压缩机机身、曲轴、汽缸体加工工艺
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10台阶空，钻2-M16，13-M10，NPT1/2″,3-M10,2-M22
2-M27×2，Rc1″,Rc3/4,Φ65孔，4-M8.
4.装上前盖，精铣上平面，支撑面，钻15-M10，支撑面2-M16
前盖2-Φ8H9销钉孔,精铣前后轴承座220H7，
支撑梁台阶260H7，钻4-M24深35孔深40，N-N图，4-Φ28.
工艺卡片编号：2014-8-4
产品型号
零件号
零件名称
第1页
机身
共2页
材料
毛坯种类
毛坯尺寸
毛坯制作件数
零件毛重（Kg）
零件净重（Kg）
每台件数
HT250
铸件
4
1
加工
部门
工序
号
工序
名称
工序内容
设备
工艺装备名称及编号
工时
备注
夹具
刀具
量具
单件
准终
仓库
10
备料
机身按QS/YF0041-2010的规定制造与验收.
1.按缸体内径两端中心校正，粗镗缸径Φ140,Φ48,Φ162×75留余量3，两端面
TPX111B
32H
留余量2，J向支撑面.
2.以E面为基准校正，铣H向方框面，K向、M向搭子面.
3.铣主视图上、下平面，镗4-气阀孔，2×2-Φ135H8，2×2-Φ115H11.
2-Φ150×10反向台阶，R58.5×8沟槽，R5×10直槽.
毛坯尺寸
毛坯制作件数
零件毛重（Kg）
零件净重（Kg）
每台件数
HT250
铸件
2
1
加工
部门
工序
号
工序
名称
工序内容
设备
工艺装备名称及编号
工时
备注
夹具
刀具
量具
单件
准终
70
镗
1.镗前后轴承座端面，内径Φ107H7，卸下后轴承盖，镗两
TXP111B
25H
端Φ140+0.16台阶，装上后盖，镗后盖平面，内孔，镗
前盖平面，内孔，钻后盖2-Φ8H9销钉孔.
工序
号
工序
名称
工序内容
设备
工艺装备名称及编号
工时
备注
夹具
刀具
量具
单件
准终
110
车
上中心架，车两轴端平面，φ52H11×12台阶孔，钻两端
CW61125B
φ6中心孔.
120
铣
28N9键槽.
数控铣
1H30′
130
镗wk.baidu.com
钻2-M16，钻油孔54度，4-M10
TXP111B
3H
140
检
检110至140工序.
150
Z308×25
6H30′
H向:2×12-M12，K向进出水2-Rc3/4″钻孔，攻丝，进出气法兰面：2×8-M20
气阀法兰面4×8-M24.
60
试验
水压试验：水腔0.8MPa,气腔5.25MPa，进行氮气试验.
70
检
检验全部加工尺寸，合格入库。
编制
日期
审核
日期
修改
日期
打字
日期
机械加工工艺卡片编号：
产品型号
70
钻
根据划线钻去曲拐多余部分.
Z308×25
2H
80
钳
在划线平台上安装夹具，在数控镗床上修中心孔及钻
偏心中心孔。（按实际需要）.
90
车
1.粗车两曲拐侧面64，φ130台阶，曲拐φ100留余量5
CW61125B
共40H
2.精车两曲拐侧面64，曲拐φ100留磨量1～1.2
3.精车φ310,30×45°倒角
20
检
检验铸造厂的检验报告单，外形及尺寸.
30
镗
1.按轴承座中心水平校正，铣底平面至中心225.
动梁
24H
钻6-Φ33孔，背面锪平Φ60,6-M16.
2.以底平面为基准，粗铣上平面，轴承座台阶220H7，
支撑梁台阶260H7留余量2-3，N-N图Φ50搭子平面，
4-310×250方框面.
3.粗铣前后面平面，精铣前面，铣R20×75孔，R25×86×
5.装上顶盖，精铣后平面，钻15-M10，Φ120法兰面的
Φ63孔，3-M8，Φ25.
50
钳
安装前后轴承盖，支撑梁，220H7配合间隙≤0.03.
60
检
检验轴承盖配合间隙，用塞尺检验.
编制
日期
审核
日期
修改
日期
打字
日期
机械加工工艺卡片编号：2014-6-13
产品型号
零件号
零件名称
第2页
机身
共2页
材料
毛坯种类
磨
平磨两平面（160）.
160
检
检磨后各挡尺寸，合格入库。
编制
日期
审核
日期
修改
日期
打字
日期
零件图号
零件名称
第1页
曲轴
共2页
材料
毛坯种类
毛坯尺寸
毛坯制作件数
零件毛重（公斤）
零件净重（公斤）
每台件数
45
锻件
1
107.7
1
加工
部门
工序
号
工序
名称
工序内容
设备
工艺装备名称及编号
工时
备注
夹具
刀具
量具
单件
准终
仓库
10
备料
曲轴按QS/YF0061的Ⅱ级锻件及QS/YF0031的规定制造与验收
锻后正火处理。
抛油圈挡φ130，φ125车到位，φ100h6，φ100h7
留磨量0.5～0.7
100
锯
切除两轴端多余部分.
