工艺介绍及流程图(最新版)
完整的施工工艺流程图
人工挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底机械挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底基土钎探工艺流程：放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深人工回填土工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收机械回填土工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收灰土地基施工工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收砂石地基施工工艺流程：检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机人工成孔灌注桩施工工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋桩承台施工工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护设备基础施工工艺流程：槽底或模板清工艺流程：槽底或模板清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护素混凝土基础施工工艺流程：槽底或模板清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护防水混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护水泥砂浆防水层施工工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护地下沥青油毡卷材防水层施工工艺流程：平面铺贴卷材工艺流程：保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→分层先立面后平面)→抹保护层立面铺贴卷材工艺流程：拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→(按,设计分层铺设)→砌筑保护墙(保护层) 地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检安装剪力墙模板工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准柱模板安装工艺单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定墙模板安装工艺：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧) →安装钢楞→调整模板平直→调整模板平直、垂直→安装第二步至顶部两侧模板→安装钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→绑扎钢筋→侧模安装→安装侧向支撑或梁卡固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁口卡楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除楞及竹编模板→模板及配件运输及维护墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准外板模结构安装大模板工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检外砖模结构安装大模板工艺流程：外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检全现浇结构安装大模板工艺流程：准备工作→挂外架子→安横墙模板→安纵墙模板→安堵头模板→安外墙侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检密肋楼板模壳的安装与拆除模壳模板安装的操作工艺(以主次木楞支撑体系为例)流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验模壳模板拆除的操作工艺流程：拆除角钢→拆起模壳→拆除支架钢筋绑扎与安装工程操作工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋构造柱钢筋绑扎工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋圈梁钢筋的绑扎工艺流程：画钢筋位置线→放圈梁受力筋→穿箍筋→绑扎箍筋板缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋向上弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋剪力墙采用预制网片的绑扎工艺流程修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋绑剪力墙钢筋工艺流程：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎工艺流程：模绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模)：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋钢筋接头钢筋手工电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验水平钢筋窄间隙焊工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋气压焊工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