尺寸的检测

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52010 30 15 4100 20 5
任务一 游标卡尺外径千分尺测量轴径
五、游标卡尺读数原理
任务一 游标卡尺外径千分尺测量轴径
使用游标卡尺时应注意以下事项：
1 .使用前先擦净卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、 副尺零线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差 修正读数。 2 .测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量 不正确。 3 .当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变 形或磨损，降低测量的准确度。不得用卡尺测量毛坯表面。 4 .使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。
量块的基础知识
1 量块的中心长度
量块长度：指量块上测量面
的任意一点到与下测量面相研合
的辅助体（如平晶）平面间的垂
直距离。
量块的尺寸：指量块测量面上中心
点的量块长度，用符号L来表示，即用量
块的中心长度尺寸代表工作尺寸。
量块的基础知识
2 量块的尺寸标注 量块上标出的尺寸为名义上的中心 长度，称为名义尺寸（或称为标称长 度）。 尺寸＜6mm的量块，名义尺寸刻在 上测量面上； 尺寸≥6mm的量块，名义尺寸刻在 一个非测量面上，而且该表面的左 右侧面分别为上测量面和下测量面。
（ 1）机械量仪 机械方法实现原始信号转换，
有机械测微机构。如：机械式测微 比较仪（测微仪和比较仪座组成）。
机械式比较仪
二、尺寸的测量方法
（2）光学量仪 用光学方法实
现原始信号的转换， 有光学放大机构。
特点：精度高、 性能稳定。
例如：光学 比较仪、工具显微 镜等。
二、尺寸的测量方法
（3）电动量仪
百分表的使用注意事项：
５．测量前须检查百分表是否夹牢又不影响其灵敏度， 为此可检查其重复性，即多次提拉百分表测杆略高于 工件高度，放下测杆，使之与工件接触，在重复性较 好的情况下，才可以进行测量。 ６．在测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下 面，缓慢下降测头，使之与工件接触，不准把工件强 迫推入至测头，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时 冲击测力，给测量带来误差。对工件进行调整时，也 应按上述操作方法。在测头与工件表面接触时，测杆 应有0.3－1mm的压缩量，以保持一定的起始测量力。
任务一 游标卡尺外径千分尺测量轴径
外径千分尺结构
任务一游标卡尺外径千分尺测量轴径
测量范围
千分尺的测量范围：测量上限不大于300mm的千分尺，按 25mm分段，如0－25mm、25－50mm……275－300mm等；测量 上限大于300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如300－ 400mm、400－500mm……等。
四、游标卡尺的分类
游标卡尺一般分为10分 度、20分度和50分度三种， 10分度的游标卡尺可精确到 0.1mm , 20分度的游标卡尺 可精确到0.05mm , 而50分度
的游标卡尺则可以精确到 0.02mm。
0 cm 00 1 5
000..0.0152mmmmm m
1 2 10 3 15 4 2 5
即 ： 轴 的 最 小 极 限 尺 寸 dmin ； 孔 的 最 大 极 限 尺 寸Dmax。
验收极限方式的选择
（1）对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，按 方式一。
（2）
C p ≥1，按方式二，但遵守包容要求的尺寸，
最大实体尺寸一边验收极限仍按方式一。
TT
C p c 6
工艺能力指数 C p =
二、尺寸的测量方法
2、量规类
没有刻度且专用的计量器具，可检验零件 要素实际尺寸和形位误差的综合结果。
特点：得不到工件的具体实际尺寸和形位误 差值，只能判断工件是否合格。
例如：光滑极限量规检验孔轴。
二、尺寸的测量方法
塞规
卡规
二、尺寸的测量方法
3、计量仪器 将被测几何量的量值转换成可直
接观测的示值或等效信息的一类计 量器具。按原始信号转换原理分为：
下验极限=下极限尺寸+A=49.9399mm. （3）选择计量器具 查表1-17 ，u1 =0.0035mm
查表1-19：u1′ =0.0030mm ≤u1
选用分度值为0.005mm的比较仪符合1挡要求。
二、尺寸的测量方法
1、量具类
通用的有刻度的或无刻度的一系列单值和多 值量块和量具。
单值量具：如长度量块、90°角尺； 多值量具：如线纹尺、游标卡尺、千分尺； 特点：结构简单，读数
尺寸的检测
尺寸的检测
一、普通计量器具的选择
