裂解碳九加氢工艺

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裂解C9加氢制溶剂油

裂解C9加氢制溶剂油

背景介绍裂解汽油成份中50%是芳香烃,还有二烯烃和其它不饱和烃;为了提高其性能和附加值,经常使用二段加氢的方法,其中C9和C9+馏分经二段加氢可得辛烷值较高的溶剂油。

工艺流程及操作条件流程示意进料要求和产品性质C5 原料产品二烯%(wt) <80.0 ≯1%单烯烃%(wt) <95.0 ≯40%硫(ppm) <50C6 ~ C7 原料产品溴值(g.Br/100 g. oil) <40二烯(g.I/100 g. oil) <20 <1C9 ~ C10 原料产品二烯(g.I/100 g. oil) < 90.0 ≤ 2.0溴值(g.Br/100 g. oil) < 200.0硫(ppm) < 100Gums (mg/100 ml oil) ≤ 60.0催化剂物理特性载体颜色TiO2-Al2O3绿色形状条状尺寸(mm) 5-10堆积密度g/ml 0.6-0.8抗压强度(N/mm) >18 一段加氢催化剂载体颜色TiO2-Al2O3蓝色形状三叶草型尺寸(mm) 4-7堆积密度g/ml 0.6-0.8抗压强度(N/mm) >18 二段加氢催化剂操作条件进料C5 C6 ~ C7 C9 ~ C10 液体空速(h-1) 1.0~1.5 4 1.0 ~ 1.5 循环比5:1 ~ 6:1 3 ~ 6:1 2.0 ~ 4.0100~ 300 : 1 80 ~ 200: 1 100 ~ 300: 1 H2/Oil比(体积)2.5 ~3.0 ≥2.3 2.8 ~ 3.0反应压力(MPa)进料温度(℃) 40 ~ 100 40-150 40 ~ 120放热(℃) 50 ~ 100 20-40 40 ~ 60 催化剂寿命. (年) 4 4 >2使用情况典型案例中国石化独山子分公司天利高新产能(kt/a):150原料(馏分):C9/C10二段催化剂: YN-1,BY-5在高空速和低反应温度的情况下二段催化剂(YN-1 and BY-5) 运行稳定中国石化催化剂北京分公司产量(kton/a): 30进料(馏分): C9催化剂: YN-1, BY-5在 2.0 MPa压力和40-60℃温度下,YN-1已经连续运行 4 年而不需再生。

裂解C9馏分加氢利用工艺研究

裂解C9馏分加氢利用工艺研究
的研 究具 有重要 意义 。
1 .-1 47 5 8. 5 4 2 . 5 1 1 5 8 . 1
l2 6 10 2

12 0
I ■、l 实 跤 际 _ l … 。l3 , 0 1
e o r (0 馏分加氢综合利用工艺技术有两个 。 难点 , 一是 C 馏分 的切 割 分馏 预 处 理 , 。 二是 具 有
国 内乙烯 工 业 已进 入 一 个 飞速 发 展 的时期 , 乙烯装 置副产 的 c 馏 分 约 占裂 解 产 物 总产 量 的 。
1 试 验部 分 1 1 原料 .
1% 一 0 , 0 2 % 目前除 3 %做树脂外 , 0 其余作 为燃 料处理¨ , 随着 乙烯 生产 能 力 的改 扩建 , 富产 大 量 的裂解 c 有待于开发利用, 裂解 c 中含有大 。 量 烯 烃 和一 定量 的硫 、 等 杂质 , 味 大 , 定 性 氮 气 安 差, 经一段加氢精制饱和大部分烯烃后 , 可作高辛 烷值汽油调合组份 ; 将一段加氢产品经过二段高
鬻 ㈣ t 8 阱 7 . . 5 5
馏 电 : 誊。
l 硫) ( 。 ’ ) t } / 雌 g (
油经 济效 益好 , 场 前 景 宽 广 。 目前 , 。 分 加 市 C 馏 氢技 术并 没有 在全 国炼 化企 业 大 面 积 推广 , 功 成 开发 的催 化剂 不 多见 , 因此 , C 馏 分 加 氢技 术 对 。

油品加氢方面工作 。E m i y _ @p t ci .o .n — a : y f e oh acm c 。 lj y r n
2 — 0
第4 卷 第3 2 期 S H/T 0 8 - 2 0 6 9- 0 0。