查钢筋闪光对焊工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护双钢筋叠合板安装施工工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋构件安装工程预应力短向圆孔板安装工艺流程：抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋预应力实心整间大楼板安工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺流程：柱吊装(校正→定位→焊接) →梁吊装(校正→主筋焊接) →梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装预制外墙板安装工艺流程：抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接，浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑预制外墙板构造防水施工工艺流程：做立缝防水→做平缝防水→做十字缝防水→其他部位防水→淋水试验预制楼梯、休息板及垃圾安装工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道预制阳台、雨罩、通道板安装工艺流程坐浆→吊装→调整→焊接→浇长混凝土预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝加气混凝土条板安装工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板预应力混凝土工程预应力后法拉施工工艺流程：检查构件(或块体)↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及拉设备拉设备预检↓拉↓孔道灌浆→制作水泥浆试块↓起吊←压水泥浆试块无粘结预应力施工工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→拉→端部处钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收砖基础砌筑工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层一般砖砌体砌筑工艺流程：砂浆配合比→计量排砖撂底盘角组砌方法作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆挂线料石砌筑工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评中型砌块砌筑工程施工工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝空心砖砌筑工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护粒混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→粒过筛、水闷→搅拌→铺设粒混凝土→养护细石混凝土地面施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护水泥砂浆地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护现制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光预制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡瓷锦砖地面施工工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护塑料板地面施工工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡活动地板施工工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打虹石、花岗石及碎拼石地面施工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡石(或花岗石)踢脚板工艺流程①：粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴石踢脚板→擦缝→打蜡灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡碎拼石面层施工工艺流程：挑选碎块石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺石碎块→灌缝→磨光打蜡缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝长条、拼花硬木地板施工工艺流程：厕、浴间涂膜防水施工工艺标准安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板厕、浴间涂膜防水施工工艺标准聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣→防水层试水→防水层验收氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验→防水层验收SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理一布二涂→蓄水试验→防水层验收地毯铺设施工工艺流程：基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理木门窗安装工艺流程弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装钢门窗安装工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆铝合金门窗安装工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→质量检验→成品保护硬PVC塑料门窗安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理装饰工程抹灰工程墙抹石灰砂浆工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰抹水泥砂浆工艺流程：门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理) →墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹分格线→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护加气混凝土条板墙面抹灰工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防。
工艺流程简述及简图-材料样本
XXX牌护肤霜生产工艺流程
1、工艺流程简图
2、工艺简述
在油相罐中加入原料XXX、XX……，升温至XXX——XXX摄氏度，搅拌至完全溶解；
将原料XXX、XX……和剩余的水加入水相罐中，搅拌加热至XXX——XXX摄氏度，至少XX分钟；
将油相罐里溶解好的原料加入水相罐，均质乳化XX分钟（XX转/分钟），搅拌XX分钟；
真空脱泡（气压XX-XX）降温至……取样检验，检验合格后，灌装，入库。
3、产品配方
原料名称使用目的比例
水溶剂 XX% 十二烷基苯磺酸钠表面活性剂 XX% 月桂醇硫酸酯钠表面活性剂 XX% 辛酸/癸酸甘油三酯保湿剂 XX% 生育酚抗氧化剂 XX% ……
羟苯甲脂防腐剂 XX%
食用香精香精 XX% 合计 100.00%。
工艺流程图(精选PPT)
四通旋塞阀 14
工艺流程图 3.4 带控制点工艺流程图（施工流程图）
3.4.3 阀门等管件的画法与标注
在施工流程图中，管道附件用细实线按规定的符号在相应 处画出。阀门图形符号尺寸一般为长为6mm，宽为3mm或长为 8mm，宽为4mm。 为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应在 施工流程图中画出。 管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称直 径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。 当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线， 阀门的等级应满足高等级管的要求。 对于异径管标注大端公称通径乘小端公称通径。
4
工艺流程图
3.2 工艺方案流程图
3.2.2 方案流程图的画法
按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右 的展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
设备画法
设备位号及名称的注写 工艺流程线的画法
车间或工段号
用细实线画出设设备分类号 备的大概轮廓和
示意图，一般不
按比例a，)管但道应相保连
持它们的相对大
3.6 施工流程图的阅读
二、掌握系统中设备的数量、名称及位号
2
文
21
工艺流程图
3.6 施工流程图的阅读
三、了解主要物料的工艺施工流程线
2
文
22
工艺流程图
3.6 施工流程图的阅读
四、了解其它物料的工艺施工流程线
2
文
23
工艺流程图 3.4 带控制点工艺流程图（施工流程图） P
物料代号
代号 物料名称 PA 工艺空气
2
文
仪表位号的标注方式 18
工艺流程图
3.5 图幅和附注
施工流程图一般采用一号图幅，横幅绘制， 特别简单的用二号图幅，不宜加宽和加长。
标准工艺标准流程图
保温管产品生产工艺a、预制直埋保温管工艺流程图b、预制直埋保温管件工艺流程图c、预制直埋保温管生产工艺简介d、预制直埋保温管件生产工艺简介e、保温管保温接口工艺简介预制直埋保温管工艺流程图1、钢管清理对于钢管外表面旳附着旳油脂和污物要清理干净。
钢管通过预热（中频或火焰），温度热至30-60℃，除掉钢管表面水分，提高除锈效果及钢砂旳清洁度。
抛丸除锈：抛丸除锈装置时一套密闭循环工作系统，通过控制东线运营转数及抛丸器电流电阻，保证其正常除锈工作，传动线运营转数登记规定，以钢管表面手机旳港湾密度老拟定，密度越大，除锈效果越好，除锈级别符合GB/T8923-1988中Sa2 1/2旳规定。
2、组合成型选用相应旳钢管、支架和塑料外护管，上传管机进行穿管，塑料支架用聚丙烯原料经注射成型。
支架尺寸要钢管与聚乙烯外套管旳同心。
上管堵，并吊装到发泡台上，通过整开始机械发泡成型，发泡机要采用高压浇注。
注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa 以上。
聚氨酯原料经高压混合喷射得到充足混合，保证聚氨酯泡沫孔细密、均匀、闭孔率高，待发泡熟化后，卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排气孔旳设计可保证保温管内旳聚氨酯泡沫布满，不产生空洞。
检查合格后可入库，聚氨酯发泡可根据管径、长度及所需旳密度，来拟定聚氨酯旳流量和发泡压力及过量充填量。
为保证聚氨酯发泡旳质量，对于环境温度、原料温度及钢管、塑料外护管旳温度，应给与一定旳控制3、保温制作将钢管放入响应旳模具中，开始机械发泡成型，发泡机采用高压浇注注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa以上。
聚氨酯原料经高压混合喷射得到充足混合，保证聚氨酯泡沫细密，均匀鼻孔率高，待发泡成熟后，将模具打开，将发泡成型旳钢管吊放出来并对保温后进行修正将制作完保温层旳钢管吊运至缠绕机上进行及其缠绕，为保证外乎曾旳各项指标采用无碱玻璃纤维无捻纱和布以及不饱和聚酯、树脂做原料，用机械浇注缠绕而成。
生产工艺简述及简图(空表)
