抚顺特殊钢有限公司合金钢连轧生产线简介
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Ｃ １５及 Ｖ Ｓ Ｓ２ ＭＣ Ｏ型飞剪 ，用于轧件切头 、 切 尾 和 事故 时 碎 断 。 设 置在 ２ 架后 的 ４ Ｖ ５ ＭＣ ０型飞剪用 于钢材的优化分段剪切和 需缓冷的钢材切定尺 ， 该剪设计有两种工作
轧制特种合金钢 ， 轧件在进入 中轧机前
要通过 ２０ ｋ 的电感应加热炉， ００ Ｗ 对轧件进 行补充加热．消除头尾及表面 的温差 。 （） ５中轧机组
和 国 内有 关 专 家 的论证 认定 的。
冷床 的定齿 板和动齿板在 水平面 内倾 斜， 传送轧件时转动轧件并变换接触点。 冷 床还设有开启式保温军， 具有延迟冷却的功
能。
用连铸坯轧制优质的钢材 ， 除了保证钢 材 的断面形状、 尺寸精度与表面质量外， 对 钢材 的内部组织性能也有要求 。 钢材 内部组 织 性能 的好与坏是与连铸坯到成 材的压 缩 比或称临界总延伸系数 相关的。 ｌ 连铸坯轧 成材的临界总延伸 系数也取决 于连锌坯 本
消了第 ｌ 机架前的 ３个活套控制 ．改为从 ４
第 １ 槊 前 各架 间用 微 张 力控制 ．即 太于 ４机
身质 量 的好坏 ，取 决于钢 种 、浇注 速 度 、浇
冷床上的长形材 、 倍尺材， 对不同组织 性 能的 钢 材 下冷 床 后需 经 ６０ ５ｔ冷 剪 或
￣１５ 擦冷 切锯 进 行 定尺 切 断， ２０摩 切成 定 尺 的钢材 经 过过 渡 台架 ． 型打捆 ， 重挂牌 ， 成 称 打标 志后 进入 最 终 的存 放 台架 。
ｆ） ６精轧机组 共有 ３ 组， 均为 ４ 架平立布置的二辊红 圈轧机 ，机 组型号均为 砌ｔ４ Ｈ ４ ５ Ｓ，前两组 工作轧 辊最大中心距为 ４ ０ ｍ ，后 一组为 ３ｍ ３０ ｍ ，辊身 均为 ６０ ｍ 。 ６ｍ ５ｍ
可承载连续负荷 ２０ ８ｔ，轧辊 无负荷最大可
能中心距为 ７ ０ ｍ ，工作时最大中心距不 ２ｒ ａ 超过 ７０ ｍ ，辊身长 ７０ ｍ 。 ０ｍ ５ｒ ａ
】 一步盎 式加热炉： ２一高压承除■帆 ｝ｊ一租轧机组； ４ 一拄式剪： ５一蓐应加热 炉； ６ 一中轧机组； ７、 ８、 ９一分别 为三量麓轧机担 ： １ ０一热剪： １ 一短尾收囊装置ｉ ２ １ １ 一带母置罩齿毒塑睁床： １ 一 懒 ３
台羹： ｌ ６一成型打捆｛ ｌ ７一荐重、挂牌 、打标击： ｌ 一曩片糖 ｓ
日本不锈钢 大于或等于 ８ 高速钢 、 ｌ ， 工具 钢 大于或等于 ｌ ｌ Ｏ。
步扩建 ， 完善钢材 的精整设备和能力， 扩展 钢材 的深加工 ．拟建银亮材生产线
４ 电控 系统 ．
抚顺特钢连 轧生产线 要生产 的适应 国
产 小轿车行业用 齿轮钢等钢种 占其总产量 的 ８ ．有关专家论证 ， １ Ｏ 大于 ８ 才能 满足用户对产 品性能质量的要求。 抚顺特钢 这 条连轧生产线轧制０７ ｍ 棒材 ，用的是 ５ｍ ２０ ２ Ｏ ｍ 的合金钢连铸坯 ，其 临界总延 ０ ｘＯ ｍ 伸系数 大于或等于 ８ ８，是在有关专家 １ ． ８
由 ６架 平 立布 置 的 Ｒ ５ ＨＳ型二辊 红 Ｒ４ ５
方式 。 梭剪切钢材 尺寸大小和通过的速度分
