恒温加热焊接平台作业指导书(1)
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。
二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。
3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。
4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。
三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接坚固，焊接枪是否完好。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。
7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。
2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。
3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。
4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或者过冷，影响焊接质量。
5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
焊接机作业指导书(通用)
焊接机作业指导书(通用)1. 简介本指导书旨在向操作人员提供有关焊接机的操作方法和注意事项。
请在进行任何焊接工作之前仔细阅读本指导书，并遵守其中的规定和指示。
2. 安全注意事项在操作焊接机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服等。
- 在焊接过程中，注意周围环境，确保没有可燃或易燃物质存在。
- 避免直接观察焊接弧光，以免损伤眼睛。
- 在操作结束后，确保焊接机已彻底冷却，再进行清洁和维护。
3. 焊接机操作步骤请按照以下步骤操作焊接机：1. 打开焊接机的电源开关，并确保电源连接正常。
2. 调整焊接机的参数，包括电流和电压等，以适应具体焊接需求。
3. 选择适当的焊接材料和焊接电极，根据工作要求进行安装。
4. 准备待焊接的工件，并确保其表面清洁和平整。
5. 插入焊接电极并将其与工件接触，同时保持稳定的姿势。
6. 按下焊接机的启动按钮，开始进行焊接。
7. 在焊接过程中，控制焊接时间和焊接点位置，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，松开焊接电极并关闭焊接机的电源开关。
4. 维护和故障排除为确保焊接机的正常运行，请定期进行维护和检查。
如果遇到以下问题，请参考以下故障排除方法：- 焊接机不能正常启动：检查电源连接是否松动或电源是否正常。
- 焊接弧光不稳定：检查焊接电极是否与工件接触良好，并调整焊接机的参数。
- 焊接质量差：检查焊接材料和焊接电极是否适合，并确保工件表面清洁。
5. 总结本指导书总结了焊接机的操作方法和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用焊接机进行焊接工作。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并严格遵守其中的规定和指示。
如有任何疑问或问题，请您联系相关人员进行咨询或维修。
祝您焊接工作顺利！。
焊接及焊后热处理作业指导书
2 主要编制依据
2.1GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.2DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
2.3SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1.3压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2对材料的要求
3.2.1被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
4.4.2在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
4.4.3除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。
4.4.4管子焊接时，管端要堵封住，防止管内穿堂风。
（2）定位焊不得有裂纹及其他缺陷，如有缺陷应彻底磨除重新进行定位焊。
（3）在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时，卡具的材质和焊材应与管材相同。当拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的方法拆除。当用氧-乙炔焰切割卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮修磨平整。
4.4正式焊接
4.4.1焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。
焊接及焊后热处理作业指导书
编制：杨洪贵
审核：张彬
(完整word版)焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺文件编号：005 版本/版次：A/0 日期：2010.21.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规 范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证 加工质量。
