裂解碳九加氢精制工艺设计要点分析

表 1摇 裂解 C9 芳烃典型组成 Table 1摇 Composition of ethylene cracking C9 aromatics
性质
1#( 抽提聚合) 2#( 未抽提聚合)
初馏点 / 益
>100
>100
终馏点 / 益
<210
<240
硫含量 / ( mg / kg)
<300
<400
溴值 / ( gBr / 100 g)
萘 w/%
5 ~ 10
5 ~ 10
由表 1 可以看出, 1#原料通常是在整个工艺系统中进行了 苯乙烯、 双环戊二烯( DCPD) 分离, 同时分离出原料的重组分,
摘摇 要: 研究了乙烯裂解副产的 C9 芳烃采用加氢精制方法进行脱硫、 烯烃饱的工艺, 阐述了详细工艺设计的要点。 针对 C9
芳烃进行的加氢主要容易发生聚合结焦的问题, 本文分析了原料组成不同对加氢反应的影响, 并对工程设计中加氢压力、 氢油比
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等影响装置运行的关键参数的合理选择给出了建议, 同时还对低温加氢反应器的设计形式的选择进行了优缺点比较, 给出合理的
120 ~ 140
<170
双烯 / ( gI / 100 g 油)
<20
<40
苯乙烯 w / %
0郾 2 ~ 1
3 ~5
甲基苯乙烯 w / %
0郾 5 ~ 2
10 ~ 15
双环戊二烯 w / %
1郾 5 ~ 3
15 ~ 25
甲基双环戊二烯 w / %
1 ~2
12 ~ 15
茚 w/%
1 ~2
15 ~ 20
建议。
关键词: 乙烯裂解; C9 芳烃; 加氢精制; 设计要点
摇 中图分类号: TE687摇 摇
摇 文献标志码: A
文章编号: 1001-9677(2019)08-0117-03
Design Points of Hydrofining of C9 Aromatics Produced by Ethylene Cracking
1摇 原料的影响
1郾 1摇 原料组成的影响
通常裂解 C9 芳烃为干点在 240 益 以内的 150 多种芳香烃组 分的复杂混合物, 因裂解原料及裂解深度不同而无固定组成, 且不易分离[1] 。 裂解 C9 芳烃主要组分为苯乙烯、 双环戊二烯
( DCPD) 、 芳烃类 烯 烃、 稠 环 芳 烃, 并 且 含 有 机 硫、 有 机 氮、 金属等杂质。 二次深加工企业通常以裂解 C9 芳烃为原料做聚合 树脂, 同时对苯乙烯类及双环类( DCPD) 进行分离及抽提, 有 的企业没有经过充分分离, 导致进入加氢系统的原料组成不 同, 典型的裂解 C9 芳烃原料见表 1。
第 47 卷第 8 期 2019 年 4 月
广摇 州摇 化摇 工 Guangzhou Chemical Industry
Vol郾 47 No郾 8 Apr郾 2019
生产技术 裂解碳九加氢精制工艺设计要点分析
周摇 雄, 吴阳春, 沈康文, 李青泽
( 武汉科林精细化工有限公司, 湖北摇 武汉摇 430223)
Key words: ethylene cracking; C9 aromatics; hydrofining; the key points of design
乙烯装置是以石油或天然气为原料, 以生产高纯度乙烯和丙 烯为主, 同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。 2017 年 全球 乙 烯 总 产 能 达 到 1郾 7 亿 吨 / 年, 国 内 乙 烯 总 产 能 达 到 2郾 317 千万吨 / 年, 是世界第二大乙烯生产国。 乙烯装置副产的 C9 芳烃含有多种芳烃是重要的精细化工原料, 通常对其中的聚 合活性组分进行分离或者聚合。 同时因富含烷基芳烃其辛烷值 高达 110( 研究法) , 成为汽油调和的优良组分。 目前很多二次 深加工企业对能聚合的活性组分进行利用后, 将剩余组分作为 调和组分, 取得了一定的经济效益。 随着国家大气污染防治法 的实施, 2018 年全国汽柴油实施了国五标准, 国家对环保的重 视程度也上升到新的战略高度, 针对裂解 C9 芳烃中的硫、 氮、 氯、 不饱和芳烃须进行加氢精制, 以满足成品油市场以及下游 精细化工对油品中杂质的限定要求。 在加氢工艺中, 最大的问 题是催化剂活性发挥及床层结焦问题, 对原料的掌握、 对反应 方案的选择, 加氢压力、 氢油比的设计、 以及加氢反应器形式 选择, 直接影响加氢工艺装置的长周期稳定运行, 同时也对加 氢工艺的运行成本产生直接影响。
ZHOU Xiong, WU Yang-chun, SHEN Kang-wen, LI Qing-ze ( Wuhan Kelin Fine Chemical Co郾 , Ltd郾 , Hubei Wuhan 430223, China)
Abstract: The process of desulfurization and olefin saturation of C9 aromatics produced by ethylene cracking by hydrofining was studied, and the key points of process design were described in detail郾 For the problem of C9 aromatic hydrogenation mainly prone to aggregation of coking, the influence of the composition of raw material to hydrogenation reaction was studied, and the reasonable selection suggestions of key parameters, such as the engineering design of hydrogen oil proportion and hydrogenation pressure, were given, and the reasonable suggestions the of form of the low temperature hydrogenation reactor were also presented郾