别采用 曲柄式或回转式 ， 展短的剪切周期可 达到 Ｏ ｓ 在轧制速度 为 ￣Ｉ 时可剪切 ６ ． ， ６ ， ／ Ｓ ｍ
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钢 铁厂 设计
巡
扑 ． 榜 连 对
Ｂｒｅ ｎ ｒ ｄｕ ｔｏ ｏＡｌ ｙ Ｓ ｅ ｌ ｎ ｉ ｕ ｕ ｌ ｎ ｎｅ ｉ ｆ ｔ ｏ ｃ ｉ ｎ ｔ ｌ ｔ ｅ Ｉ ｏ Ｃｏ ｔｎ ｏ ｓＲｏ ｌ ｇ Ｌｉ ｉ
ｏ ｕ ｈ ｎＳ ｅ ｉ ｌ ｔ ｅ ．Ｌｔ ｆＦ ｓ ｕ ｐ ｃａ ｅ ｌ Ｓ Ｃｏ， ｄ．
连轧棒村生产线 ，并与台金钢连铸机配套 ， 与现有 的超 高功率 电炉 、炉外精炼炉相匹 配， 形成四位一体节能型特钢生产的短流程
生 产线 。
２ ．主要工艺技术参数
产 品规 格 圆钢 方 钢 六角钢 扁钢 ０１￣ ５ ｍ ７ｍ ２ １ｘ ２ ５ ｘ ０ｍ ２ １－ ０ ５ｎ ￣ １～ ０ ３ ５ｍｍ ６ ３ ｘ １０ ｍ ￣ ０ ３ ２ｒ ａ
大 于或等 于 ３５，高速钢 的 ｍ 大 于 ３ ． ０；而
（） ８精整设备
钢 材 精整 区 配备 有 ２台 ９ ｍ 长 的连 续 ６
式退火炉； ２台矫直机， 一台引进的可矫直 ０ ８～ ３ｍｍ 的棒材 ，一台可矫直０２ ０ ５～ ８ｍ ０ ｍ棒材的双 曲线辊型的矫直机： 另有 引
进 的抛 丸机和 超 声探 伤机 。 后 还将 继续 逐 今
寸
尺．通过 ４ ｍ 长的带有制动挡板的输送辊 ２ 道送入 ７ ｘ Ｏ 的齿条型冷床 ， ８ ｌｍ 短尾料被分
离进 入 短尾 收集 槽 中 。通过 Ｖ ５ ＭＣ ０型飞 剪 剪切 成定 尺 的缓 冷 钢 材 ． 经过 冷床 前 的辊道 送 到缓 冷 收集箱 中 。
通过全连 轧生产 线轧制最 大尺寸０７ ５ ｍ 棒材，选用了 ２０ ２Ｏ ｍ 的合金钢连 ｍ ０ｘＯｍ 铸坯作为主要用坯型， 是经过 了认真的考证
注温度 、 浇注 时的液面控制、 固制度、有 凝 无轻压 、 有无 电磁搅拌等诸多因素 。 在工业 生产 中．由于各 国各工厂的连铸条件不 同， 所推荐用的临界总延伸 系数 也不相同。 在 德国一般合金钢 大于 ３ ５，要求高冲击 ｌ ￣ 韧性钢的 大于 ７ ： ｌ 原苏联一般合金钢 ｌ
ｓａ ｄａｌｙｓ ｂ ｔ ｎ ｎ ０ ｒ ｌｎ ｉｅｏ ｕ ｈ ｎＳ ｅ ｉｌ ｔｅ ｔｎ ｌ 峨 ｏ ａ ∞ ｂ ｕ ｏｌ ｇｌ ｆＦ ｓ ｕ ｐ ｃａ ｅ ｌ ｉ ｎ Ｓ Ｃｏ． ｔ ． ａ ｅｂ ｅ ￣ ｄｂ ｄ Ｌ ｄ ｈ ｖ 。 ｎｄ ｅ．
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ￣ Ａｌ ｙ ｓ ｅ， ｏ ｔ ｕ ｕ ｏｌ ｇｍ ｉ ｌ ｔ ｌＣ ｎ ｉ ｏ ｓｒ ｌｎ ｌ ｏ ｅ ｎ ｉ ｌ
冷彝： １ 摩攘鼍 ； １ ４一 ５一过渡
３ ．主要工艺设备介绍
（） １ 步进粱式加热炉 燃料 为发 生炉净 煤气 ，发 热值 ５ ６ ８０ ｋ／ Ｊ ，年工作小时 ６ ０ ｈ，炉底有效面积 ｍ ００
１５ ５ ｍ ，加 热 能力 ７ｔ Hale Waihona Puke Baidu ０／ ｂ。
期轧 机 组成 ，轧 辊工 作 时 最 大 中心 距 为