2. 范围：2.1. 适用于钢结构的焊接作业。
2.2. 不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3. 职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.2. 基本作业:4.2.1. 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以 满足生产进度的需要。
4.2.2 .阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊 接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤； 自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半 成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.工作流程 4.1作业流程图4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
425.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5. 工艺守则：5.1. 焊前准备5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20〜30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2 .检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
焊缝热处理作业指导书
焊缝热处理作业指导书焊缝热处理是指在焊接完成后，采取一系列工艺过程，通过加热和冷却处理来改善焊接接头的组织和性能。
本作业指导书旨在对焊缝热处理进行详细介绍，包括焊缝热处理的目的、常用工艺、操作步骤、注意事项等内容。
以下为详细介绍：一、焊缝热处理的目的焊缝热处理的主要目的是改善焊接接头的组织和性能，提高焊接接头的强度、韧性和抗腐蚀性能。
具体包括以下几个方面：1. 组织调整：焊接过程中，会产生大量的残余应力和组织缺陷，焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使焊接接头的组织得到调整和优化，消除残余应力，提高焊缝的强度和韧性。
2. 晶粒细化：焊接过程中，由于局部高温和快速冷却等因素，往往会导致晶粒的长大和致密性的下降，焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使晶粒重新细化，提高焊缝的力学性能和抗腐蚀性能。
3. 应力消除：焊接过程中，会产生大量的残余应力，这些应力会导致焊接接头发生变形和裂纹。
焊缝热处理能够通过加热和冷却处理，使焊接接头的应力得到消除，提高焊缝的整体稳定性和耐久性。
二、常用焊缝热处理工艺常用的焊缝热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。
具体选择何种工艺，需要根据焊接接头的材料和要求来决定。
1. 退火：退火是指将焊接接头加热至一定温度，然后放慢冷却速度，使其缓慢冷却至室温。
退火过程中，通过晶粒长大和应力消除，来改善焊接接头的组织和性能。
退火的具体工艺参数需要根据材料的组织和性能来确定。
2. 正火：正火是指将焊接接头加热至一定温度，然后快速冷却至室温。
正火的目的是通过快速冷却来实现晶粒细化和强化效果。
正火的具体工艺参数需要根据材料的回火组织和性能要求来确定。
3. 淬火：淬火是指将焊接接头加热至临界温度，然后快速冷却至室温。
淬火的目的是通过快速冷却来实现较高硬度和强度。
淬火的具体工艺参数需要根据材料的硬度和淬火性能来确定。
4. 回火：回火是指将焊接接头加热至一定温度，然后在一定时间内保温，最后快速冷却至室温。
08.焊接预热及焊后热处理作业指导书
1 目的规范焊前预热和焊后热处理工位操作，确保焊接质量。
2 适用范围以图纸、WPS为依据，所有涉及焊接预热和焊后热处理的工序。
3内容3.1设备3.1.1 准备好加热片或加热板、温控仪、点温计、保温棉、电子表等。
3.1.2 确认设备相关的线路的完整性、确保仪器设备正常状态。
3.1.3 核查相关设备的检校纪录及标签。
3.2 图纸、WPS、人员3.2.1根据生产任务及现场环境，准备相应的、准确的图纸和准确的WPS；核实图纸及WPS。
3.2.2 焊前预热及热处理由专业的施工班组操作，做到实名制追踪。
3.2.3相应操作人员必须经培训上岗并取得相应资质；核实资质，并登记备查。
3.3 焊前预热3.3.1现场产品焊缝装配合格并经过验收，必要时报船东、船检验收。
3.3.2 根据图纸、WPS确认焊前预热温度，并连接、调节设备。
3.3.3点温计时时检测，温控仪对过程进行记录备查；必要时报船东、船检验收。
3.3.4 焊前预热验后合格，整理设备、清理场地；如必要，则焊后热处理。
3.4 焊后热处理3.4.1 设备、人员与焊前预热一样。
3.4.2 确认设备相关的线路的完整性、确保仪器设备正常状态。
3.4.3根据图纸、WPS确认焊前预热工艺及温度，并连接、调节设备。
3.4.4点温计时时检测，温控仪对过程进行记录备查；关键温度点，必要时报船东、船检验收。
3.4.5 根据图纸、WPS确认需缓冷保温的，用保温棉进行保温；并做好时间记录，点温计时时监控，温控仪做好记录备查。
3.4.6 船东、船检验收合格，焊后热处理完成后；整理设备、清理场地。
3.5焊前预热及焊后热处理规定焊接预热及焊后热处理作业指导书3.5.1凡规定所需焊前预热的各钢级的各种接缝，在其焊缝两侧各100mm范围内需达到预热温度要求。
温度测量点在加热面的反面的坡口两侧各50mm处。