裂解C_9馏分加氢利用工艺研究

裂解C_9馏分加氢利用工艺研究

1 的入口温度开始高于 L1 到 500 h 以后, 参比剂10 ℃ , 1 约 试验过程中参比剂 入口温度提高速 1 表现出了更好的使用稳定性。 说明 L度较快, L1 由图 5 床层温升的 变 化 趋 势 可 以 看 出, 1 高 20 ℃ 以上, 的床层平均温升比参比剂主要 1 的单烯烃饱和活性比参比剂1 高, 是由于 L说 1 具有更高的加氢活性。 明催化剂 L2. 2. 2 C9 二段加氢评价 C9 馏分二段加氢对比试验产品的硫含量及溴 价变化趋势分别见图 6 和图 7。反应器入口温度 调整趋势及床层温升变化趋势分别见图 8 和图 9。
Table 2
项 目 试验压力 / MPa 入口温度 / ℃
表2
加氢试验方案
一段加氢 2. 8 40 ~ 65 1. 5 400 1∶ 1 ≤2. 0 ≤45 - 二段加氢 2. 8 240 ~ 270 1. 0 500 1∶ 2 - ≤1. 0 ≤1. 0
Program of hydrogenation experiment
-1
L 系列 C9 馏分一、 二段加氢催化剂为主评剂, 以 某工业应用中的催化剂为参比剂, 先后在蒸馏装 置和加氢装置上进行了 C9 馏分预处理和一、 二段 旨在对 C9 馏分加氢利用工艺技术 加氢评价试验, 进行研究, 加氢后的 C9 馏分无论是做为汽油调合 组分还是做为高芳烃溶剂油都能为企业创效。
国内乙烯工业已进入一个飞速发展的时期 , 乙烯装置副产的 C9 馏分约占裂解产物总产量的 10% ~ 20% , 目前除 30% 做树脂外, 其余作为燃 料处理 , 随着乙烯生产能力的改扩建, 富产大 C , C 量的裂解 9 有待于开发利用 裂解 9 中含有大 量烯烃和一定量的硫、 氮等杂质, 气味大, 安定性 差, 经一段加氢精制饱和大部分烯烃后 , 可作高辛 烷值汽油调合组份; 将一段加氢产品经过二段高 温加氢脱出硫、 氮等杂质和剩余烯烃后, 还可用作