生产工艺简述及简图
一.工艺操作规程：
1.采购的零部件必须检查是否有产品合格证，凡接触水的零部件均要有省
级以上卫生部门以上颁发的产品卫生合格证明或卫生许可批件。
2.自加工的零部件必须经过制程检验合格方可流入下一道工序。
3.所有的来料必须经过品质部的来料检验合格才能入库。
4.每道工序完成后必须进行工序自检，再经过品质部的工序检验合格后才
能流入下一道工序。
5.品检员不定时进行工序间的抽检和巡检，对抽检和巡检不合格产品，必
须进行停工返修，不能返修的报废处理。
6.操作人员进入装配车间，必须按规定进行更衣、洗手、消毒。
7.接触水的零部件在装配前均应清洗、除油除污、消毒。
8.在装配完成后，必须经过品质部品检员进行产品的成品检验。
9.产品成品检验合格，同品检员签发“合格证”后，方可入库，出厂。
(完整版)工艺流程图
工艺流程图中管线的表示方法
管线材料等级：
A1B
压力等级 排序号 材质代号
1.压力等级 A 代表10K或150# C 代表450# E 代表900#
B 代表300# D 代表600# F 代表1500#
工艺流程图中管线的表示方法
2.材质代号
S——一般碳钢（材料代号SGP) A——优质碳钢（材料代号STPG)B——低合金钢（材
2523
按规定加长图纸的
幅面。幅面的尺寸
2102
由基本幅面的短边
1982 1682
成整数倍增加后得
1471
出。图中虚线为加
1261
长后的图纸幅面。
1051 841 A45
A44 630
A43 420
A3 210
A4
A1
A0
A2 A33 A34
0 297 594 891 1189 1486 1783 2080 2378
1.2 比例（GB/T 14690－1993）
图样的比例是指图形要素的线性尺寸 与实物相应要素的线性尺寸之比。
图样比例分为原值比例、放大比例、缩 小比例三种。
：不论采用何种比例绘图， 尺寸数值均按原值注出。
1:2
1:1
2:1
1.3 字体（GB/T 14691－1993）
一般规定
图样中的字体书写必须做到：字体工整 、笔画清除、间隔均匀、排列整齐。
注意：
绘制图样时,优先采用表中规定的图纸 幅面尺寸（A）。
1.1.2 图框格式
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格 式分为留装订边和不留装订边两种。同一 产品的图样只能采用一种图框格式。
后整工艺介绍机器操作要点
3.宿带打在衣服宿膀两头。
4.纽扣按要求打在衣服相应位置。
3.1 第一道查补
后整加工第三道工序为整 烫。整烫首先进行第一道 查补。
第一道查补为剪线头—查 补。把衣服上多余的线头 剪掉，检查衣服有无质量 问题，并做好记录，将可 以修补的衣服转交给查补 人员修补，不可修补的登 记好做废片处理同时反馈 给相关岗位。
3.3 复尺
衣服熨烫好后，要重新检 查是否符合工艺要求的尺 寸，这一过程称之为“复 尺。”
4.1 成品检验
经过洗水-平车--整烫三大工 序之后，衣服基本成型，可以 包装、封箱入库。
在包装之前，为确保质量， 需要进行成品检验。一检查有 无照光、一道查遗漏的问题； 二是检查是否因为前面工序或 者转运过程中产生的问题，如 油污、起毛、勾边、爆缝等。 有则转给查补区修补，不能修 补则登记好后做废片处理。 修补好的衣服和无问题的衣 服一起流入下一道工序：打标 牌。
3.蒸烫机安全操作规程
1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽 管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀 失灵而造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器 的电源，及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物 件，避免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动 切断电源，以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸 汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽 烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设 备，设施的正常情况，确保正常运转。 11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理 保养机器。
造纸工艺流程图
次
g/m2 %
规
定
A
B
C
200,230,250,280,300,320,340
360,420
0.72 2.95
0.70 2.65
0.65 1. 50
(0.03)
(0.027) (0.015)
2.75(0.02)
8.4 (0.13)
8.40 (0.13)
6.00 (0.093)
7
4、纸张结构
普通白板纸：
面层，漂白化学木浆，承受拉应力
涂布白板纸：
衬层，磨木浆、浅色废纸浆或草浆， 提供弹性 芯层，混合废纸浆，草浆，渣浆， 不受力，提供弹性和松厚性
底层，高级草浆或质量好的废纸 浆，承受压应力
涂布层 面层 衬层 芯层
底层
涂布白纸板是由白纸板经涂布加工 而成。 通常在机内涂布，采用两道工序。 第一道用计量棒预涂，再用气刀进 行第二道涂布，使面层平整、光洁。 涂布量为 8 ~ 20 g/m2。
9
箱纸板 A等 B等 C等 D等 E等
牛皮箱纸板 挂面箱纸板
普通箱纸板
单层成型
多层成型
10
牛皮箱纸板
单层成型
双层成型
100%硫酸盐本色木浆。
11
挂面箱板纸：
面层，未漂硫酸盐木浆或化学 竹浆。 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。
底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。