3.5.2定位焊、各种辅助焊缝的预热范围为焊缝周围直径100mm范围内。
3.5.3修补焊缝的预热长度为修补焊缝长度两端各延伸30mm~50mm。
无铅恒温电焊台WSD81标准操作作业指导书(可编辑)(可编辑优质文档)
无铅恒温电焊台WSD81标准操作作业指导书（可编辑）（可编辑优质文档）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）无铅恒温电焊台WSD81 标准操作作业指导书文件编号拟制魏育婵版次审核 V1.2使用部门各使用部门设备编号无线别无批准目的规范无铅电焊台的操作步骤和操作方法,以最大程度保证设备及人员的安全生产、提高设备生产效率、保证产品生产质量。
适用范围WELLER WSD81或同类无铅恒温电焊台。
操作人员所有接受过焊接培训的人员。
设备简介简介:主要技术指标温控台:外形尺寸:166*115*101(mm)供电电压:交流220V,50/60Hz次级电压:24V额定功率:95W保险丝:T500mA,250V温控范围:50℃~450℃温度误差:±2%功能显示器:红色LED外壳防静电:表面电阻1*109Ω。
焊笔烙铁:供电电压:24V加热时间:加热到370℃大约需要25S重量(不含线):30g无铅恒温电焊台WSD81标准操作作业指导书文件编号 FSX.2A3262-001 拟制魏育婵版次审核 V1.2使用部门各使用部门设备编号无线别无批准漏电电压:2.0mV以下接地电阻:10Ω以下焊笔烙铁手柄:无防静电设计,表面电阻1*1012Ω以上电缆:1.5米,柔韧性好/防热性能好安全规则基本规则:本电焊台属贵重工具,请谨慎使用,未经培训人员不得开机、关机、操作设备。
操作人员除日常生产需要和维护外,禁止擅自拆卸、维修设备。
备件应摆放整齐,并及时清扫灰尘和垃圾,保持工位的清洁。
所有操作应遵循《FSX-SA3018防静电系统监督、点检实施细则》的要求。
使用操作安全规则:严禁使用隔离电源。
使用前应确认供电电源插座上第3脚有接入动力地线。
烙铁头附近禁止放易燃品。
将烙铁插头连接到烙铁插座时应先关掉电源。
更换烙铁头时必须关掉电源,待烙铁头冷却到室温后,方能更换。
严禁用烙铁头进行焊接以外的操作,如撬元器件。
严禁敲击烙铁头以清除焊锡。
焊缝热处理作业指导书
焊缝热处理作业指导书一、背景介绍在焊接工程中，焊缝热处理是一项非常重要的工艺。
热处理可以改善焊缝的力学性能，提高焊缝的强度和韧性，减小焊接变形和焊接残留应力。
因此，在进行焊接工程时，焊缝热处理不可缺少。
二、作业准备1. 了解焊缝类型首先，需要了解焊接所使用的焊缝类型，根据不同类型的焊缝选择相应的热处理方案。
2. 准备热处理设备焊缝热处理需要使用专用的热处理设备，如热处理炉、焊接后快速冷却水槽等。
在进行热处理之前，需要对热处理设备进行检查和测试，确保设备正常运转。
3. 准备热处理工具热处理工具包括热处理温度计、热处理时间计、热处理货车等。
在进行热处理之前，需要对工具进行检查和测试，确保工具的准确性和可靠性。
4. 保护设备和人员安全热处理过程中会产生高温和高温蒸汽，因此需要采取一系列措施来保护设备和人员安全，如选择适当的热处理场地、选用合适的个人防护装备等。
三、热处理流程1. 热处理前准备在进行焊缝热处理前，需要先对焊接件进行优化处理，如去除焊渣、表面清洗等。
接着将焊接件放入热处理设备中，关闭热处理设备的门，将温度计和时间计固定在热处理设备中。
2. 热处理阶段热处理阶段是整个焊缝热处理过程的核心。
该阶段的处理时间和温度要根据焊接缝的种类、规格、厚度、材质等因素确定。
一般来说，热处理温度在600°C左右，时间在1小时左右。
3. 热处理后处理热处理完成后，需要进行后处理。
后处理的目的是消除焊缝热处理过程中产生的残留应力。
该阶段的重点是掌握冷却速度和冷却方式。
在进行后处理时，需要采用一定的冷却速度和冷却方式，使焊缝在冷却过程中达到一定的应力松弛。
四、热处理注意事项1. 温度控制在进行焊缝热处理时，需要精确控制热处理温度和时间。
如果温度过高或时间过长，会导致焊缝晶粒长大、硬度降低、强度下降，从而影响焊接性能。
2. 冷却方式选择焊缝热处理后必须进行一定的后处理，冷却方式选择会影响焊缝的力学性能。
过快或不适当的冷却方式会引起高应力，导致焊缝裂纹、变形、失效等问题。
焊缝热处理作业指导书（2篇）
焊缝热处理作业指导书一、目的本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理，达到消除高频焊接后的缺陷，细化晶粒消除偏析，消除淬火马氏体组织，降低内应力，使钢管焊缝的组织和性能更加均匀，最终达到提高基体的机械性能、延长钢管使用寿命的目的。
二、中频感应加热设备主要技术参数如下功率最高处理温度钢管长度钢管直径运行速度(Vmax)中频1中频2中频35KW5KW5KW10℃6m____15mφ114.3～φ355.640m/min三、操作步骤1、开机前启动中频设备冷却循环水泵，先检查内、外循环水，正常后检查供气是否正常；2、将电控柜上的开关扳到ON的位置上，打开控制开关；3、合上焊缝跟踪系统标线喷印机电源，根据钢管规格调节喷头距离使喷头距钢管表面10～20mm；4、按下标线喷印机STARTUP启动开关，选择INKEJECTION油墨喷出，待喷印机绿灯亮后，主轧启动后标线自动喷印；5、启动摄像系统，根据钢管规格调整摄像头距离，拔出锁定销将摄像头推到相应位置，调整跟踪上下基线范围及显示屏亮度，使之达到理想状态；6、待轧机启动后，调整感应圈与钢管表面距离8～10mm,选择SEAMTRACKINGMANUAL/AUTO到AUTO位置，中频感应头将自动跟踪焊缝；7、按下操作台RESET复位按钮，启动HEATON,调节温度控制旋钮，按照工艺要求依次设定三台热处理设备温度。
四、日常维护1、每次开机前，首先检查冷却水箱水位高度，一旦发现水位降到接近警戒线时必须及时补充纯净水，否则，设备将报警并无法启动。