1、检测： 使用普通计量器具来测量尺寸， 按规定的验算极限判断工件尺寸是否合格， 是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。 2、误收：
把废品当作合格品接收 误废：
把合格品当作废品报废 示值误差 测量误差
例：20h7
3、验收极限
《光滑工件的检测》
验收原则： 只接收位于规定的尺寸极限之内的工件即允许有误废 而不允许有误收。
量块的基础知识
3 量块的研合性(粘合性） 利用量块的研合性，就可以把各种 尺寸不同的量块组合成量块组，得到 所需要的各种尺寸。
量块的基础知识
4 量块的组合 为了组成各种尺寸，量块是按一定的尺寸系列成 套生产的 。
量块的基础知识
5 量块的精度
一套量块有两种使用方法。 1）量块的分级
按“级”使用：根据刻在量块上的名义尺寸，忽略其
三、长度基准与量值传递
国际单位基准“米”也经历了三个不同的阶 段
1）以地球子午线通过巴黎的四千万之一作为 基本的长度单位米 ，国际米原器。
2）采用光波波长作为长度单位基准 3）米等于光在真空中，在1/299792458秒的时 间间隔内的行程长度
三、长度基准与量值传递
2.长度量值传递系统 为了保证长度基准的量值能准确地传递到工业生产
28.935 -1.005 27.93 -1.43 26.5 -6.5 20 -20
0
量块的使用方法
28.935 -1.005…………………第一块量块尺寸为1.005mm 27.93 -1.43………………… 第二块量块尺寸为1.43mm 26.5 -6.5……………………第三块量块尺寸为6.5mm 20 -20 ……………………第四块量块尺寸为20mm
二、尺寸的测量方法
任务一 游标卡尺外径千分尺测量轴径
一、游标卡尺结构
任务一 游标卡尺外径千分尺测量轴径
二、测量范围
测量范围：一般有０－125、0－150、０－300、 0－500、0－1000、０－1500、0－2000mm几种。
任务一 游标卡尺外径千分尺测量轴径
三、测量方法
任务一 游标卡尺外径千分尺测量轴径
验收极限： 检验工件尺寸时，判断其尺寸合格与否的尺寸界限， 国标规定两种验收极限方式，有明确的计算公式。
方式一 内缩的验收极限
A为安全裕度 GB规定A值按工件公差（T）的1/10确定， 值见表1-17。
工件上验收极限=上极限尺寸-A 工件下验收极限=下极限尺寸+A 因验收极限向内移动，在生产时工件不能 按原来的极限尺寸加工， 应按由验收极限所确定的范围生产，此范 围称“生产公差”。
原始信号转换为电 量信号，具有放大、滤 波电路。
特点：精度高，测 量信号经A/D转换后，易 于与计算机接口，实现 测量和数据处理的自动 化。
如电感比较仪、圆度 仪等。
电感比较仪
三、长度基准与量值传递
1.基准的建立 为了保证工业生产中长度测量的准确度，首先要
建立统一、可靠的长度基准 。 常见的长国度际基单准位：制 机械制造 超精精密密测测量量 米（m）、毫米（mm）、微米(μm)、纳米（nm） 换算关系为： 1m=1000mm 1mm=1000μm 1μm=1000 nm
百分表的使用注意事项：
１．百分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要， 可选择带平台的表架或万能表架。 ２．百分表应牢固地装夹在表架夹具上，如与装套筒 紧固时，夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形，卡 住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧后，不可再 转动百分表。 ３．百分表测杆被测工件表面必须垂直，否则将产生 较大的测量误差。 ４．测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直 径方向一致。
工件公差值 加工设备能力
（3）非配合和一般公差的尺寸，按方式二。
二、计量器具的选择
计量器具的技术指标和经济指标
1、与工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性 相适应。
2、考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度 值既要保证测量精度要求，又符合经济性要求。 GB规定选择的原则是 u1′≤u 即计量器具的测量不确定度数值≤测量不确定度的允许值
测量。
量块的基础知识
6 量块的组合方法及原则
• 组合方法 1）选择量块时，按照量块的名义尺寸进行选取。 2）组合量块成一定尺寸时，应从所给尺寸的最
后一位小数开始考虑，每选一块应使尺寸至少去掉一 位小数。
若为按“级”测量，则测量结果即为按“级”测量的测得 值；若是按“等”测量，可将测出的结果加上量块检定表 中所列各量块的实际偏差，即为按“等”测量的测得值。
例
轴类工件
50
f8
0.025 0.064
E ,试确定验收极限和
选择计量器具
解：（1）确定安全裕度A
查表 1-17 ：工件公差 T=0.039mm, 公差等级为 IT8,
A=1/10T,A=0.0039.