编制
日期
审核
日期
修改
日期
打字
日期
机械加工工艺卡片编号：
产品型号
零件号
零件名称
第2页
曲轴
共2页
材料
毛坯种类
毛坯尺寸
毛坯制作件数
零件毛重（公斤）
零件净重（公斤）
每台件数
45
锻件
1
107.7
1
加工
部门
毛坯种类
毛坯尺寸
毛坯制作件数
零件毛重（Kg）
零件净重（Kg）
每台件数
JT25-47F
铸件
1
456
1
加工
部门
工序
号
工序
名称
工序内容
设备
工时
日期
单件
检验
仓库
10
备料
缸体按QS/YFF0043《气缸技术条件》和QS/YF0064《合金铸铁技术条件》制造与验收
20
检
检验铸造厂的检验报告单，外形及尺寸.
30
镗
20
检
检验外协单位的检验单，毛坯的外形及尺寸.
30
铣
以主轴颈为基准，铣曲轴两端面160，留磨量0.5～0.7
龙门铣
5H
40
镗
以曲轴平面为基准，找正两轴端中心，钻中心孔
TXP111B
40′
50
车
粗车φ100.φ310.φ130留余量4～5(具体按粗车图).
CW6163B
8H
60
检
检30至50工序，按规定进行超声波探伤.
2.镗2-Φ340端面，Φ240H7内孔，Φ180H8×370滑道，
需抛光，光洁度要求0.8，钻4-8-M20深30孔深35.
80
钻
方框面4-8-M10.
钻床
1H30′
90
检
检验全部加工尺寸，合格入库.
编制
日期
审核
日期
修改
日期
打字
日期
机械加工工艺卡片编号：
产品型号
零件图号
零件名称
第1页
气缸体
共1页
材料
4.精镗D向端面，Φ270g6×10台阶,Φ48，Φ60×5，Φ162H9×75内孔.
5.旋转180º，校正同心度，精镗E向端面，Φ185×10，Φ170×30，Φ140H7缸径.
40
画线
按图纸要求画线，经检验确认.
50
钻
D向：12-M24，6-M24，E向：12-M20（2-Φ6H8与缸套同钻），J向：2-M24，
2-M27×2，Rc1″,Rc3/4,Φ65孔，4-M8.
4.装上前盖，精铣上平面，支撑面，钻15-M10，支撑面2-M16
前盖2-Φ8H9销钉孔,精铣前后轴承座220H7，
支撑梁台阶260H7，钻4-M24深35孔深40，N-N图，4-Φ28.
工艺卡片编号：2014-8-4
产品型号
零件号
零件名称
第1页
机身
共2页
材料
毛坯种类
毛坯尺寸
毛坯制作件数
零件毛重（Kg）
零件净重（Kg）
每台件数
HT250
铸件
4
1
加工
部门
工序
号
工序
名称
工序内容
设备
工艺装备名称及编号
工时
备注
夹具
刀具
量具
单件
准终
仓库
10
备料
机身按QS/YF0041-2010的规定制造与验收.
1.按缸体内径两端中心校正，粗镗缸径Φ140,Φ48,Φ162×75留余量3，两端面
TPX111B
32H
留余量2，J向支撑面.
2.以E面为基准校正，铣H向方框面，K向、M向搭子面.
3.铣主视图上、下平面，镗4-气阀孔，2×2-Φ135H8，2×2-Φ115H11.
2-Φ150×10反向台阶，R58.5×8沟槽，R5×10直槽.
毛坯尺寸
毛坯制作件数
零件毛重（Kg）
零件净重（Kg）
每台件数
HT250
铸件
2
1
加工
部门
工序
号
工序
名称
工序内容
设备
工艺装备名称及编号
工时
备注
夹具
刀具
量具
单件
准终
70
镗
1.镗前后轴承座端面，内径Φ107H7，卸下后轴承盖，镗两
TXP111B
25H
端Φ140+0.16台阶，装上后盖，镗后盖平面，内孔，镗
前盖平面，内孔，钻后盖2-Φ8H9销钉孔.
工序
号
工序
名称
工序内容
设备
工艺装备名称及编号
工时
备注
夹具
刀具
量具
单件
准终
110
车
上中心架，车两轴端平面，φ52H11×12台阶孔，钻两端
CW61125B
φ6中心孔.
120
铣
28N9键槽.
数控铣
1H30′
130
镗wk.baidu.com
钻2-M16，钻油孔54度，4-M10
TXP111B
3H
140
检
检110至140工序.