2、开机前或关机后，必须及时清理感应圈上氧化物，避免短路打火损伤设备。
3、每天工作结束后，关闭标线喷印机上SHUTDOWN按钮，启动后喷印机将自动进行清洗，并拧下喷印头上螺栓，移出喷印头，用清洁剂清洗喷印头；一周以上时间不用时，必须将喷印机内油墨取出。
五、注意事项1、岗位人员必须持证上岗，按要求传戴劳保用品。
及时填写岗位记录。
加热台作业指导书
二、
操作12345三、注意事项
加热台作业指导书 1.使用中注意身体不能直接接触到加热台加热区域，否则将会造成烫伤。
2.维修无补强FPC 时，应用棉签压FPC ，避免造成FPC 压点。
3.对作业过程中随时保持加热台表面干净。
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关闭电源加热台不使用时，将加热台表面清洁干净，关闭加热台电源。
温度测量将温度测试仪感温探头放在加热台加热区域中间5-10秒，记录温度测试仪显示温度记录在【加热台温度记录表】.
不良品维修将需要维修元件的位置放在加热台加热区域，待元件为焊锡溶后在用镊子进行维修。
异常处理
当加热台不加热或温度无法达到设定要求时，由使用部门交工程部进行维修，维修后需再检测合格才能使用.一、操作流程四、相关图片打开电源将加热台电源插头插入电源插座内，打开加热台电源，数显面板上排显
示实际温度，下排显示设定温度。
温度设定按温控面板上"SET”按钮，再通过“ ” “ ”“ ”按钮对温度进行设定；温度设定标准为：280±10℃
文件编号XX-QPA-ENG029制定日期2018/5/1文件版本A/01页 码第1页，共1页。
焊接作业指导书
热力工程段焊接作业指导书编制：审核：审批：有限公司目录第一章总则 (1)适用范围 (1)编制依据 (1)第二章工程概况 (1)工程概况 (1)第三章母材及材料设备 (1)母材 (1)焊材 (1)焊接设备 (2)第四章焊接准备 (2)作业人员 (2)焊工安全操作规程 (2)焊接工艺评定 (3)第五章焊接工艺 (3)焊接坡口 (3)对口点焊 (3)焊接方法 (4)焊接工艺要求 (4)焊缝返修 (5)第六章质量检测 (5)外观检测 (5)无损检测 (6)第七章安全管理措施 (6)现场安全管理 (6)危险因素及其控制措施 (7)第一章总则适用范围本作业指导书适用热力管道的焊接工作;编制依据1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28—20142工业金属管道工程施工规范GB 50235-20103工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-20114现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-20115现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-20116设计图纸第二章工程概况工程概况本工程项目为,管线全长为860米;该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设;热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为,DN1000热力主干线,终点至,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越采用顶管方式,在东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器;在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门;第三章母材及材料设备母材本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ5298、Φ4788、Φ4267、Φ3257、Φ2736五种规格；管材钢号均为Q235-B;焊材焊接设备投入现场使用的焊接设备应性能完好,并按规定检验合格后方能使用;第四章焊接准备作业人员施工前对参加施工人员进行详细的技术交底；施工过程执行工序交接活动,严格进行“自检、互检、专检”相结合制度,确保施工质量;焊工安全操作规程焊接场地,禁止放易燃易爆物品;应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风;操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,包括有易燃易爆气体的器皿管线;临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作;工作前必须穿戴好防护用品,操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩;仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽;对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、施开盖,再进行工作;在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏;禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接;电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好;工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾;工作完毕,应检查场地;灭绝火种、切断电源才能离开;助手必须懂得电焊、气焊的安全常识;操作者必须注意助手的安全;焊接工艺评定第五章焊接工艺焊接坡口坡口如下图：序号壁厚Tmm坡口名称及形式坡口尺寸间隙Cmm 