面层，硫酸盐未漂木浆或化学 竹浆。 衬层，机械木浆、浅色废纸浆 或草浆 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。 底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。
9.7(0.15)
JCOE工艺流程图及说明
JCOE工艺流程图及说明JCOE直缝焊管生产线工艺流程图JCOE直缝焊管生产线工艺流程说明1、钢板准备：将准备生产的钢管所需钢板按顺序堆放好，提前做好产前准备。
并放好相应的原材料标识牌。
2、钢板吊运、标志：正式投产时将相应规格钢板按炉号、批号上料，吊运到横向上料台架上，对钢板表面质量进行检查，并在钢板两端用记号笔填写钢管管号及区分A、B端标识。
3、引熄弧板制作：根据生产订单钢管规格提前制作相应的引熄弧板。
4、焊接引熄弧板：钢板吊运到横向待料台架（长短辊）上后，在钢板的四个角焊接引熄弧板，引熄弧板要焊正焊牢。
5、钢板表面除锈：用负压风除掉钢板表面浮锈及氧化皮等。
6、钢板超声波探伤检查：对钢板及板边进行超声波检测，检查钢板是否存在分层、夹渣、裂纹等质量缺陷。
7、钢板铣边：通过数控铣边机的加工将钢板铣削到成型所需要的板宽；同时按焊接工艺需要的坡口角度及钝边尺寸对钢板两边进行加工。
8、板边除锈、板面清扫：将铣边后的钢板坡口两侧50mm内浮锈除掉，提高焊接合格率；清扫板面铣边残留的铁屑，防止残留铁屑在预弯和成型时被压入管体内。
9、钢板预弯：预弯机将钢板分段进行板边预弯，使其板边达到所要求的曲率半径（圆弧）。
10、JCO成型：成型机通过上下模具对预弯边后的钢板一半进行多次步进压制，将钢板压成横卧的“J”形，再将钢板的另一半通过同样工序压成横卧的“C”形管坯，最后在“C”形管坯中间进行压制，形成开口的“O”形管筒。
11、钢管预焊：预焊机使成型后的管筒合缝并采用Ar+CO2气体保护焊进行连续焊接，开口的管坯合缝状态，将直接影响钢管内、外焊接的质量。
12、预焊后清飞溅：将钢管预焊时飞溅在坡口两侧的飞溅物清除干净。
13、预焊质量检查：检查预焊后的管子焊缝是否有断弧、漏焊、焊接不均匀、气孔等缺陷。
14、预焊焊缝修补：对预焊质量检查岗位检查出来焊缝有缺陷的钢管进行手工修补。
15、钢管标志：在钢管外表面用记号笔写管号。
16、预焊缝清理：对成型过程中钢管内部残留的氧化皮、锈蚀等进行清理，尤其预焊缝坡口内的杂物要清理干净。
活性炭吸附-脱附工艺流程图和工艺说明
活性炭吸附-脱附工艺流程图和工艺说明
活性炭吸附-脱附工艺流程图
上层冷凝液可回用
工艺路线和说明
根据有机废气处理项目的复杂性，多样性，龙泰环保公司在实践中不断总结经验，不断技术创新，针对不同的项目采用独特的设计。
通过对建设费用、运行费用、维护费用与净化效果等进行综合估算分析后，我方建议本次方案废气采用活性炭吸附、脱附工艺进行处理。
废气经管道收集后进入活性炭吸附系统，对废气中有机污染物进行吸附，吸附系统为两套，确保一套进行活性炭脱附作业时另一套进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。
当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和
值得活性炭进行脱附，脱附时活性炭箱底部液体流入螺旋板换热器，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，脱附完毕后由于蒸汽温度高，当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性炭正常吸附，此时干燥风机工作，将水分吹出，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。
两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。
此方案不仅处理效率高，能高效去除废气中的有机物质。
运用我们这套废气处理系统效果不仅能达到国家废气二级排放标准而且运行维护费用低，安全性最高。
SMT工艺制程详细流程图(更新版)
生产调试合格首部机芯
核对工程样机 Y 元件贴装效果确认 N N 通知技术员调试
IPQC元件实物 测量
Y
OQC对焊接质量进行复检
Y
N 回流焊接或固化并确认质量
填写样机卡并签名
对照样机进行生产、检查
原创：boter Mail： boter29@
9
SMT首件样机测量流程
SMT部
品质部
转机调试已贴元件合格机芯
Y
打印相关程序文件
审核者签名
将程序导入软盘
导入生产线
在线调试程序
原创：boter Mail： boter29@
5
SMT转机工作准备流程
按PMC计划或接上级转机通知
熟悉工艺指导卡及生产注意事项
生产资料、物料、辅料、工具准备
资料准备
钢网准 备 检查钢 网版本/ 状态/是 否与PCB 相符
清洗焊接后的残留物
原创：boter Mail： boter29@
IPQC检验（品质部）
13
SMT换料流程
SMT部
巡查机器用料情况
提前准备需要更换的物料 机器出现缺料预警信号
品质部
操作员根据机器显示缺料状况进行备料
机器停止后，操作员取出缺料Feeder
N
IPQC核对物料（料
对原物料、备装物料、上料卡进行三方核对 号/规格/厂商/周期）
3
SMT品质控制流程
品质部
SMT部
PCB外观检查 Y N 退仓或做废处理
IPQC在线工艺监督、物料/首件确认 IQC来料异常跟踪处理
PCB安装检查 N 网印效果检查 Y 清洗PCB N 校正/调试
OQC外观、 功能抽检 Y 贴PASS贴或签名 N
(完整版)生产机加工件工艺流程图(最新整理)
管理项目
原材料入库
先入先出
原材料进口检查
实施进口检查
N/A
原材料储存 原材料分类 原材料加工 CNC 加工 零部件尺寸检验 氧化、着色、抛光 产品组装 成品检查
移动至原材料仓库保管 加工前原材料分类 产品的加工 产品的精密加工 测量零件尺寸 表面处理 产品组装 最终检查
分规格保管 按加工工艺分
按顺序进行 尺寸 尺寸
机加工制造工艺流程图
原材料入库
原材料检查
原材料分类 车床加工 铣床加工 CNC 加工 CNC 加工 线切割加工
氧化、着色 抛光
