旋挖桩施工质量控制要点
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5 水下浇筑混凝土
水下浇筑混凝土是旋挖桩最后一道关键性工序，施工质 量将严重影响旋挖桩的质量，所以在施工中应特别注意。水 下混凝土封底，必须有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能 并能顺利排出。导管埋深：要保持在 2m-6m，严禁导管提出 砼面。开始灌注时，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇 灌时，初灌筑导管底端能一次埋入 0.8～1.2m，并且导管内存 留的混凝土高度足以抵制钻孔内的泥浆侵入。在实际浇灌混 凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，
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旋挖桩施工质量控制要点分析
杨小宁 廊坊市圆福元通工程咨询有公司
摘 要：随着我国经济的快速发展，城市建设进程的加快，工程建设规模越来越大，高层、超高层和其他组合结构 以及地下空间开发的大量涌现，桩基础施工越来越多。旋挖桩具有成孔速度快、施工效率高、无循环泥浆、产生 废浆少、对环境污染小的特点，在现代工程领域得到了广泛应用。本Biblioteka Baidu就旋挖桩施工时质量控制进行了探讨分 析。
2 清孔
当钻孔达到设计桩长以及进入持力层规定深度后，直 接利用钻具进行换浆清孔工作，利用钻头叶片的搅动作用和 泥浆对沉渣的浮力，将孔底沉渣排出孔外。清孔时应另行输 入比重在 1.1g/cm3 以下的经沉淀除渣后较洁净的泥浆，逐步 置换出孔内较粘稠、含较多泥砂的泥浆，而不能直接输入清
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水，以防止发生孔壁坍塌。清孔后孔底 500mm 以内泥浆比 重应小于 1.25，含砂率不大于 8%，粘度不大于 28s。第一 次清孔是能否达到技术要求的根本基础，第一次清孔的冲力 大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣和较大的泥块都清除 孔外，而第二次清孔是利用导管来进行的，冲力要小得多， 不能让它来承担主要的清孔任务。如果第一次清孔能达到规 定的沉渣厚度要求，第二次清孔作为储备，要保险很多。 沉渣厚度（第一次清孔孔深—混凝土灌注前实测孔深）必 须满足：端承型桩，不应大于 50mm；摩擦型桩，不应大于 100mm；抗拔、抗水平桩，不应大于 200mm。
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应设在钢筋笼中间，导管接头处外径应比钢筋笼的内径小 100 mm以上。提升导管时，避免挂碰钢筋笼。导管应有多种可 调节长度，除 3 米的标准节和 4 米的接头外，还应有 2m、 1.5、1m 等短节，根据每根桩的成孔深度进行导管长度配 置，将导管下端下放到距孔底渣面 0.3～0.5m 范围。成孔后 及时清孔，抓紧安装钢筋笼、下导管灌注混凝土，最好把从 清孔到混凝土灌注时间的间隔控制在 2 小时以内，避免已成 桩孔放置时间过长，造成塌孔或沉渣超标。
3 钢筋笼制作与安装
在钢筋笼安放前，现场监理人员必须对钢筋笼的主筋长 度、截面尺寸、箍筋间距、保护层厚度、钢筋接头焊接质量 等方面进行检查验收。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼 内用钢筋十字支撑焊接加固。在制作、运输、吊放过程中， 防止产生不可恢复的变形，确保钢筋的保护层厚度。对变形 的钢筋笼应整理成型后再安装，严重变形的必须报废。钢 筋笼下端一根加劲箍应焊到主筋端头上，也可以采用主筋下 部向笼外倾斜 10～15mm。桩身如有箍筋搭接接头，应保证 搭接处的弯钩朝上，避免朝下或朝内，搭接处应多点固定牢 固，避免松脱，拖挂导管。
钢筋笼比较容易出问题的是混凝土保护层厚度不 够。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设置保护垫块，设置数 量一般是每节钢筋笼不少于2组，每组 3～5块，且应均匀对称 布置。为避免保护层垫块陷入孔壁泥层内，造成桩位偏移， 应采用中心穿孔的圆形砂浆块，其半径即为保护层的厚度， 钢筋笼制作时就穿挂在螺旋筋上，这样垫块与孔壁的接触面 积大，效果好。钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确保 钢筋笼下沉时的垂直度与下沉速度，避免钢筋笼碰撞孔壁和 自由下落，就位后应立即固定钢筋笼。