钝边Pmm坡口角度～α1 3-9 V型坡口0～2 0～2 65°～75°2 9-26 0～3 0～3 55°～65°焊接对口组对要求：（1）对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量;坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整；（2）对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心 200mm 处测量;允许偏差为 1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过 10mm;3焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除;4钢管对口错变量允许偏差如下：对口完成,检查合格后对接口进行点焊,点焊由焊工进行,其他工种不得自行点焊,点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致;支管点焊,DN250和DN300的支管点焊长度要控制在10—20mm,点焊点数为4个点,点焊应分布均匀；主线点焊,DN500、DN450、DN400的主线管道点焊长度要控制在15—30mm,点焊点数为5个点,点焊应分布均匀;点焊后检查各点质量,对于不符合要求的应立即进行清除,并重新点焊;焊接方法河南路段工程管道焊接采用下向焊焊接形式；下向焊采用一人打底焊接,两人进行填充及盖面焊接;第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿;下向焊每层厚度一般不超过2mm；根焊预热焊的间隔时间不易超过5min,同时施焊中应特别注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满,热焊接头应与根焊接头错开;焊接工艺要求管道焊缝的设置,应便于焊接、热处理及检验,并应符合下列要求：1有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时,纵缝之间应相互错开100mm 以上；2管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于 150mm；3在有缝钢管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不得小于 70mm；4管道任何位置不得有十字形焊缝；5钢管、容器上焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中的区域;不得在焊件表面引弧或试验电流;在焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完;如因故被迫中断,应采取防裂措施;再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊;管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工、卡具,应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后,方可拆除;焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后,及时填写焊接施工记录,并在焊缝一侧50mm处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期;焊接技术人员或其他责任人员要及时做好各种施工记录及其它资料;焊缝返修进行焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验;不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次;第六章质量检验外观检测6 .焊缝焊完后应清除熔渣和氧化层;焊缝外观成形良好,不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量为全部检查;焊接接头表面的质量应符合下列要求：1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2咬边深度应小于,且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；3焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣；4对口错边量：6-10mm壁厚管道,允许错边量1mm,12-14mm壁厚管道,允许错边量；5表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；6表面凹陷深度不得大于,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10% ；无损检测焊接完毕后,应进行焊缝外观检查合格后,进行无损探伤检验,无损探伤检查：根据设计图纸要求,进行射线探伤,射线探伤符合GB/T3323的Ⅲ级;抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求;焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均匀在焊缝上,严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量;对于返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损检验,其检验数量不计在规定检验数中;第七章安全管理措施现场安全管理施工前对施工人员进行详细的安全交底;在施工中加大安全生产宣传力度,使安全意识深入人心;各工种严格遵守本工种安全操作规程及业主安全施工的相关要求;焊接作业现场应配备消防灭火设施,防止和消除火灾事故发生;现场用电设备动力接线和接地应符合行业规范及业主要求;根据施工作业环境进行风险预测并制定相应的应急措施；明确区域安全责任人和安全管理制度,保证施工现场安全作业规范;危险因素及其控制措施。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==恒温烙铁作业指导书篇一：恒温电烙铁使用作业指导书恒温电烙铁使用作业指导书一.目的：维护恒温电烙铁的正常使用，提供正确的方法予以指导。