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钢 铁厂 设 计 蝴 ・ ｆ
・ ・ ５
抚顺特殊钢有限公司合金钢连轧生产线简介
孙 玉铁
，＿ ＿— 一
白秀娟
—’ — ’
（ 抚曩特钢公司连轧分厂）
ｌ． 介绍 了抚顺特殊钢 有限公 司新建 的 ２ ｉ１ ｌ￣ １ ４架合金钢棒材 连轧生产 线的技术特 性、 要 箍性能及 主
的认 定范 围之 内 。 （）“ 踪 式 ”连轧 的布 置形式 ２ 跟
全连 轧生 产 线 电气控 制 系统 为 瑞 典 Ａ Ｂ 电气公司的可编程序数字系统，它集 Ｂ 中了 Ａ Ｂ公司在世界上棒线材轧机 获得的 Ｂ
大量技术诀窍 ， 例如 ． 快速和精确 的设定系
统可 快速 安全 地 改变 轧 制程 序 ． 而使 轧机 从
１ 翦 畜 ．
性 之后 ，决 定 引进 这 套无 扭 、无（ 张力全 微）
抚顺特殊钢有限公司（ 以下简称抚钢） 台 金钢棒材连轧生产线 ，于 １９ 年 ３月热试 ９７ 车成功 ，同年 ９月交 付生产运行。 该 工 程 是 北 京 钢 铁 设 计 研 究 总 院 （ Ｅ Ｅ） Ｃ ＲＳ负责工厂设计．主轧制线是由意大 利得兴集团 Ｐ ＭＩ １公 司技术总负责并提 Ｏ Ｎ 供关键设备；电气 自 动化系统 由瑞 典 Ａ Ｂ Ｂ
高，在 ２ ４架的连轧中就必须改交和调整机
组中秒流量 的关系。 轧件全长通过 ６架粗轧
机 组后 再进 入 中轧机 组 即称 跟踪 式连 轧 ， 粗 轧 机组 与 中轧 机组 不 发 生连 轧关 系 。 轧机 粗 组 与中 轧机 组 之 问不 受恒 等 关 系的约 束 ， 调
公差 ， 很难控制操作。为此进行了修改，取
公司配套 ： 步进梁式加热炉和辊底式热处理
炉 由 Ｃ ＲＳ风凰工业炉公司总负责，选取 ＥＩ 了美国威格斯公司的液压设备。 总之 ， 这套
设 备 的正 常 运 行 是 国 内外 有关 单位 共 同 努 力 的结果 。
钢种
合金结构钢、 弹簧钢、 碳素结构
钢 、碳 素工 具 钢 、台 金 工具 钢 、
精 轧机桨之间设有 活套设麓．从第 １ ２
架前开始至 ２ 架前， ４ 全线共设有 ｌ 个立式 ３
话套。
粗轧机组出口处设有 １ 台摆 式剪， 剪切
力为 ｌＯ Ｓｔ，用 于租轧后轧件 的切头、切尾 和发生事故时碎断轧件 。 （ ｝ ４ 应加热妒
在三组精轧机后分别设 Ｉ台 Ｃ １０、 Ｓ４
・ ６・ １０ ｌ０ ｍ特殊合金钢初轧坯 ５ｘ５ｍ
１０ １０ ２ ｘ２ ｍｍ 特 殊合 金钢 锻 压 坯 产 品尺 寸精度 可达 到 ＤＩ 标 准 公差 的 Ｎ
１２ ～ １ ３ 。 ， ，
１９ 年第 ４期 ９８
车 间轧线设备平面布置见图 ｌ。
圈 ｌ 抚 钢捧材车 间轧线 设备 平面布 置
５ ０ ｍ ，辊 身 长 ７０ ｍ ３ｒ ａ ５ｒ ａ
中轧机组后 设 １ ５ 台 ｏ型飞剪，最大剪 切力为 ５ｔ ０ ，用于轧件切头 、 切尾及发生事
敬时碎断轧件 。在中轧机前设有 ｌ台卡断
剪 ，用于 已进 入中轧 的轧件发 生事故 时分
断。
（） ２高压水除鳞机 工作压力 ２ＭＰ ， ０ ａ 坯料通过速度 １ ， 。 ｍ ｓ 【） ３粗轧机组 ６桨平立布置的 Ｒ ４ ２ Ｓ二辊红 圈轧 Ｒ ７Ｈ 机， 印无牌坊高剐度短应力线轧机， 这是意 大利 Ｐ ＭＩ 公司第四代专利产 品。 Ｏ ＮＩ 粗轧机