碳九加氢工艺流程

碳九加氢工艺流程

碳九加氢工艺流程碳九加氢工艺流程是一种将碳九分子与氢气反应生成正己烷的工艺,该工艺主要应用于石油化工行业中。

首先,碳九原料经过预处理进入反应器。

在反应器中,将碳九原料加热至适当的温度,以提供反应所需的能量。

然后,将氢气加入反应器中。

氢气是这个工艺中的还原剂,它能与碳九分子发生加氢反应,将碳九分子中的部分或全部双键还原成饱和键,生成正己烷。

这个反应是一个催化反应,需要催化剂作为催化剂,常用的催化剂有镍、钯、铂等。

在反应过程中,需要控制反应的温度和压力条件。

温度过高可能导致副反应的发生,降低正己烷的产率。

而压力的控制可以调节反应速率,并提高反应的选择性。

反应结束后,将反应物进行冷却,并将产物与反应副产物进行分离。

分离过程中,通常采用蒸馏技术来将产物与副产物分离,以得到纯净的正己烷产物。

最后,对产物进行精炼处理。

精炼的目的是去除产物中的杂质,提高产物的质量。

常用的精炼方法有吸附、析出等。

碳九加氢工艺流程具有以下优点:首先,该工艺可以将碳九这种含有双键的化合物转化为饱和化合物,使得产品具有更好的稳定性和热稳定性。

其次,该工艺可以将石油化工行业中的废弃物进行再利用,减少资源的浪费和环境的污染。

再次,该工艺可以高效地生产正己烷,该产品在石油化工行业中应用广泛,供需量大。

然而,碳九加氢工艺流程也存在一些问题和挑战:首先,该工艺中的催化剂易受到污染,需要定期更换或再生,增加了工艺的运行成本。

其次,反应过程中产生的副产物会增加废物的处理和排放的复杂性,对环境造成一定的负面影响。

再次,该工艺对原料的要求较为苛刻,需要高纯度的碳九和氢气,增加了生产成本。

综上所述,碳九加氢工艺流程是一种重要的石油化工工艺,可以高效地将碳九转化为正己烷。

随着环保意识的增强和石油资源的逐渐枯竭,碳九加氢工艺流程有望得到更广泛的应用和发展。

裂解碳九馏分加氢工艺的优化研究

裂解碳九馏分加氢工艺的优化研究

裂解碳九馏分是乙烯装置的主要副产物之一,对于主要以石脑油为乙烯裂解原料的乙烯装置,裂解碳九馏分占乙烯产量的10%~20%[1-2]。

裂解碳九馏分的组成极为复杂,通常包含易于聚合的丙烯苯、乙烯基甲苯等活泼组分和甲乙苯、三甲苯、茚满、萘等不活泼组分,种类可达200余种。

由于各组分之间沸点相差不大,难以逐一分离后利用。

裂解碳九馏分中还含有大量的胶质和多种杂质,为后续加工利用带来困难。

目前,裂解碳九主要利用方向为碳九加氢和碳九石油树脂[3-4]。

裂解碳九馏分加氢通常选用两段加氢工艺,目标产品为低溴价、低硫的碳九加氢产品。

由于裂解碳九馏分中含有大量活泼组分和胶质,作为加氢原料进入加氢反应器后容易发生聚合,进而在催化剂表面发生结焦、积炭,影响装置长周期稳定运行。

裂解碳九馏分中含有的杂质还有可能导致催化剂中毒,导致装置非计划停车。

针对以上问题,对裂解碳九馏分两段加氢工艺进行了优化。

1 裂解碳九馏分加氢工艺优化针对裂解碳九馏分不饱和活泼组分高、胶质含量高的特点,中国石化北京化工研究院燕山分院开发了YN-2、BY-7型抗胶质高性能催化剂,催化剂规格见表1。

该催化剂具有很强的抗胶质、抗杂质能力,具有良好的加氢活性和稳定性。

一段加氢催化剂的反应启动温度低,常温下即可激活反应,一段反应器入口正常操作温度可维持在40~60℃,有助于抑制聚合反应的发生。

乙烯裂解过程中,硫、氮等杂质容易向重组分中富集,因此裂解碳九馏分中的杂质含量一般较高。

这些杂质易与催化剂活性中心结合,造成催化剂性能下降,甚至中毒失活。

二段加氢催化剂能够处理硫、氮等杂质含量较高的原料,达到良好的脱硫脱氮效果。

通过选择抗胶质高性能加氢催化剂,能够得到溴价小于0.5g/100g,硫含量小于1mg/kg的加氢产品。

该催化剂使用寿命长,再生周期长。

处理裂解碳九馏分,一段催化剂可保证4年不再生,因此可取消一段加氢备用反应器,节约投资。

二段催化剂再生周期长,预计2年再生一次,有利于维持装置长周期稳定操作。

C_9闪蒸油加氢及切割分馏

C_9闪蒸油加氢及切割分馏

C9闪蒸油加氢及切割分馏王永锋 中国石化集团宁波工程公司 宁波 315801摘要 裂解C9馏分作为裂解乙烯的副产物,可以采用成熟的加氢技术及精馏技术,生产市场需求量大且附加值较高的芳烃溶剂油及高辛烷值汽油调和组分,对于提高C9装置的整体效益以及C9原料的深加工利用都具有十分重要的意义。