二.使用者：修理员及工程部人员三．使用方法：1．使用电源插头插至220V插头上，接通电源，将烙铁头放至电烙铁架上。
2．将I/O开关打开，电烙铁加热，将烙铁温度调节至相应温度。
有铅为325℃+/-25℃，无铅为370℃+/-10℃。
3．当加热指示灯HEATER亮且闪烁时，表示烙铁头温度已达到设定值左右，此时可以进行焊接动作或加锡。
4．在进行烙铁焊接时，烙铁头在焊盘上不可停留时间过长，以2-3秒为宜，以免烧坏物料与焊盘。
四：要求及注意事项1．烙铁头在使用中须放置于烙铁架上，不可放置于其它地方。
2．烙铁使用完后，须在烙铁头上加少许焊锡，以防烙铁头氧化。
3．使用烙铁时要小心高温，以免烫伤人或其它不耐高温物品。
4．烙铁温度调节纽未经许可，其他人不可随意调节。
更多免费资料下载请进：好好学习社区5．如电烙铁头不良，维修员须向领班申领、更换。
如电烙铁不能加热，交于工程部技术人员处理。
6．使用完毕，须将电烙铁电源关闭。
更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：恒温电烙铁使用作业指导书恒温电烙铁使用作业指导书一.目的：维护恒温电烙铁的正常使用，提供正确的方法予以指导。
二.使用者：修理员及工程部人员三．使用方法：1．使用电源插头插至220V插头上，接通电源，将烙铁头放至电烙铁架上。
2．将I/O开关打开，电烙铁加热，将烙铁温度调节至相应温度。
有铅为325℃+/-25℃，无铅为370℃+/-10℃。
3．当加热指示灯HEATER亮且闪烁时，表示烙铁头温度已达到设定值左右，此时可以进行焊接动作或加锡。
4．在进行烙铁焊接时，烙铁头在焊盘上不可停留时间过长，以2-3秒为宜，以免烧坏物料与焊盘。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤以及焊接后的处理措施。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地完成焊接作业。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和方法：根据工程需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝、气体等焊接材料，并进行检查。
4. 检查焊接工件：对待焊接的工件进行检查，确保其表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
三、焊接操作步骤1. 搭建焊接平台：根据工件的形状和大小，搭建稳固的焊接平台，并确保其水平度。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压、气体流量等参数。
3. 焊接准备：将焊接材料准备好，并根据需要进行预热处理。
4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊条或者焊丝与工件接触，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标。
6. 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接设备的设置、焊接材料的规格、焊接速度等，以备后续参考。
四、焊接后的处理措施1. 清理焊接残渣：将焊接过程中产生的焊渣、氧化物等残渣清理干净，以免影响工件的表面质量。
2. 进行后续处理：根据工程需求，对焊接工件进行后续处理，如抛光、喷漆等，以提高其外观质量。
3. 检验焊接质量：对焊接后的工件进行质量检验，确保焊缝的强度、密封性等指标符合要求。
4. 记录焊接结果：将焊接结果进行记录，包括焊接质量、焊接工艺参数、操作人员等信息，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在焊接作业中，操作人员应穿戴防护手套、面罩、防火服等个人防护装备，以防止火花飞溅和烟尘对人身安全的影响。
2. 保持通风良好：焊接作业会产生一定的有害气体和烟尘，应确保作业场所通风良好，避免对操作人员的健康造成影响。
热处理作业指导书
1.项目工程概况及工程量本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的钢制焊件的热处理工作。
本工程的热处理工作主要包括对委托单位委托的钢制焊件进行的焊前预热、后热和焊后热处理。
1.1编制依据1.1.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号1.1.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.1.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1.1.4火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-20101.1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012。
