流量计误差产生的原因和防范措施
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流量计误差产生的原因和防范措施
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流量计误差产生的原因和防范措施 流量计综合误差计算公式： δ =±√δk2+δt2+δp2+δz2
式中： δ ——流量计系统的基本误差（%）； δk—— 流量计仪表系数的基本误差（%），为流量传感器部分； δt —— 流量计温度示值的基本误差（%）； δp—— 流量计压力示值的基本误差（%）； δz ——压缩因子的基本误差（%）； 当介质压力低于0.5MPa时，=0可忽略不计；而当压力高于0.5MPa时，取δz = ±0.1%。
★ 在周检时必须对流量计的温度示值误差进行检验和校准（两年一次），也可在线校准。
★要根据温度显示值的情况，判断温度传感器是否损坏，损坏了要施
温压补偿仪是流量计将工况流量转化为标准流量的核心，它除了计量工况体积流量，又根据检测到的温 度和压力值将工况体积流量转化为标准体积流量。导致其误差的主要原因有：仪表系数、天然气组分的有关 参数、流量传感器的型号规格、与压力和温度有关的参数等由于设置不准确，或由于其它原因引起的参数变 化等；补偿仪硬件参数的变化导致计时不准确；或其它故障引起的脉冲计数不准等。所以要保证其计量准确， 必须注意以下几方面：
由以上可见，流量计的基本误差由流量传感器的基本误差、压力检测基本误差、温度检测基本误差、压缩因子引起误差、流量计算误
差等组成，由于压缩因子误差、流量计算误差等已由数学模型和软件确定（低于0.1%），所以流量计的误差主要由流量传感器的基本误差、 压力检测基本误差、温度检测基本误差三者组成。
一.流量传感器（包括涡轮、罗茨、旋进）的误差原因及防范措施：
1. 仪表系数（K）不准确：
每只流量传感器均应有一经标准装置检定给出的K值，且其精度和流量范围等必须满足流量计技术 规范的要求，正确的K值是保证流量计计量精度的最基本保证。要保证流量计计量准确，其首要方 法是通过检定将K值和规格型号输入到温压补偿仪里，并通过周检和使用中的维护保养保证流量传 感器不超差。
★ 注意周期检定，要按相关标准对使用中的流量计进行周期检定和校准，一般应两年检定一次，这是保 证流量计保持精度的必要措施。
★ 要及时发现流量计的故障，及早排除：在发现流量、温度、压力与实际偏差较大或示值不稳定时，或 与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。
二、流量补偿仪的选型和防范措施： 补偿仪的选型主要是压力传感器的选型，温度传感器无须选型。但补偿仪误差主要集中在压力、温
度的检测精度两方面。 1.温度检测误差的产生原因及防范措施 （1） 压力传感器的选型：要根据介质的实际压力范围正确选择压力传感器的规格。压力传感器规格为：
绝压：0.2MPa 0.5MPa 1.0MPa 2MPa 5MPa 10MPa。 （2） 要保证压力检测的主要环节正确： ★ 在管道试压时要利用四通阀保护压力传感器，防止压力传感器的损伤或损坏引起压力准确度的降低， 从而影响流量计的计量精度。
2. 选型不正确:
(1)每一种类型的流量计均有其固有的优点和缺点， 要根据具体情况选择合适类型的流量计。 (2)正确确定流量计的规格:
要比较准确地估计用气量的峰谷值和介质的压力情况,正确确定流量计的规格.一般应使流量计的工作流量范围处于20%Qmax-90%Qmax(Qmax为流 量计的最大工况流量)，当然，当使用环境条件和介质条件很理想时，流量计可工作于Qmin-Qmax。流量计长期在下限流量运行或低于下限流量运行, 就无法保证其计量精度.长期在上限流量或以上运行将影响寿命,且也难于保证精度.