● ‘ １
长 的需 缓冷 的定 尺材 。
间 微 张 力控 制 和 最佳 自动 活套 控 制 可使 轧
在 三组 精轧机组后 均设穿水冷却 的控 轧控冷段 ，用于完成合金钢材的控温轧制 。 （） ７冷床
ＶＭＣ ０ 型 飞 剪 将 轧 材 优 化 剪 切 成 倍 ５
制产 品尺寸保持精确的一致性 。 ５ ．合金钢连轧中的几个关键技术问慝 （） １ 合金钢连轧用连铸坯的合理断面尺
该项 目是国家 “ 八五 重点特钢改造项 目之一， 要求这套轧机必须高起 点， 要保证 产品品种和质量。 在充分研究 了特殊钢 的特
轴承钢 、不锈钢 、高速工具钢 年产量
坯 料 规格
２万ｔ Ｏ
２０ ２ Ｏ 合 金钢 连铸 坯 ０ ｘ Ｏ ｍｍ
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Ｓ ｎＹｕｉ Ｂ ｉ ｕｕｎ ｕ ｔ ａＸｉ ａ ｅ ｊ
ｌ Ａ ￣ ｒ １ ｅ ｎｃ Ｉ ｍ ｋ ｔｄＩｊａ 危砒ｕ 端 ｔｅｍａｎｅ ｕｐ ｅ ｔ 曲 ｈ ｉ ｑ ｉｍ ｎ ｐ ｎ 帅 ｃ ｎ ａ ｏ ｔａ － ｇ ｍ ｅ ｔ ｆｔｅｉ ｗ ４ ｎ ｅａ ｄ ｌｙ ｕ ｎａ ｅ ｎ ｌ ２ － ｎ ｏ ｈ ｅ
具有高度灵活性。 精确的速度控制 及机架
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・
Ｓ・
１９ ９ ８年第 ４期
合金钢在连轧机组 中轧制 ， 在坯料及产 品最终尺寸确定后 ， 由于轧件进入连轧机的
速 度 不 能过 低 、出 终 轧机 的 速度 又 不 能 过
架前的第一个活套 ，从第 ｌ ４机架轧出的棒 材尺寸为 ４ ８ ，轧件通过 ３ ｏ 咖 个活套 。 经半年多的试生产发现 ， 轧制尺寸太 于 ４ ０ ｍｍ 的合金钢棒材采用活套会造成 轧制 出 的棒材尺寸通长不 一致， 头、 尾局部尺寸超
轧制特种合金钢 ， 轧件在进入 中轧机前
要通过 ２０ ｋ 的电感应加热炉， ００ Ｗ 对轧件进 行补充加热．消除头尾及表面 的温差 。 （） ５中轧机组
和 国 内有 关 专 家 的论证 认定 的。
冷床 的定齿 板和动齿板在 水平面 内倾 斜， 传送轧件时转动轧件并变换接触点。 冷 床还设有开启式保温军， 具有延迟冷却的功
能。
用连铸坯轧制优质的钢材 ， 除了保证钢 材 的断面形状、 尺寸精度与表面质量外， 对 钢材 的内部组织性能也有要求 。 钢材 内部组 织 性能 的好与坏是与连铸坯到成 材的压 缩 比或称临界总延伸系数 相关的。 ｌ 连铸坯轧 成材的临界总延伸 系数也取决 于连锌坯 本
消了第 ｌ 机架前的 ３个活套控制 ．改为从 ４
第 １ 槊 前 各架 间用 微 张 力控制 ．即 太于 ４机
身质 量 的好坏 ，取 决于钢 种 、浇注 速 度 、浇
冷床上的长形材 、 倍尺材， 对不同组织 性 能的 钢 材 下冷 床 后需 经 ６０ ５ｔ冷 剪 或
￣１５ 擦冷 切锯 进 行 定尺 切 断， ２０摩 切成 定 尺 的钢材 经 过过 渡 台架 ． 型打捆 ， 重挂牌 ， 成 称 打标 志后 进入 最 终 的存 放 台架 。