（2）确定验收极限
方式一：内缩（遵守包容原则）
上验收极限=上极限尺寸-A=49.9711mm.
0 以上四块量块研合后的整体尺寸为28.935mm
任务一游标卡尺外径千分尺测量轴径
外径千分尺读数原理
任务一游标卡尺外径千分尺测量轴径
使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：
1 .使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开 锁紧装置，测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查 微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合. 2.测量前应把千分尺擦干净,检查千分尺的测杆是否有磨 损,测杆紧密贴合时,应无明显的间隙; 3.当测微螺杆接近被测工件时，一定要改用微调旋钮，不 能直接旋转微分筒测量工件； 4.测量时，应手握隔热装置，尽量减少手和千分尺金属部 分接触； 5.外径千分尺使用完毕，应用布擦干净，在固定测头和活 动测头的测量面间留出空隙，放入盒中。如长期不使用 可在测量面上量方法
游标卡尺（游标类量具）
１．测量范围一般有０－125、0－150、０－300、0－500、 0－1000、０－1500、0－2000mm几种。卡尺的结构主要由 尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、 微动装置几部分组成。 ２．卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度 和孔距等。
中去，就必须建立从光波基准到生产中使用的各种测量 器具和工件的尺寸传递系统
量块的基础知识
量块的基础知识
量块是机械制造中精密长度计量应用最广泛的一种 实体标准，它是没有刻度的平面平行端面量具，是以 两相互平行的测量面之间的距离来决定其长度的一种 高精度的单值量具。
形状：矩形截面的长方体、圆形截面的圆柱体
量块按制制造造精误度差分为6级，即00、0、1、2、3和K级。 按“级”测量：使用量块上的名义尺寸。 按2“）等量”块使的用分：等根据量块的实际尺寸，忽略检定时的
测量误差 按量“块等按”其测检量定比精按度“，级可”分测为量1的、精2、度3高、。4、5、6六等。 按“等”测量：使用量块检定后的实际尺寸进行
量块的基础知识
6 量块的组合方法及原则 • 组合原则
1）量块块数尽可能少，一般不超过3~5块。 2）必须从同一套量块中选取，决不能在两 套或两套以上的量块中混选。 3）组合时，不能将测量面与非测量面相研 合。 4）组合时，下测量面一律朝下。
量块的使用方法
例如：要组成28.935mm的尺寸，采用83块一套的量块
生产公差=上验收极限-下验收极限
方式二 不内缩的验收极限
不内缩的验收极限等于规定的最大实体极限 （MML）和最小实体极限（LML），即A值 等于零，
最大实体尺寸（MMS）：对应于孔或轴的最多 材料量（实体大小）的那个极限尺寸，
即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺 寸Dmin。 最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最少 材料量（实体大小）的那个极限尺寸，