★ 在试压后必须及时打开四通阀，保证引压通道的畅通。同时在使用时要通过注意观察压力是否准确， 保证压力通道是否因引压通道的阻塞而影响压力检测精度。尤其是对介质脏或使用时间较长的流量计， 必须及时清楚堵塞物。
★ 要注意流量计表头中与压力有关的参数是否与表头内部参数表的参数一致。
★ 在周检时必须对流量计的压力示值误差进行检验和校准（两年一次），也可在线校准。
★要根据压力示值的情况，判断压力传感器是否损坏。损坏了要及时更换。
2.温度检测误差的产生原因及防范措施 温度检测准确与否是流量计能否保证精度的又一主要因素。虽然其影响没有压力明显，但1℃会带来约
0.33%的流量误差。因此要保证温度检测的主要环节正确： ★要注意流量计表头中与温度有关的参数是否与表头内部参数表的参数一致。
★ 需要加油的要按要求定时加油: 在无润滑油情况下长期连续运行,势必造成致命磨损，阻尼力增加而导致 运行变慢，计量结果产生负差并且影响使用寿命 ；
★ 防止长时间超量运行：超流量运行会严重影响使用寿命 ，降低计量精度，导致误差增大；
★ 不宜使用在流量波动频繁的场合：由于涡轮流量计涡轮惯性的存在，不宜使用，否则会降低计量精 度；
★ 注意周期维护和检定：要按相关标准对使用中的流量计进行周期检定和校准，一般应两年检定一次， 这是保证流量计保持精度的必要措施；
★要及时发现流量计的故障，及早排除：在发现流量、温度、压力与实际偏差较大或示值不稳定时， 或与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。
（2）罗茨流量计 ★ 安装前检查转子是否灵活，安装不灵活将带来误差或缩短寿命； ★ 安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防轴承和转子打坏或卡死，从而导致大误差； ★ 安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路轴线目 测不得有明显偏差，不得产生安装应力，否
流量计的选型方法
3. 安装、使用和维护问题: （１）气体涡轮流量计： ★必须安装过滤器；
★ 要保证直管段的要求，尤其是表前有缩径或半开阀门的情况。
★ 安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路轴线目测不得有明显偏差，不得产生安装应力；
★ 安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防轴承和涡轮卡死；
★ 开启阀门时一定要缓慢打开阀门：以免涡轮和轴承在过流量时受到冲击而降低精度或损坏（注意观察表 头工况流量示值不得长时间超出最大值）；
则将增大误差或损坏； ★ 安装完毕，要检查转子是否旋转灵活，否则拆下清除杂物重装；
★表前必须安装符合要求的过滤器（由我公司提供）；正确安装后，应按要求注入专用润滑油，并注 意补充润滑油（一般周期为３～５年）；
★在开启阀门时一定要缓慢打开阀门，以免转子和轴承在过流量时受到冲击而损坏；
★ 防止长时间超量运行，超流量运行会严重影响使用寿命 ，降低计量精度，导致误差增大；
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流量计误差产生的原因和防范措施 流量计综合误差计算公式： δ =±√δk2+δt2+δp2+δz2
式中： δ ——流量计系统的基本误差（%）； δk—— 流量计仪表系数的基本误差（%），为流量传感器部分； δt —— 流量计温度示值的基本误差（%）； δp—— 流量计压力示值的基本误差（%）； δz ——压缩因子的基本误差（%）； 当介质压力低于0.5MPa时，=0可忽略不计；而当压力高于0.5MPa时，取δz = ±0.1%。
★ 在周检时必须对流量计的温度示值误差进行检验和校准（两年一次），也可在线校准。
★要根据温度显示值的情况，判断温度传感器是否损坏，损坏了要施
温压补偿仪是流量计将工况流量转化为标准流量的核心，它除了计量工况体积流量，又根据检测到的温 度和压力值将工况体积流量转化为标准体积流量。导致其误差的主要原因有：仪表系数、天然气组分的有关 参数、流量传感器的型号规格、与压力和温度有关的参数等由于设置不准确，或由于其它原因引起的参数变 化等；补偿仪硬件参数的变化导致计时不准确；或其它故障引起的脉冲计数不准等。所以要保证其计量准确， 必须注意以下几方面：
由以上可见，流量计的基本误差由流量传感器的基本误差、压力检测基本误差、温度检测基本误差、压缩因子引起误差、流量计算误
差等组成，由于压缩因子误差、流量计算误差等已由数学模型和软件确定（低于0.1%），所以流量计的误差主要由流量传感器的基本误差、 压力检测基本误差、温度检测基本误差三者组成。
一.流量传感器（包括涡轮、罗茨、旋进）的误差原因及防范措施：
1. 仪表系数（K）不准确：