1.1.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2010。
1.1.7DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》2.项目作业进度的安排热处理工作的进度要求是满足现场热处理工作的需要，不影响下道工序的正常进行。
3.作业准备工作及条件3.1 作业人员的质量3.1.1 热处理人员必须经过专业培训考核并取得资格证书后方可上岗。
3.1.2 热处理人员必须经过安全考试合格后方可工作。
3.1.3 热处理人员必须认真学习《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012；《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010等标准规范；熟练掌握常用钢材的热处理工艺参数。
3.1.4 熟练掌握控温设备、焊炬、测温仪等的使用与维护。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1 热处理控温柜、焊炬等的使用性能必须能满足工艺要求，安全、可靠。
3.2.2 温度记录仪、热电偶等计量器具必须经过计量检定合格，并在有效期内。
3.2.3 控温柜、测温仪等要由专人负责保养、使用和维护，使其处于良好的运行状态。
3.2.4 配备钳子、扳手、验电笔等工具。
3.2.5 准备相应数量、规格、性能符合标准要求的柔性陶瓷电阻加热器、硅酸铝保温材料、Κ分度的铠装热电偶、焊炬、氧气、乙炔、细铁丝、绝缘胶布等。
4.作业程序及作业方法4.1热处理作业流程图(见图1)4.2加热方法的选择本工程采用的加热方法主要有柔性陶瓷电阻加热法和火焰（氧-乙炔）加热法两种。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作步骤，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
以下是焊接作业的标准格式文本。
二、作业准备1. 确保焊接工作区域干净、整洁，并保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其符合安全标准，并进行必要的维护和保养。
3. 确保焊接材料和焊接电极的质量和规格符合要求。
4. 确定焊接作业的工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。
三、焊接操作步骤1. 确保焊接工件的表面光洁、无污染物和氧化物，必要时进行打磨和清洁。
2. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 调整焊接设备的参数，确保焊接电流和电压适合焊接材料和工件的要求。
4. 使用适当的焊接电极或者焊丝，根据焊接工艺要求进行正确的电极/焊丝安装。
5. 进行试焊，以确保焊接设备和焊接材料的正常工作，并根据试焊结果进行必要的调整。
6. 开始正式焊接作业，根据焊接图纸或者工艺要求，在焊接工件上进行焊接。
7. 控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝的质量和均匀性。
8. 定期检查焊接设备和电极/焊丝的状态，及时更换损坏的部件。
9. 完成焊接后，对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。
10. 清理焊接工作区域，将焊接设备和工具妥善存放，确保工作区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接工作区域的防火措施得当，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
3. 遵守焊接设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作焊接设备。
4. 禁止在没有足够通风的环境中进行焊接作业，以防止有害气体的积聚。
5. 在进行高温焊接时，注意防止烫伤，避免接触热焊接件和热电极/焊丝。
6. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击和设备故障。
7. 禁止在有水或者潮湿的环境中进行焊接作业，以防止电击和设备故障。
五、常见问题及解决方法1. 焊接电流不稳定或者过大/过小：检查焊接设备的电源和电缆连接是否良好，调整焊接设备的参数。
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文件名称 恒温加热焊接平台作业指导书 文件编号
WI-GC-007 版 次
A/0 页 次
1 制定单位
工程部 发行日期 2014/12/01
一、目的
维护恒温加热焊接平台的正常使用，提供正确的方法予以指导
二、范围
适用于所有铝基板的焊接与返修
三、内容
1. 使用电源插头插至220V 插头上，接通电源。
2．打开电源开关。
3．将恒温加热焊接平台温度设定至200℃+/-10℃，加热平台开始加热。
4．当实际温度上升到与设定温度相同时，表示加热焊接平台已经在恒温加热，此时可以进行铝基板的焊接或
返修。
5．将铝基板平整地放置在加热平台上，约半分钟后焊接点开始熔化，此时即可开始光源的焊接。
6． 焊接完毕关闭电源。
四、要求及注意事项
1. 加热温度不可随意调节，温度控制在200℃+/-10℃之间。
2. 使用恒温加热焊接平台时要小心高温，以免烫伤人或其它不耐高温物品。
3． 焊接时间控制在30-60S 之间，以免烧坏光源与焊盘。
4. 焊接时严禁用尖锐的东西触碰灯珠，以免灯珠受损。
5． 使用完毕，须将加热平台电源关闭。
6． LED 属于静电敏感器件。
焊接作业时，务必戴好防静电手环。
核准： 审核： 制定： 设定温度
实际温度。