为避免钻孔时出现扩径，监理人员应检查钻机是否稳 固，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，以便形成良好的 孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位。为避 免出现缩颈，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有 无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有则应要求施工单位 采用失水率小于 3～5ml/30min 的优质泥浆进行护壁，如遇地 质原因引起的锁孔，应采用加大泥浆比重，控制钻孔速度， 对局部进行修正处理。施工中应经常对钻头的直径进行校 正，钻头直径一般比所需成孔直径小 20～25mm 为宜。
现场应配置专业的岩土工程师，对入岩的岩样进行判 断、分析，并根据试桩积累的一些技术参数，对入岩前后不 同的地质情况下，单位时间钻进深度进行统计分析，总结 规律，同时结合岩土工程勘察报告上标示的等高线、岩样色 泽、性状、硬度等作为入岩判断的辅助依据；同时在入岩后 加大取样的频率，以进一步对岩样进行确认。
4 导管安装
确保导管质量良好，壁厚均匀（不宜小于 3mm），内壁 光滑、圆顺，内径一致，橡胶圈质量良好，螺旋丝扣用加力 杆拧紧，接口严密。导管使用前应试拼装和试压，试水压力 为 0.6MPa～1.0MPa。每次浇注完混凝土后应及时对导管内外 进行清洗，使用前应检查是否有水泥浆块附着在导管内壁。
导管接头应采用丝扣或双螺纹方扣快速接头，不宜采用 法兰接头，可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。导管
关键词：旋挖桩；施工；质量控制 旋挖桩施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加
液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过 钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环 而成孔，是一种新型的桩基础施工工艺。
1 钻孔
旋挖钻机重量大、机架高、设备昂贵，施工时应保证作 业安全，必要时应在地面先垫设能保证其安全的钢板或路基 板，防止塌陷、倾覆。旋挖钻机成孔前和每次提出钻斗时， 应检查钻斗和钻杆链接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的 状况，并清除钻斗内的土渣。当桩距小于 3.5 倍桩径时应跳打 施工，这是基于混凝土初凝时间考虑的，也就是说对于桩距 过小，不满足相关要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施 工，很容易造成相邻桩混凝土初凝前内部扰动，影响混凝土 正常凝结，降低强度，影响工程质量。另外旋挖钻机钻斗倒 出的土距桩孔口的最小距离应大于 6m，并应及时清除。
水下浇筑混凝土是旋挖桩最后一道关键性工序，施工质 量将严重影响旋挖桩的质量，所以在施工中应特别注意。水 下混凝土封底，必须有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能 并能顺利排出。导管埋深：要保持在 2m-6m，严禁导管提出 砼面。开始灌注时，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇 灌时，初灌筑导管底端能一次埋入 0.8～1.2m，并且导管内存 留的混凝土高度足以抵制钻孔内的泥浆侵入。在实际浇灌混 凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，
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旋挖桩施工质量控制要点分析
杨小宁 廊坊市圆福元通工程咨询有公司
摘 要：随着我国经济的快速发展，城市建设进程的加快，工程建设规模越来越大，高层、超高层和其他组合结构 以及地下空间开发的大量涌现，桩基础施工越来越多。旋挖桩具有成孔速度快、施工效率高、无循环泥浆、产生 废浆少、对环境污染小的特点，在现代工程领域得到了广泛应用。本Biblioteka Baidu就旋挖桩施工时质量控制进行了探讨分 析。
2 清孔
当钻孔达到设计桩长以及进入持力层规定深度后，直 接利用钻具进行换浆清孔工作，利用钻头叶片的搅动作用和 泥浆对沉渣的浮力，将孔底沉渣排出孔外。清孔时应另行输 入比重在 1.1g/cm3 以下的经沉淀除渣后较洁净的泥浆，逐步 置换出孔内较粘稠、含较多泥砂的泥浆，而不能直接输入清
270
水，以防止发生孔壁坍塌。清孔后孔底 500mm 以内泥浆比 重应小于 1.25，含砂率不大于 8%，粘度不大于 28s。第一 次清孔是能否达到技术要求的根本基础，第一次清孔的冲力 大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣和较大的泥块都清除 孔外，而第二次清孔是利用导管来进行的，冲力要小得多， 不能让它来承担主要的清孔任务。如果第一次清孔能达到规 定的沉渣厚度要求，第二次清孔作为储备，要保险很多。 沉渣厚度（第一次清孔孔深—混凝土灌注前实测孔深）必 须满足：端承型桩，不应大于 50mm；摩擦型桩，不应大于 100mm；抗拔、抗水平桩，不应大于 200mm。
