压力管道焊接作业指导书1

某发电集团六盘山热电厂2×330M W

机组烟气脱硝改造工程

脱硝压力管道安装方案

编写：

审核：

批准：

某龙净环保股份某

二零一三年三月

目录

一、编写依据0

二、工程概况与X围0

三、管道安装工程、焊接工序及方法0

四、无损检测4

五、压力试验要求7

六、焊接主要机械工器具准备人员配置10

七、质量保证措施11

八、施工技术措施12

九、安全施工措施12

一、编写依据

1.1、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收技术规程》（DL/T5257-2010）

1.2、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009）

1.3、/4735-2005,《钢制焊接常压容器》

1.4、电力建设安全健康与环境管理工作规定

1.6、电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分)

二、工程概况与X围

2.1 工程概况：

六盘山热电厂位于某回族自治区某市原州区清水河西岸，电厂北邻福银高速公路，东接宝中铁路，西邻西吉县、南连某省某市。本工程总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝反应区域布置在#1、#2机锅炉与电除尘之间，即电厂送风机室的上部，主要设备有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵等。

2.2工程施工X围：

①.六盘山项目氨区压力管道

液氨管道、氨气管道（DN>25）、废氨气管道（DN>25）、蒸汽管道（DN>25）、压缩空气管道（DN>25）、氮气管道（DN≧25）

②．管道分级

工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。其中GC1 级安全等级最高；GC3 级安全等级最低。本工程工业压力管道为GC2 级

三、管道安装工程、焊接工序及方法

1）设备检查

管子外观应无裂纹、撞伤、分层等现象；未喷砂的管道压缩空气吹扫合格并及时封堵严实，坡口型式符合图纸；单根管外径、管厚、长度、弯曲角度符合图纸。

2）管道清理

用压缩空气对管子内部进行吹扫，保证管子内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余

屑等杂物，清理后及时封堵严实，办理签证手续。

3）设备编号

此项工作是安装的关键所在，在地面仔细核对图纸和管子实物，在管端明显处用记号笔分别标明管子所属管路编号、连接下段管的编号，特别是有些管子区别不明显的，要把管子摊开仔细核对，需吊车配合。

4）管道安装

（1）领料前核对管子、管件、阀门等所用材料与图纸的一致性，并且所有材料应具备有关的技术证件，并作跟踪记录。

(2)管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。

(3) 将管子按图纸尺寸进行下料，并把管子和管件的坡口及内外壁10-15mmX围内的油漆、垢锈等，在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。

(4) 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。

(5) 管道组合不宜过多，组件应有足够刚性，吊装后不应产生变形，临时固定应牢固可靠。

(6) 将组合好的组件编好号后运至组合场进行刷油漆。

(7) 油漆后组件用临时堵头将管口封好，备用。

(8) 管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式、安装标高应与图纸相符，不得擅自更改设计图纸内容。

(9) 支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷。

(10) 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

(11) 支吊架根部所用型钢均应用无齿锯切割，钢板用切板机切割，生根结构上的孔应采用机械钻孔。

(12) 管道组件安装时水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏水、放水和排放空气为原则。

(13) 直管段上两对接焊口的距离不宜小于管子外径且不小于150mm；

(14) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距支吊架边缘不得小于50mm。

(15) 疏放水管的安装，应按设计规定安装接管座，管线上安装仪表插座、疏水管座等需在母管上的开孔应采用机械钻孔（Ф32以下），不得采用气割开孔。

(16) 疏放水管道的安装应不影响其它设备的操作，走向应合理，便于巡视、操作、检修。严禁有热膨胀的管子直埋地下或穿楼板时与楼板浇铸在一起。

(17) 管子组合前或组合件过程中均应将管道内部清理干净，管道内部不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

5) 阀门和法兰的安装

(1) 阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。

(2) 阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。

(3) 阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

(4) 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(5) 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。

(6) 法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大2~3mm。

(7) 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。由于脱硫专业所涉及的管道多为胶管，安装时多为法兰连接，待管道安装完毕后需在本系统内进行水压实验。

6) 对口焊接

焊接前应对管子坡口进行清洁，在管端内、外15-20 mm X围内无铁锈、油污，并露出金属光泽打磨坡口。对口时，对只有1段的管子，要求对两端的对口工作应同时进行；对有2—3段的管子，对口时需要同时进行；对较长的管子，在对口焊接剩下最后2--3段时，也要同时进行对口，以防止各段对口焊接后产生的误差叠加过大及最后1段对口时产生折口过大而难以校核现象。对口过程中用倒链调整，钢丝绳和管间加木块防滑，管道应在预对口找正合格后再进行焊接对口。

要求：管子、管座顺序、方向符合图纸；对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm，对口偏折度离焊缝中心200mm处，≤2mm；吊挂装置连接符合图纸要求，负荷分配合理；合金元件材质无错用，立管垂直度≤0.2%,且≤15mm；水平管弯曲度当Dg≤100mm时，≤0.1%且≤15mm；Dg 100mm时，≤0.15%且≤20mm。

7) 吊挂装置安装与调整

每段管路在安装后再进行吊挂装置安装，管子在对口焊接时用倒链进行调整对口, 每