原材料储存
原材料粗加工 ☆
精加工 零部件尺寸检验
表面处理
零件组装 激光打标
产品装配 成品检验
一、
NO 1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
工程名称 原材料入库
制造工艺流程表
作业内容
表面管理 产品的结合性 产品检验达标
记录 原材料出库表 外部采购合同书，输入检验报
告 作业日志 原材料出库表 作业日志 生产作业指导书 生产作业指导书 生产作业指导书 作业日志 检验报告
操作人员 仓库检验 保管员
精工车间
各行业工艺流程示意图
目录印刷行业工艺流程 1 丝网印刷工艺流程 3 热处理行业工业流程 4 熔炼行业工艺流程图 5 蓄电池行业工艺流程 6 有色铸造行业工艺流程 7 铝制品行业工艺流程 8 玩具行业工艺流程 8 铸钢铸造行业工艺流程 9 铜铸件工艺流程10 家具行业（沙发）工艺流程 11 服装行业工艺流程 12 涂装行业工艺流程13电镀行业工艺流程建材行业工艺流程（一） 建材行业工艺流程（二） 建材行业工艺流程（三） 建材行业工艺流程（四） 化工行业部份产品工艺流程 纺织行业工艺流程 玻璃行业工艺流程 汽车修理工艺流程 皮具厂工艺流程 艺术品工艺流程 发电厂工艺流程 造纸厂工艺流程 硫酸制造工艺流程 烧碱制造工艺流程 其它行业生产工艺流程印刷行业工艺流程1 of 31塑料印刷苯系物噪声2 of 31丝网印刷工艺流程丝网印刷3 of 31热处理行业工业流程4 of 315 of 31熔炼行业工艺流程图铝铅尘、铅烟、噪声、高温铅铜注：如熔炼炉为池炉，则会有煤尘和一氧化碳等有害物产生。
以上为钳锅生产工艺。
蓄电池行业工艺流程注：规模小的单位，只有买进阴阳极板后进行最后一条流水线。
6 of 31有色铸造行业工艺流程7 of 31铝制品行业工艺流程玩具行业工艺流程长毛绒玩具8 of 31铸钢铸造行业工艺流程9 of 31铜铸件工艺流程10 of 31家具行业（沙发）工艺流程11 of 31服装行业工艺流程注：一般情况新的工业缝纫机的噪声不会超标12 of 31涂装行业工艺流程油漆类13 of 31油墨类甲苯、二甲苯乙酸乙酯、噪声甲苯、二甲苯、乙酸乙酯水性涂料噪声、粉尘注：涂料中的稀释剂据油漆的要求不同需不同。
14 of 31电镀行业工艺流程氢氧化钠硫酸盐酸15 of 31建材行业工艺流程（一）瓷砖：16 of 31建材行业工艺流程（二）玻璃钢类：塑钢门窗类：噪声17 of 31建材粉：RS色艺石（人造大理石）：18 of 31建材行业工艺流程（三）大理石：多层夹板：19 of 31建材行业工艺流程（四）水泥砖、瓦20 of 31化工行业部份产品工艺流程氯化锰乙酸锰硝酸锌21 of 31纺织行业工艺流程纺织22 of 31玻璃行业工艺流程制瓶23 of 31显象管玻壳24 of 31汽车修理工艺流程皮具厂工艺流程粉尘甲苯、二甲苯、乙酸丁酯25 of 31艺术品工艺流程礼盒水晶艺品26 of 31发电厂工艺流程火力发电：2燃气发电：27 of 31造纸厂工艺流程硫酸制造工艺流程2323328 of 31烧碱制造工艺流程2 3 2 2 3其它行业生产工艺流程绝缘胶带不粘胶注：稀释剂品种较多，据实际情况而定。
干熄焦工艺流程图及介绍
干熄焦余热利用1 概述焦炭干法熄焦（Coke Dry Quenching简称CDQ）是一种利用炽热的焦炭和惰性气体直接接触换热的新型的熄焦工艺。
干熄焦是炼焦工艺中一个十分重要的环节，它在改善焦炭质量、回收利用能源以及保护环境等方面有着传统湿熄焦无法比拟的优势。
国外从20世纪40年代开始发展干熄焦技术，到20世纪中后期，该技术已发展成熟并在发达国家广泛采用。
20世纪80年代，我国宝钢首次从日本成功引进干熄焦技术。
1.1 国外干熄焦技术的发展状况国外，干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模小，生产不稳定。
进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在多数大型焦化厂进行推广。
到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦技术，但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高，且单套处理量在50～70t/h。
国外干熄焦发展最快的为日本，消化吸收改进苏联的干熄焦技术。
到90年代中期，日本干熄焦装置有31套，100t/h以上17套，干熄焦单套处理量最大可达到200t/h以上。
日本不仅在国内普遍采用干熄焦技术，还将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。
1.2 国内干熄焦技术的发展情况目前节能、环保是冶金行业必须面对的两大课题。
九十年代至今，针对国家对环保标准提出更严格的要求，大力提倡节能、降耗、减排的环保意识。
同时随着大型化高炉不断增多，高炉炼铁操作对焦炭质量的要求也越来越高，以及人们对环境保护意识的加强，如何解决传统的湿法熄焦所存在的浪费红焦显热，焦炭强度难以提高、水份波动大，影响高炉正常的生产操作以及对周边环境的污染等问题，就成为专业焦化厂急需解决的难题，而干法熄焦工艺技术的采用，则解决了这一难题。
提高了焦炭质量，即提高焦炭强度和降低焦炭反应性，降低了高炉的焦比且提高了高炉利用系数，干熄焦技术的应用不仅免除了对周围设备的腐蚀和对大气造成污染，而且由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境；干熄焦可以吸收利用红焦80%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗，同时也适应了国家大力推动循环经济发展的策略。
机加工工艺过程图解.ppt
需一定技术水平的 工人
有工艺过程卡，关 键零件要工序卡
中等
对调整工的技术水平要 求高，对操作工的技术 水平要求低
有工艺过程卡和工序卡， 关键工序要调整卡和检 验卡
较低
阶梯小轴的工艺过程（大批大量）