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应设在钢筋笼中间，导管接头处外径应比钢筋笼的内径小 100 mm以上。提升导管时，避免挂碰钢筋笼。导管应有多种可 调节长度，除 3 米的标准节和 4 米的接头外，还应有 2m、 1.5、1m 等短节，根据每根桩的成孔深度进行导管长度配 置，将导管下端下放到距孔底渣面 0.3～0.5m 范围。成孔后 及时清孔，抓紧安装钢筋笼、下导管灌注混凝土，最好把从 清孔到混凝土灌注时间的间隔控制在 2 小时以内，避免已成 桩孔放置时间过长，造成塌孔或沉渣超标。
3 钢筋笼制作与安装
在钢筋笼安放前，现场监理人员必须对钢筋笼的主筋长 度、截面尺寸、箍筋间距、保护层厚度、钢筋接头焊接质量 等方面进行检查验收。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼 内用钢筋十字支撑焊接加固。在制作、运输、吊放过程中， 防止产生不可恢复的变形，确保钢筋的保护层厚度。对变形 的钢筋笼应整理成型后再安装，严重变形的必须报废。钢 筋笼下端一根加劲箍应焊到主筋端头上，也可以采用主筋下 部向笼外倾斜 10～15mm。桩身如有箍筋搭接接头，应保证 搭接处的弯钩朝上，避免朝下或朝内，搭接处应多点固定牢 固，避免松脱，拖挂导管。
钢筋笼比较容易出问题的是混凝土保护层厚度不 够。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设置保护垫块，设置数 量一般是每节钢筋笼不少于2组，每组 3～5块，且应均匀对称 布置。为避免保护层垫块陷入孔壁泥层内，造成桩位偏移， 应采用中心穿孔的圆形砂浆块，其半径即为保护层的厚度， 钢筋笼制作时就穿挂在螺旋筋上，这样垫块与孔壁的接触面 积大，效果好。钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确保 钢筋笼下沉时的垂直度与下沉速度，避免钢筋笼碰撞孔壁和 自由下落，就位后应立即固定钢筋笼。
为避免钻孔时出现扩径，监理人员应检查钻机是否稳 固，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，以便形成良好的 孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位。为避 免出现缩颈，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有 无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有则应要求施工单位 采用失水率小于 3～5ml/30min 的优质泥浆进行护壁，如遇地 质原因引起的锁孔，应采用加大泥浆比重，控制钻孔速度， 对局部进行修正处理。施工中应经常对钻头的直径进行校 正，钻头直径一般比所需成孔直径小 20～25mm 为宜。
现场应配置专业的岩土工程师，对入岩的岩样进行判 断、分析，并根据试桩积累的一些技术参数，对入岩前后不 同的地质情况下，单位时间钻进深度进行统计分析，总结 规律，同时结合岩土工程勘察报告上标示的等高线、岩样色 泽、性状、硬度等作为入岩判断的辅助依据；同时在入岩后 加大取样的频率，以进一步对岩样进行确认。
4 导管安装
确保导管质量良好，壁厚均匀（不宜小于 3mm），内壁 光滑、圆顺，内径一致，橡胶圈质量良好，螺旋丝扣用加力 杆拧紧，接口严密。导管使用前应试拼装和试压，试水压力 为 0.6MPa～1.0MPa。每次浇注完混凝土后应及时对导管内外 进行清洗，使用前应检查是否有水泥浆块附着在导管内壁。
导管接头应采用丝扣或双螺纹方扣快速接头，不宜采用 法兰接头，可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。导管
关键词：旋挖桩；施工；质量控制 旋挖桩施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加
液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过 钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环 而成孔，是一种新型的桩基础施工工艺。
1 钻孔
旋挖钻机重量大、机架高、设备昂贵，施工时应保证作 业安全，必要时应在地面先垫设能保证其安全的钢板或路基 板，防止塌陷、倾覆。旋挖钻机成孔前和每次提出钻斗时， 应检查钻斗和钻杆链接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的 状况，并清除钻斗内的土渣。当桩距小于 3.5 倍桩径时应跳打 施工，这是基于混凝土初凝时间考虑的，也就是说对于桩距 过小，不满足相关要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施 工，很容易造成相邻桩混凝土初凝前内部扰动，影响混凝土 正常凝结，降低强度，影响工程质量。另外旋挖钻机钻斗倒 出的土距桩孔口的最小距离应大于 6m，并应及时清除。