有下列办法：

在含有5ml/L单乙醇胺和5g/L氯化钠的处理浴中，沸煮1小时；清洗干净后，在含有5ml/L次氯酸钠（150g/L有效氯）、5g/L硝酸钠（腐蚀阻止剂）、PH值4～4、5的处理浴中漂白30min；最后用亚硫酸钠（3g/L）于60℃处理15min或用1～1、5g/L 保险粉于85℃处理20～30min,并清洗干净。

采用净洗剂（0、5～1g/L）和醋酸的煮沸液，在PH值为4时处理染色织物1～2小时，也可达到部分剥色效果。

⑦不溶性偶氮染料的剥色:

用5～10mi/L 38°烧碱、1～2ml/L热稳定性分散剂和3～5g/L保险粉进行处理，外加0、5～1g/L蒽醌粉末作指示剂。若保险粉和烧碱足够，蒽醌会使剥色液变红；如剥色液转变为黄色或棕色，则必须进一步加烧碱和保险粉。剥色后的织物应充分清洗。

⑧涂料的剥色：

涂料很难剥除，一般只能采用高锰酸钾予以剥浅。

工艺色疵布→轧高锰酸钾（18g/L）→水洗→轧草酸20g/L,40℃)→水洗烘干

3、常用整理剂的剥除：

①固色剂的剥除:

固色剂Y可用少量纯碱和平平加O予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。

②硅油及柔软剂的剥除

一般柔软剂可洗涤剂清洗的方法去除，有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂需采用甲酸加表面活性剂的方法去除。

硅油较难去除，但采用特殊的表面活性剂，采用强碱性条件下沸煮的方法可以去除大多数硅油。硅油和柔软剂的去除方法及工艺条件必须经小样试验。

③树脂整理剂的去除

树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除，其典型的工艺是：