工序 工序内容 1 铣端面，打中心孔 2 车大外圆及倒角 3 车小端外圆及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
分析原始资料
有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 生产纲领 现场条件：设备规格、负荷、精度、工
夹量具 国内外先进经验及有关技术手册
确定原始毛坯
型材：棒料、方料、管料、 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁） 锻坯：综合性能好 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件
拟定工艺方案（核心内容）
选择定位基准 确定定位夹紧方法 确定各表面的加工方法 确定工序的集中和分散 安排加工顺序 一般需要提出几个方案进行分析比较，选
设备 铣端面打中心孔机床 车床 车床 键槽铣床 钳工台
机械加工工艺规程
组织车间生产的主要技术文件 生产准备和计划调度的主要依据 新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
工艺规程的格式（JB/Z187.3-88)
工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或
装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线）
机械加工工艺过程 装配工艺过程
机械加工工艺过程的组成
工序：一个工作地、连续完成的那一部 分工艺过程
工步：加工表面、加工工具不变，完成 的那一部分工序
工作行程：走刀 安装
阶梯小轴的工艺过程（单件小批）
工序 1
2
工序内容
车一端面，打中心孔； 调头，车另一端面，打中心孔
车大外圆及倒角； 调头，车小外圆及倒角
比较全的PCB生产工艺流程介绍
PCB生产工艺流程一．目的：将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。
二．工艺流程：三、设备及作用：1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。
2．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。
3．洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。
4．焗炉：炉板，提高板料稳定性。
5．字唛机；在板边打字唛作标记。
四、操作规范：1．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。
2．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。
3．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。
4．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。
5．焗炉开机前检查温度设定值。
五、安全与环保注意事项：1． 1．开料机开机时，手勿伸进机内。
2． 2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。
3． 3．焗炉温度设定严禁超规定值。
4． 4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。
5． 5．用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。
七、切板1. 设备：手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪；2. 作用：层压板外形加工，初步成形；3. 流程：拆板→ 点点画线→ 切大板→ 铣铜皮→ 打孔→ 锣边成形→ 磨边→打字唛→测板厚4. 注意事项：a. a. 切大板切斜边；b. b. 铣铜皮进单元；c. c. CCD打歪孔；d. d. 板面刮花。
入、环保注意事项：1、 1、生产中产生的各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓；2、 2、内层成形的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖；3、 3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。
废手套、废口罩等由生产部回仓。
4、 4、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放，要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。
钻孔一、一、目的：在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道。
二、二、工艺流程：1．双面板：２三、设备与用途1．钻机：用于线路板钻孔。
2．钉板机：将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠，以方便钻板时定位。
(完整版)各制剂工艺流程图
各制剂工艺流程图1 、片剂生产工艺流程图2、颗粒剂生产工艺流程图3、胶囊剂生产工艺流程图4、合剂生产工艺流程图2 、工艺流程说明2 . 1 、前处理工艺流程说明外购的药材经过挑、选、检、去杂质及非药用部位后，川选药机或不绣钢洗药池，将药材上的泥土、灰尘洗净，根据不同品种的要求湿润，以达到提取、榨油、细粉的标准。
用J 六提取的药材，采取切割的方法切片，后经多层带式｝气燥机干燥，中药粉碎机粉碎，筛分得到合格粒度的药材，送到净药库。
用J 屯榨油的药材，经多层带式干燥机干燥后，直接送去榨汕。
榨油前，按配方要求混合，用中药粉碎机粗碎，经蒸汽湿润后进入螺旋榨油机榨油，榨出的油经过过滤，再送到综合伟lJ 剂车间。