关键词 乙烯裂解 C9闪蒸油 加氢 切割分馏近年来,我国石油化工迅速发展,乙烯作为石油化工的龙头其生产能力也在逐年提高。

裂解C9馏分是裂解乙烯的副产物,为乙烯总产量的10%~20%。

因此,随着乙烯产量的不断增加,其副产物C9的产量也必将不断增加。

预计到2010年,我国乙烯的生产能力将超过10000kt/ a,而C9的产量也将超过1000kt/a。

如何更好地利用这部分资源使其产生最佳的经济效益,将对乙烯装置整体效益及乙烯深加工的发展产生直接影响。

1 组成和性质裂解C9原料由于其组分复杂,活性组分较多,不宜切取单组分使用。

目前国内一般采用以裂解C9为原料,经预处理后取其精组分(精C9)用催化聚合的方法生产C9石油树脂,在生产C9石油树脂的过程中同时会产生一定数量的闪蒸油。

闪蒸油中除含有大量(15%~25%)的芳烃外,尚含有为数不少(20%~30%)的单烯烃和双烯烃及其它硫、氮杂物,其颜色不透明,只能作一般燃油之用,利用价值较低。

精C9及闪蒸油的组成见表1[1],C9原料、精C9、闪蒸油的性质见表2[2]。

根据精C9和闪蒸油组成及其馏程分析可以看出:精C9和闪蒸油若经加氢工艺除去其中的烯烃及硫、砷、氮等杂质后,再经分馏切割可生产出较高附加值的芳烃溶剂油或高辛烷值汽油调和组分。

表1 精C9及闪蒸油组成(%)组 分组 成精C9闪蒸油乙醚0 21,3环戊二烯0 91 8甲苯环戊二烯1 6900ppm苯0 1甲苯0 3乙苯0 6苯乙烯7 36 9二甲苯3 67 4丙烯基苯3 4丙基苯1 41 9甲基乙基苯10 315 7三甲苯6 44 3甲基乙烯基苯17 811 9双环戊二烯39 239 11茚8 73 7C10芳烃1 92 4萘类0 90 2合计100100因此,为了调整C9产品的结构,提高产品质量及附加值,使C9资源得到最充分合理的利用,有关科研院所对闪蒸油、C9原料、精C9进行了加氢工艺试验,试验结果见表3、表4。

裂解碳九加氢工艺进展

裂解碳九加氢工艺进展
Gu oRui , H uBo, Lf 日
Ab s t r a c t:Cr a c k i n g C f r a c t i o n a s a b y — p r o d u c t o f e t h y l e n e p l a n t ,t h e e t h y l e n e p r o d u c t i o n s wa s g r a d u a l l y i n c r e a s e d b y c u r r e n t d o me s t i c ,b u t t h e h y d r o g e n a t i o n t e c h n o l o g y f o r c r a c k i n g C d i s t i l l a t e i s t h e k e y t e c no h l o y g or f c r a c k i n g C d i s t i l l a t e u t i l i z a t i o n ,t h a t
Ke y wo r d s: c r a c k i n g C ;h y d r o g e n a t i o n ;c a t a l y s t
碳 九 馏 分 是 乙烯 装 置 的 主 要 副 产 物 之 一 , 乙 烯 裂 解 的 原 料 主 要有 瓦斯油 、轻柴 油 以及石脑 油 等,任何 一种 原料 生产 乙 烯 ,均 副 产 裂 解 出 C 。 , 然 而 其 产 量 及 组 成 会 因 裂 解 原 料 的 不 同而 发生 一定 的改变 。 目前 国内大部分 乙烯 装置把 裂解 C 。 作 为 一 种 较 为 廉 价 的 初 级 原 料 售 出 , 只 有 少 部 分 装 置 将 其 加 工 作 为 汽 油 调 和 组 分 或 是 溶 剂 油 。 裂 解 碳 九 中 含 有 大 量 的 芳 烃 和 烯 基 芳 烃 , 具 有 很 好 的 溶 解 能 力 和 较 高 的 辛 烷 值 , 经 过 改质 后作为 芳烃 溶剂 油和 高辛烷 值汽 油 的调和组 分 ,而 裂解 碳 九 加氢技 术在 碳九 综合利 用 中 占有 举足轻 重 的地位 ,并且 加 氢 后 的 产 品 附加 值 高 而 有 广 阔 的 应 用 前 景 [ 1 - 2 1 。 1 裂 解 C。 加氢工艺分析