ｆ） ６精轧机组 共有 ３ 组， 均为 ４ 架平立布置的二辊红 圈轧机 ，机 组型号均为 砌ｔ４ Ｈ ４ ５ Ｓ，前两组 工作轧 辊最大中心距为 ４ ０ ｍ ，后 一组为 ３ｍ ３０ ｍ ，辊身 均为 ６０ ｍ 。 ６ｍ ５ｍ
可承载连续负荷 ２０ ８ｔ，轧辊 无负荷最大可
能中心距为 ７ ０ ｍ ，工作时最大中心距不 ２ｒ ａ 超过 ７０ ｍ ，辊身长 ７０ ｍ 。 ０ｍ ５ｒ ａ
】 一步盎 式加热炉： ２一高压承除■帆 ｝ｊ一租轧机组； ４ 一拄式剪： ５一蓐应加热 炉； ６ 一中轧机组； ７、 ８、 ９一分别 为三量麓轧机担 ： １ ０一热剪： １ 一短尾收囊装置ｉ ２ １ １ 一带母置罩齿毒塑睁床： １ 一 懒 ３
台羹： ｌ ６一成型打捆｛ ｌ ７一荐重、挂牌 、打标击： ｌ 一曩片糖 ｓ
日本不锈钢 大于或等于 ８ 高速钢 、 ｌ ， 工具 钢 大于或等于 ｌ ｌ Ｏ。
步扩建 ， 完善钢材 的精整设备和能力， 扩展 钢材 的深加工 ．拟建银亮材生产线
４ 电控 系统 ．
抚顺特钢连 轧生产线 要生产 的适应 国
产 小轿车行业用 齿轮钢等钢种 占其总产量 的 ８ ．有关专家论证 ， １ Ｏ 大于 ８ 才能 满足用户对产 品性能质量的要求。 抚顺特钢 这 条连轧生产线轧制０７ ｍ 棒材 ，用的是 ５ｍ ２０ ２ Ｏ ｍ 的合金钢连铸坯 ，其 临界总延 ０ ｘＯ ｍ 伸系数 大于或等于 ８ ８，是在有关专家 １ ． ８
由 ６架 平 立布 置 的 Ｒ ５ ＨＳ型二辊 红 Ｒ４ ５
方式 。 梭剪切钢材 尺寸大小和通过的速度分
别采用 曲柄式或回转式 ， 展短的剪切周期可 达到 Ｏ ｓ 在轧制速度 为 ￣Ｉ 时可剪切 ６ ． ， ６ ， ／ Ｓ ｍ
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巡
扑 ． 榜 连 对
Ｂｒｅ ｎ ｒ ｄｕ ｔｏ ｏＡｌ ｙ Ｓ ｅ ｌ ｎ ｉ ｕ ｕ ｌ ｎ ｎｅ ｉ ｆ ｔ ｏ ｃ ｉ ｎ ｔ ｌ ｔ ｅ Ｉ ｏ Ｃｏ ｔｎ ｏ ｓＲｏ ｌ ｇ Ｌｉ ｉ
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连轧棒村生产线 ，并与台金钢连铸机配套 ， 与现有 的超 高功率 电炉 、炉外精炼炉相匹 配， 形成四位一体节能型特钢生产的短流程
生 产线 。
２ ．主要工艺技术参数
产 品规 格 圆钢 方 钢 六角钢 扁钢 ０１￣ ５ ｍ ７ｍ ２ １ｘ ２ ５ ｘ ０ｍ ２ １－ ０ ５ｎ ￣ １～ ０ ３ ５ｍｍ ６ ３ ｘ １０ ｍ ￣ ０ ３ ２ｒ ａ
大 于或等 于 ３５，高速钢 的 ｍ 大 于 ３ ． ０；而
（） ８精整设备
钢 材 精整 区 配备 有 ２台 ９ ｍ 长 的连 续 ６
式退火炉； ２台矫直机， 一台引进的可矫直 ０ ８～ ３ｍｍ 的棒材 ，一台可矫直０２ ０ ５～ ８ｍ ０ ｍ棒材的双 曲线辊型的矫直机： 另有 引
进 的抛 丸机和 超 声探 伤机 。 后 还将 继续 逐 今
寸
尺．通过 ４ ｍ 长的带有制动挡板的输送辊 ２ 道送入 ７ ｘ Ｏ 的齿条型冷床 ， ８ ｌｍ 短尾料被分