用一于细粉的药材切片，经多层带式十燥机十燥后，送到双扇灭菌柜灭菌，再用高效粉碎机组和震荡筛粉碎，筛分合格后包装，转入综合制剂车间。
2 . 2 、热回流提取工艺流程说明来自净药库的药材，按配方配料，加入乙醇，用热回流抽提机组进行第·次醉提，过滤后剩余的药渣，加上辅料，再进行次水提，使有效成分尽量提出。
醇体液静置后过滤，除去杂质，减压浓缩，回收乙醉，并得到醇提浸膏。
水提液静置后过滤，除去杂质，减压浓缩，并得到水提浸膏。
将醇提浸膏与水提浸膏混合，采用可倾式反应锅浓缩，得到稠浸膏，用周转桶送到综合制剂车间。
2 .3 、片剂工艺流程说明原料和辅料经过粉碎过筛，达到要求细度后，按配方称取配料。
配制好的物料，根据需要混合制粒、干燥、整粒、总棍后，再压片、包衣、抛光，经检验合格，按规定包装，送入成品库房。
2 . 4 、合剂工艺流程说明原料和辅料按处方称量后，加入纯化水配制成药液，经力热煮沸、冷却、过滤后，再灌装和轧盖，经过蒸汽检漏、晾瓶、灯检、贴签，检验合格后，装箱送入成品库房。
2 . 5 、糖浆剂工艺流程说明将原料和辅料按处方称量后，加入纯化水配制成药液，经力热煮沸、冷却、过滤、调整浓度后，再灌装和轧盖，经过幻检、贴签，检验合格后，装箱送入成品库房。
工艺流程图与各种工序介绍
工艺流程图与各种工序介绍原材料准备→ 初步加工→ 二次加工→ 质检→ 包装→ 成品各种工序介绍：1. 原材料准备：在这个阶段，原材料会经过检验和清洗等步骤，确保原材料的质量和卫生安全。
2. 初步加工：原材料经过初步加工，例如切割、挤压等，将其形状或大小加工成需要的形态。
3. 二次加工：在这一阶段，初步加工完成的半成品会进行更加精细的加工，例如烘焙、烹饪、精密加工等。
4. 质检：加工完成的产品将会进行严格的质量检验，包括外观、味道、质地等方面的检测，确保产品符合卫生标准和质量要求。
5. 包装：通过包装这一工序，产品将会被装入包装袋、纸盒或其他包装容器中，确保产品在运输和销售过程中不受到破损或污染。
6. 成品：经过以上工序处理后的产品会成为成品，可以进行销售和配送。
流程图与各工序介绍7. 销售与分销：成品产品会通过销售渠道推向市场，可能是直接销售到零售商，也可能通过分销网络经销到不同的渠道和地区。
8. 售后服务：一旦产品销售出去，售后服务也是很重要的环节，消费者可能需要产品的使用说明或者售后维修等服务，这也是产品质量和品牌形象的一部分。
上述是一个典型的工艺流程图，当然实际的生产流程也可能因产品类型、行业、工厂规模等因素有所不同。
以下是一些可能用到的加工工序介绍：挤压：将原材料通过挤压设备加工成所需的形态，比如面团通过面条机挤压成不同粗细的面条。
烘焙：许多食品需要经过烘烤加工，比如烤面包、饼干等，通过热力让产品变得更加美味，也能延长保存期。
包装：产品的包装是很重要的步骤，包括外包装和内包装，能更好地保护产品，避免受到污染和损坏。
质检：质检是非常严格的，可能包括外观检验、化学成分分析、味道和香味测试等，确保产品质量符合标准。
清洗和消毒：在加工食品或医疗器械制品时，产品与原材料的洁净程度是非常重要的，需要经过清洗和消毒处理。
装配：在某些产品制造过程中需要组装不同零部件，例如家具、机械设备等。
精密加工：对一些产品若需要尺寸精确度高、表面光洁度高的要求时，需要进行精密加工，常见于汽车零部件、高科技产品、医疗器械等。
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1#水泥生产工艺流程简述
进厂混合材（煤矸石、选矿粉末、矿渣等）经装载机送入入料口入入库提升机，然后进入专用混合材储存库；熟料经装载机送入入料口由入库皮带机送入入料口入入库提升机进入入熟料储存库；粉煤灰由泵送至粉煤灰库顶，粉煤灰库底设置气动流量阀、转子秤，按一定比例卸至入磨皮带机与其它物料一同送入水泥磨；脱硫石膏经投料后配料秤计量按一定的比例由皮带机送入水泥磨。
生产运行时，所有原材料经库底配料秤计量后，按一定比例经除铁器和金属探测仪检测后，经皮带入提升机后送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再经提升机送入打散分级机，打散分级后的细粉入磨，粗粉再返回稳流称重仓内进行二次挤压。
出磨物料从磨尾卸出经斗式提升机、空气输送斜槽送至新型选粉机，选粉后粗粉回磨，细粉经输送设备输送至水泥库，部分细粉随气流入气箱式脉冲袋收尘器除尘器后，净气的气体经排风机排入大气排出，所收的细灰也经输送设备输送至水泥库。
水泥成品库库底设有由罗茨风机供气的开式空气斜槽，水泥在库内得以均化。
水泥经库底卸料器卸出后，经空气斜槽、斗式提升机送至水泥包装系统，经水泥包装机包装后经皮带机、装车机送至汽车，然后经过磅运输出厂。
水泥库侧设四套汽车散装机，供散装出厂装车使用，每套装载能力为100t/h。
2#水泥生产工艺流程简述
进厂混合材（煤矸石、选矿粉末、矿渣等）经装载机入料口、入库提升机，然后进入专用混合材储存库；熟料经装载机送入入料口由入库皮带机送入孰料提升机进入入熟料储存库；粉煤灰由泵经管道送至粉煤灰库，粉煤灰库底设置手动双层螺旋闸阀、双螺旋绞刀秤，熟料及混合才按一定比例经皮带机再通过提升机送入承重仓；脱硫石膏按适当的配比经皮带机直接入水泥磨。
粉煤灰经双螺旋绞刀秤进出磨提升机。
生产运行时，所有原材料经库底配料秤计量后，按一定比例经除铁器和金属探测仪检测后，经皮带入双驱动提升机后经V选细粉入磨，粗粉入称重仓内，经辊压机挤压后和配料站的原料再次经提升机入V选，依次再循环。
出磨物料和粉煤灰一起经斗式提升机、空气输送斜槽送至O-sep选粉机，选粉后粗粉回磨，细粉随气流入气箱式脉冲袋收尘器除尘器后，净气的气体经排风机排入大气排出，所收的细灰也经空气斜槽、入库提升机再经空气斜槽至水泥库。
另外磨尾带料的混合气体经磨尾的收尘器粗粉入磨头，细粉进成品斜槽。
和主收尘的成品一起一起进入水泥库，水泥成品库库内设有水泥均化系统，使水泥在库内得以均化。
水泥经库底卸料器卸出后，经空气斜槽、斗式提升机送至水泥包装系统，经水泥包装机包装后经皮带机、装车机送至汽车，然后经过磅运输出厂。
水泥库侧设四套汽车散装机，供散装出厂装车使用，每套装载能力为100t/h。
图2# 水泥粉磨生产工艺图。