每只流量传感器均应有一经标准装置检定给出的K值，且其精度和流量范围等必须满足流量计技术 规范的要求，正确的K值是保证流量计计量精度的最基本保证。要保证流量计计量准确，其首要方 法是通过检定将K值和规格型号输入到温压补偿仪里，并通过周检和使用中的维护保养保证流量传 感器不超差。
★ 注意周期检定，要按相关标准对使用中的流量计进行周期检定和校准，一般应两年检定一次，这是保 证流量计保持精度的必要措施。
★ 要及时发现流量计的故障，及早排除：在发现流量、温度、压力与实际偏差较大或示值不稳定时，或 与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。
二、流量补偿仪的选型和防范措施： 补偿仪的选型主要是压力传感器的选型，温度传感器无须选型。但补偿仪误差主要集中在压力、温
度的检测精度两方面。 1.温度检测误差的产生原因及防范措施 （1） 压力传感器的选型：要根据介质的实际压力范围正确选择压力传感器的规格。压力传感器规格为：
绝压：0.2MPa 0.5MPa 1.0MPa 2MPa 5MPa 10MPa。 （2） 要保证压力检测的主要环节正确： ★ 在管道试压时要利用四通阀保护压力传感器，防止压力传感器的损伤或损坏引起压力准确度的降低， 从而影响流量计的计量精度。
2. 选型不正确:
(1)每一种类型的流量计均有其固有的优点和缺点， 要根据具体情况选择合适类型的流量计。 (2)正确确定流量计的规格:
要比较准确地估计用气量的峰谷值和介质的压力情况,正确确定流量计的规格.一般应使流量计的工作流量范围处于20%Qmax-90%Qmax(Qmax为流 量计的最大工况流量)，当然，当使用环境条件和介质条件很理想时，流量计可工作于Qmin-Qmax。流量计长期在下限流量运行或低于下限流量运行, 就无法保证其计量精度.长期在上限流量或以上运行将影响寿命,且也难于保证精度.
★ 在试压后必须及时打开四通阀，保证引压通道的畅通。同时在使用时要通过注意观察压力是否准确， 保证压力通道是否因引压通道的阻塞而影响压力检测精度。尤其是对介质脏或使用时间较长的流量计， 必须及时清楚堵塞物。
★ 要注意流量计表头中与压力有关的参数是否与表头内部参数表的参数一致。
★ 在周检时必须对流量计的压力示值误差进行检验和校准（两年一次），也可在线校准。
★要根据压力示值的情况，判断压力传感器是否损坏。损坏了要及时更换。
2.温度检测误差的产生原因及防范措施 温度检测准确与否是流量计能否保证精度的又一主要因素。虽然其影响没有压力明显，但1℃会带来约
0.33%的流量误差。因此要保证温度检测的主要环节正确： ★要注意流量计表头中与温度有关的参数是否与表头内部参数表的参数一致。
★ 需要加油的要按要求定时加油: 在无润滑油情况下长期连续运行,势必造成致命磨损，阻尼力增加而导致 运行变慢，计量结果产生负差并且影响使用寿命 ；
★ 防止长时间超量运行：超流量运行会严重影响使用寿命 ，降低计量精度，导致误差增大；
★ 不宜使用在流量波动频繁的场合：由于涡轮流量计涡轮惯性的存在，不宜使用，否则会降低计量精 度；
★ 注意周期维护和检定：要按相关标准对使用中的流量计进行周期检定和校准，一般应两年检定一次， 这是保证流量计保持精度的必要措施；
★要及时发现流量计的故障，及早排除：在发现流量、温度、压力与实际偏差较大或示值不稳定时， 或与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。
（2）罗茨流量计 ★ 安装前检查转子是否灵活，安装不灵活将带来误差或缩短寿命； ★ 安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防轴承和转子打坏或卡死，从而导致大误差； ★ 安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路轴线目 测不得有明显偏差，不得产生安装应力，否
流量计的选型方法
3. 安装、使用和维护问题: （１）气体涡轮流量计： ★必须安装过滤器；
★ 要保证直管段的要求，尤其是表前有缩径或半开阀门的情况。
★ 安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路轴线目测不得有明显偏差，不得产生安装应力；
★ 安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防轴承和涡轮卡死；
★ 开启阀门时一定要缓慢打开阀门：以免涡轮和轴承在过流量时受到冲击而降低精度或损坏（注意观察表 头工况流量示值不得长时间超出最大值）；
则将增大误差或损坏； ★ 安装完毕，要检查转子是否旋转灵活，否则拆下清除杂物重装；
★表前必须安装符合要求的过滤器（由我公司提供）；正确安装后，应按要求注入专用润滑油，并注 意补充润滑油（一般周期为３～５年）；
★在开启阀门时一定要缓慢打开阀门，以免转子和轴承在过流量时受到冲击而损坏；
★ 防止长时间超量运行，超流量运行会严重影响使用寿命 ，降低计量精度，导致误差增大；