离进 入 短尾 收集 槽 中 。通过 Ｖ ５ ＭＣ ０型飞 剪 剪切 成定 尺 的缓 冷 钢 材 ． 经过 冷床 前 的辊道 送 到缓 冷 收集箱 中 。
通过全连 轧生产 线轧制最 大尺寸０７ ５ ｍ 棒材，选用了 ２０ ２Ｏ ｍ 的合金钢连 ｍ ０ｘＯｍ 铸坯作为主要用坯型， 是经过 了认真的考证
注温度 、 浇注 时的液面控制、 固制度、有 凝 无轻压 、 有无 电磁搅拌等诸多因素 。 在工业 生产 中．由于各 国各工厂的连铸条件不 同， 所推荐用的临界总延伸 系数 也不相同。 在 德国一般合金钢 大于 ３ ５，要求高冲击 ｌ ￣ 韧性钢的 大于 ７ ： ｌ 原苏联一般合金钢 ｌ
ｓａ ｄａｌｙｓ ｂ ｔ ｎ ｎ ０ ｒ ｌｎ ｉｅｏ ｕ ｈ ｎＳ ｅ ｉｌ ｔｅ ｔｎ ｌ 峨 ｏ ａ ∞ ｂ ｕ ｏｌ ｇｌ ｆＦ ｓ ｕ ｐ ｃａ ｅ ｌ ｉ ｎ Ｓ Ｃｏ． ｔ ． ａ ｅｂ ｅ ￣ ｄｂ ｄ Ｌ ｄ ｈ ｖ 。 ｎｄ ｅ．
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ￣ Ａｌ ｙ ｓ ｅ， ｏ ｔ ｕ ｕ ｏｌ ｇｍ ｉ ｌ ｔ ｌＣ ｎ ｉ ｏ ｓｒ ｌｎ ｌ ｏ ｅ ｎ ｉ ｌ
冷彝： １ 摩攘鼍 ； １ ４一 ５一过渡
３ ．主要工艺设备介绍
（） １ 步进粱式加热炉 燃料 为发 生炉净 煤气 ，发 热值 ５ ６ ８０ ｋ／ Ｊ ，年工作小时 ６ ０ ｈ，炉底有效面积 ｍ ００
１５ ５ ｍ ，加 热 能力 ７ｔ Hale Waihona Puke Baidu ０／ ｂ。
期轧 机 组成 ，轧 辊工 作 时 最 大 中心 距 为
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孙 玉铁
，＿ ＿— 一
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—’ — ’
（ 抚曩特钢公司连轧分厂）
ｌ． 介绍 了抚顺特殊钢 有限公 司新建 的 ２ ｉ１ ｌ￣ １ ４架合金钢棒材 连轧生产 线的技术特 性、 要 箍性能及 主
的认 定范 围之 内 。 （）“ 踪 式 ”连轧 的布 置形式 ２ 跟
全连 轧生 产 线 电气控 制 系统 为 瑞 典 Ａ Ｂ 电气公司的可编程序数字系统，它集 Ｂ 中了 Ａ Ｂ公司在世界上棒线材轧机 获得的 Ｂ
大量技术诀窍 ， 例如 ． 快速和精确 的设定系
统可 快速 安全 地 改变 轧 制程 序 ． 而使 轧机 从
１ 翦 畜 ．
性 之后 ，决 定 引进 这 套无 扭 、无（ 张力全 微）
抚顺特殊钢有限公司（ 以下简称抚钢） 台 金钢棒材连轧生产线 ，于 １９ 年 ３月热试 ９７ 车成功 ，同年 ９月交 付生产运行。 该 工 程 是 北 京 钢 铁 设 计 研 究 总 院 （ Ｅ Ｅ） Ｃ ＲＳ负责工厂设计．主轧制线是由意大 利得兴集团 Ｐ ＭＩ １公 司技术总负责并提 Ｏ Ｎ 供关键设备；电气 自 动化系统 由瑞 典 Ａ Ｂ Ｂ
高，在 ２ ４架的连轧中就必须改交和调整机
组中秒流量 的关系。 轧件全长通过 ６架粗轧
机 组后 再进 入 中轧机 组 即称 跟踪 式连 轧 ， 粗 轧 机组 与 中轧 机组 不 发 生连 轧关 系 。 轧机 粗 组 与中 轧机 组 之 问不 受恒 等 关 系的约 束 ， 调