150
Z308×25
6H30′
H向:2×12-M12，K向进出水2-Rc3/4″钻孔，攻丝，进出气法兰面：2×8-M20
气阀法兰面4×8-M24.
60
试验
水压试验：水腔0.8MPa,气腔5.25MPa，进行氮气试验.
70
检
检验全部加工尺寸，合格入库。
编制
日期
审核
日期
修改
日期
打字
日期
机械加工工艺卡片编号：
产品型号
70
钻
根据划线钻去曲拐多余部分.
Z308×25
2H
80
钳
在划线平台上安装夹具，在数控镗床上修中心孔及钻
偏心中心孔。（按实际需要）.
90
车
1.粗车两曲拐侧面64，φ130台阶，曲拐φ100留余量5
CW61125B
共40H
2.精车两曲拐侧面64，曲拐φ100留磨量1～1.2
3.精车φ310,30×45°倒角
20
检
检验铸造厂的检验报告单，外形及尺寸.
30
镗
1.按轴承座中心水平校正，铣底平面至中心225.
动梁
24H
钻6-Φ33孔，背面锪平Φ60,6-M16.
2.以底平面为基准，粗铣上平面，轴承座台阶220H7，
支撑梁台阶260H7留余量2-3，N-N图Φ50搭子平面，
4-310×250方框面.
3.粗铣前后面平面，精铣前面，铣R20×75孔，R25×86×
5.装上顶盖，精铣后平面，钻15-M10，Φ120法兰面的
Φ63孔，3-M8，Φ25.
50
钳
安装前后轴承盖，支撑梁，220H7配合间隙≤0.03.
60
检
检验轴承盖配合间隙，用塞尺检验.
编制
日期
审核
日期
修改
日期
打字
日期
机械加工工艺卡片编号：2014-6-13
产品型号
零件号
零件名称
第2页
机身
共2页
材料
毛坯种类
磨
平磨两平面（160）.
160
检
检磨后各挡尺寸，合格入库。
编制
日期
审核
日期
修改
日期
打字
日期
零件图号
零件名称
第1页
曲轴
共2页
材料
毛坯种类
毛坯尺寸
毛坯制作件数
零件毛重（公斤）
零件净重（公斤）
每台件数
45
锻件
1
107.7
1
加工
部门
工序
号
工序
名称
工序内容
设备
工艺装备名称及编号
工时
备注
夹具
刀具
量具
单件
准终
仓库
10
备料
曲轴按QS/YF0061的Ⅱ级锻件及QS/YF0031的规定制造与验收
锻后正火处理。
抛油圈挡φ130，φ125车到位，φ100h6，φ100h7
留磨量0.5～0.7
100
锯
切除两轴端多余部分.
编制
日期
审核
日期
修改
日期
打字
日期
机械加工工艺卡片编号：
产品型号
零件号
零件名称
第2页
曲轴
共2页
材料
毛坯种类
毛坯尺寸
毛坯制作件数
零件毛重（公斤）
零件净重（公斤）
每台件数
45
锻件
1
107.7
1
加工
部门
毛坯种类
毛坯尺寸
毛坯制作件数
零件毛重（Kg）
零件净重（Kg）
每台件数
JT25-47F
铸件
1
456
1
加工
部门
工序
号
工序
名称
工序内容
设备
工时
日期
单件
检验
仓库
10
备料
缸体按QS/YFF0043《气缸技术条件》和QS/YF0064《合金铸铁技术条件》制造与验收
20
检
检验铸造厂的检验报告单，外形及尺寸.
30
镗
20
检
检验外协单位的检验单，毛坯的外形及尺寸.
30
铣
以主轴颈为基准，铣曲轴两端面160，留磨量0.5～0.7
龙门铣
5H
40
镗
以曲轴平面为基准，找正两轴端中心，钻中心孔
TXP111B
40′
50
车
粗车φ100.φ310.φ130留余量4～5(具体按粗车图).
CW6163B
8H
60
检
检30至50工序，按规定进行超声波探伤.
2.镗2-Φ340端面，Φ240H7内孔，Φ180H8×370滑道，
需抛光，光洁度要求0.8，钻4-8-M20深30孔深35.
80
钻
方框面4-8-M10.
钻床
1H30′
90
检
检验全部加工尺寸，合格入库.
编制
日期
审核
日期
修改
日期
打字
日期
机械加工工艺卡片编号：
产品型号
零件图号
零件名称
第1页
气缸体
共1页
材料
4.精镗D向端面，Φ270g6×10台阶,Φ48，Φ60×5，Φ162H9×75内孔.
5.旋转180º，校正同心度，精镗E向端面，Φ185×10，Φ170×30，Φ140H7缸径.
40
画线
按图纸要求画线，经检验确认.
50
钻
D向：12-M24，6-M24，E向：12-M20（2-Φ6H8与缸套同钻），J向：2-M24，