工艺管理导则

四、工艺方案设计
原则：确保产品质量的同时，应充分考虑生产 类型、生产周期和生产成本，并符合安全生产 和绿色制造要求。 依据： 1、产品设计图样、技术文件和用户要求 2、企业生产能力和产品生产纲领 3、产品生产周期及质量和成本目标 4、国内外同类产品的先进制造技术 5、有关技术政策及相关标准 6、企业对产品工艺工作的要求
工艺管理导则
——GB/T 24737
2014 年10月26
目录
一、总则 二、产品工艺工作程序 三、产品结构工艺性审查 四、工艺方案设计 五、工艺规程设计 六、工艺优化与工艺评审 七、工艺定额编制 八、工艺验证 九、生产现场工艺管理
一、总则


工艺管理的基本任务：
结合企业实际情况，应用现代管理科学理 论和信息化技术，对各项工艺工作进行规 划、计划、组织和控制，使之按一定的原 则、程序和方法协调有效地进行，以保证 产品质量、提高生产效率、降低环境影响， 实现经济效益和社会效益协调发展

二、产品工艺工作程序
8、工艺装备设计 9、工艺定额编制 10、工艺文件审核及标准化审查 11、标准化审查 12、工艺文件批准 13、工艺、工装验证 14、生产现场工艺管理 15、工艺总结 16、工艺整顿
三、产品结构源自文库艺性审查
生产工艺性：制造的可行性、难易程度与经济性 使用工艺性：产品的易操作性及其在使用过程中维 修和保养的可行性、难易程度与经济性
六、工艺优化与工艺评审


工艺优化重点内容：工艺流程优化、工艺布 局优化、工艺参数优化、工艺定额优化 工艺评审重点内容：新产品研制到批量生产 个阶段工艺方案评审、关键件、重要件、关 键工序、特殊工序工艺设计评审、新工艺、 新技术应用评审、批量生产工序能力评审、 研制或生产过程中关键工艺问题专项评审等 原则、依据、流程、主要内容

七、工艺定额编制如何确保各作业不违规




定额：在一定生产技术条件下，一定的时间内， 生产经意活动中，有关人力、物力、财力利用 及消耗所应遵守或达到的数量和质量标准 材料消耗工艺定额：在一定生产条件下，生产 单位产品或零件所需消耗材料的数量 劳动消耗工艺定额：在一点生产技术条件下， 生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的劳 动量标准或在单位时间内生产产品或完成工作 量的标准。 编制范围，编制原则，依据，方法等
九、生产现场工艺管理
定制管理：研究生产和工作现场人与物、人与环 境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定 位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使 其达到规范化、标注啊和科学化的管理活动。 IE：工业工程，对人员、设备、物料、能源和信 息所组成的集成系统为主要研究对象，对该系 统进行规划、设计、管理、改进和创新，使其 达到降低成本、提高质量和效率的一门学科。 （IE手法） 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

四、工艺方案设计
分类： 1、新产品样机试制工艺方案 2、小批试制工艺方案 3、批量生产工艺方案 4、产品改进工艺方案

内容——设计程序——评审及审批
五、工艺规程设计
工艺规程类型： 1、专用工艺规程 2、通用工艺规程 ①典型工艺规程 ②成组工艺规程 3、标准工艺规程
五、工艺规程设计 文件形式及其使用范围： 1、工艺过程卡 2、工艺卡 3、工序卡 4、作业指导书 5、工艺守则 6、检验卡 7、调整卡 8、毛坯图 9、装配系统图
一、总则
工艺管理的主要内容： 1、综合性工艺管理 2、产品生产工艺准备管理 3、制造过程工艺控制管理

一、总则
工艺管理组织机构和工艺人员配备： 工艺管理体系 工艺管理机构 工艺人员

二、产品工艺工作程序
产品工艺工作是从新产品技术开发阶段的工艺 调研开始到产品包装入库结束。 1、产品设计调研阶段 2、产品方案设计阶段 3、产品结构工艺性审查 4、工艺方案设计 5、工艺方案评审 6、工艺路线设计 7、工艺规程设计
六、工艺优化与工艺评审




工艺优化：根据一个或几个判据，对工艺过 程及有关参数进行最佳方案的选择 工艺评审：为确定工艺设计达到规定目标的 适宜性，充分性和有效性做进行的活动 关键件：具有关键特性的零部件或产品 重要件：具有重要特性的零部件或产品 关键工序：对产品质量起决定性作用的工序 特殊工序：工序加工质量不易或不能通过其 后的常规检测方式方法得到充分验证。
八、工艺验证
工艺验证程序： 1、制定验证实施计划 2、验证前准备：下达验证计划、准备验证所 需的工艺文件和相关资料、提供所需全部 工艺装备、准备验证所需全部材料、做好 检验准备、做好试生产准备。
八、工艺验证
3、实施验证：严格按工艺文件要求进行试生产、 有关工艺和工装设计人员必须经常到生产现场 跟踪考察，发现问题及时进行解决并记录、工 艺人员认真听取生产操作者的合理化建议、对 于有助于工艺、工装改进的建议积极采纳。 4、验证总结与鉴定：产品型号和名称、生产前 工艺准备工作情况、验证数量及时间、验证情 况分析、验证结论、对批量生产的意见和建议。
八、工艺验证
工艺验证的范围：凡需批量生产的新产品，在样机试 制鉴定后批量生产前。应通过小批试制进行工艺验 证。 验证的主要内容： 1、工艺关键件和重要件的工艺路线和工艺要求是否 合理、可行。 2、所选用的设备和工艺设备是否满足工艺要求。 3、检验手段是否满足要求。 4、装配路线和装配方法能否保证产品的技术要求。 5、工艺过程是否符合劳动安全、绿色制造等要求
审查目的：使产品在满足质量和用户要求的前提下 符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经 济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程 中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳 动条件，减少对操作者的危害，且便于使用、微 信和回收。
三、产品结构工艺性审查
评定时考虑的主要因素： 1、产品的种类及复杂程度； 2、产品产量或生产类型； 3、生产效率和经济性 4、现有生产、使用、维修、回收条件 评价形式： 1、定性评价：根据经验概括地对产品结构工艺性给与 评价 2、定量评价：根据工艺性主要指标数值进行评价。
五、工艺规程设计
基本要求： 正确、完整、统一、清晰 充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术和 经验 保证质量的前提下，提高生产效率、降低成本、资源和能源消 耗等 主要依据： 产品图样及有关技术条件 产品工艺方案 产品验收质量标准 现有生产技术和企业生产条件 有关设备和工艺装备资料 国内外同类产品的有关工艺资料等
九、生产现场工艺管理
生产现场工艺管理目标：确保产品质量、提高生产效率、 减少材料和能源消耗、降低生产成本、改善生产环境、 实现安全生产。 生产现场工艺管理主要内容及要求： 1. 人员要求、 2. 工艺设备、工艺装备管理 3. 物料管理 4. 工艺文件管理 5. 工序质量控制 6. 工艺定额控制 7. 现场环境管理 8. 现场改进 9. 现场监测