公差 ， 很难控制操作。为此进行了修改，取
公司配套 ： 步进梁式加热炉和辊底式热处理
炉 由 Ｃ ＲＳ风凰工业炉公司总负责，选取 ＥＩ 了美国威格斯公司的液压设备。 总之 ， 这套
设 备 的正 常 运 行 是 国 内外 有关 单位 共 同 努 力 的结果 。
钢种
合金结构钢、 弹簧钢、 碳素结构
钢 、碳 素工 具 钢 、台 金 工具 钢 、
精 轧机桨之间设有 活套设麓．从第 １ ２
架前开始至 ２ 架前， ４ 全线共设有 ｌ 个立式 ３
话套。
粗轧机组出口处设有 １ 台摆 式剪， 剪切
力为 ｌＯ Ｓｔ，用 于租轧后轧件 的切头、切尾 和发生事故时碎断轧件 。 （ ｝ ４ 应加热妒
在三组精轧机后分别设 Ｉ台 Ｃ １０、 Ｓ４
・ ６・ １０ ｌ０ ｍ特殊合金钢初轧坯 ５ｘ５ｍ
１０ １０ ２ ｘ２ ｍｍ 特 殊合 金钢 锻 压 坯 产 品尺 寸精度 可达 到 ＤＩ 标 准 公差 的 Ｎ
１２ ～ １ ３ 。 ， ，
１９ 年第 ４期 ９８
车 间轧线设备平面布置见图 ｌ。
圈 ｌ 抚 钢捧材车 间轧线 设备 平面布 置
５ ０ ｍ ，辊 身 长 ７０ ｍ ３ｒ ａ ５ｒ ａ
中轧机组后 设 １ ５ 台 ｏ型飞剪，最大剪 切力为 ５ｔ ０ ，用于轧件切头 、 切尾及发生事
敬时碎断轧件 。在中轧机前设有 ｌ台卡断
剪 ，用于 已进 入中轧 的轧件发 生事故 时分
断。
（） ２高压水除鳞机 工作压力 ２ＭＰ ， ０ ａ 坯料通过速度 １ ， 。 ｍ ｓ 【） ３粗轧机组 ６桨平立布置的 Ｒ ４ ２ Ｓ二辊红 圈轧 Ｒ ７Ｈ 机， 印无牌坊高剐度短应力线轧机， 这是意 大利 Ｐ ＭＩ 公司第四代专利产 品。 Ｏ ＮＩ 粗轧机
● ‘ １
长 的需 缓冷 的定 尺材 。
间 微 张 力控 制 和 最佳 自动 活套 控 制 可使 轧
在 三组 精轧机组后 均设穿水冷却 的控 轧控冷段 ，用于完成合金钢材的控温轧制 。 （） ７冷床
ＶＭＣ ０ 型 飞 剪 将 轧 材 优 化 剪 切 成 倍 ５
制产 品尺寸保持精确的一致性 。 ５ ．合金钢连轧中的几个关键技术问慝 （） １ 合金钢连轧用连铸坯的合理断面尺
该项 目是国家 “ 八五 重点特钢改造项 目之一， 要求这套轧机必须高起 点， 要保证 产品品种和质量。 在充分研究 了特殊钢 的特
轴承钢 、不锈钢 、高速工具钢 年产量
坯 料 规格
２万ｔ Ｏ
２０ ２ Ｏ 合 金钢 连铸 坯 ０ ｘ Ｏ ｍｍ
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具有高度灵活性。 精确的速度控制 及机架
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合金钢在连轧机组 中轧制 ， 在坯料及产 品最终尺寸确定后 ， 由于轧件进入连轧机的
速 度 不 能过 低 、出 终 轧机 的 速度 又 不 能 过
架前的第一个活套 ，从第 ｌ ４机架轧出的棒 材尺寸为 ４ ８ ，轧件通过 ３ ｏ 咖 个活套 。 经半年多的试生产发现 ， 轧制尺寸太 于 ４ ０ ｍｍ 的合金钢棒材采用活套会造成 轧制 出 的棒材尺寸通长不 一致， 头、 尾局部尺寸超