碳九加氢工艺流程

碳九加氢工艺流程

7万t/a碳九芳烃加氢装置项目工艺技术操作规程山东大地鑫盟亿化工有限公司加氢装置二O一一年二月加氢装置操作规程编制:徐继光邢延平审核:批准:山东大地鑫盟亿化工有限公司加氢装置二O一一年二月目录第一章装置概述第一节概述第二节原料及产品性质第三节工艺流程简述第四节主要操作条件第五节物料平衡第二章安全与环保第一节安全常识第二节消防知识第三节装置中常见的有毒物质第四节主要安全环保要点说明第三章炼油工艺基础知识和生产原理第一节生产基础知识第二节生产原理第四章装置开车程序第一节工艺设备检查第二节公用工程系统投用第三节设备、管线的水冲洗第四节设备、管线的吹扫第五节碳九加氢装置自控联锁说明第六节装置水联运第七节新氢压缩机C-101AB及循环氢压缩机C-102氮气负荷试车方案第八节机泵试运方案第九节烘炉方案第十节低压系统气密第十一节反应系统气密标准第十二节碳九加氢催化剂性质及保护与再生第十三节催化剂装填准备和催化剂装填第十四节催化剂系统干燥及氢气气密第十五节二段催化剂硫化第十六节一段反应器催化剂干燥及氢活化第十七节引原料粗碳九芳烃开车步骤第五章岗位操作法第一节操作控制要点及注意事项第二节工艺控制条件第三节装置事故处理第四节正常停车程序第六章导热油炉第七章地面火炬操作说明第一节自动点火方式第二节手动点火方式第三节蒸汽阀第四节氮气阀第五节操作维护手册第六节定期检修维护第一章装置概述第一节概述一.装置简述:本装置建设规模为7万吨/年碳九芳烃加氢,年开工8000小时,采用两段加氢固定床一次通过式加氢工艺,体积空速2.2h-1,系统压力2.6-3.0MPa。

装置由分馏部分、反应部分、脱硫部分、压缩机四个单元/组成,所用加氢原料为裂解碳九芳烃组分含有较多的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和烃,这些物质的存在使油品性质变坏,因而使产品达不到要求。

必须将这些不饱和烃饱和,并脱除硫、氮、氧化合物杂质,同时提高产品的质量。

二.工艺特点1.本装置采用两段加氢,一段加氢反应将双烯饱和,防止二段反应结焦。

碳九加氢工艺流程

碳九加氢工艺流程

碳九加氢工艺流程
《碳九加氢工艺流程》
碳九加氢工艺流程是一种重要的化工生产技术,用于将碳九(环戊烷)通过加氢反应转化为正己烷。

这种工艺流程在炼油、化工和燃料生产领域具有广泛的应用。

该工艺流程通常包括以下几个步骤:
1. 原料处理:首先对碳九进行预处理,通过脱硫和脱氮等工艺去除杂质,以保证后续反应的纯度和效果。

2. 加氢反应:将经过处理的碳九与氢气在催化剂的作用下进行反应,发生加氢作用,生成正己烷。

这个反应过程需要控制温度、压力和氢气的用量,以确保反应的高效和稳定。

3. 分离和提纯:将反应生成的混合物进行分离,通常采用精馏和萃取等方法,将正己烷和未反应的碳九分离提纯,以获得高纯度的正己烷产品。

4. 催化剂再生:在加氢反应过程中,催化剂会逐渐失活,因此需要对催化剂进行再生处理,以维持反应的高效和稳定。

碳九加氢工艺流程具有操作简单、产品质量高、适用性广等优点,已成为许多化工企业的重要生产技术。

随着化工技术的不断发展和进步,碳九加氢工艺流程也在不断完善和改进,为化工生产提供了更加可靠和经济的技术方案。

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摘 要:以乙烯裂解碳九为原料,γ-Al2O3 为载体,镍为活性组分(40%)的催化剂 A,采用一段加氢,在小型固 定床反应器装置上进行实验。实验表明,裂解碳九通过加氢得到了溴价为 714.3 mgBr/100g 的无色透明的溶剂油
或高辛烷值汽油调和原料。通过测定油的溴价和吸光度等质量指标,考察了裂解碳九在不同空速、压力和温度下
2008 年第 27 卷第 8 期
化工进展
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS
·1227·
裂解碳2,裘兆蓉 1
(1 江苏工业学院化工系,江苏省精细石油化工重点实验室,江苏 常州 213016;2 扬子石油化工股份有限公司烯 烃厂,江苏 南京 210048)
考察了催化剂连续使用 400 h 内的稳定性和寿 命。在不同时间段测加氢后产品溴价见图 6。
800
裂解碳九馏分是乙烯裂解的副产物,占裂解乙 烯产量的 10%~15%,一套年产量 100 万吨的乙烯 装置,副产碳九原料达到(10~15)万吨/年。近年 来,我国石油化工迅速发展,特别是乙烯生产能力 的提高,使得裂解碳九的产量不断增加。目前,我 国乙烯产量已达到 900 万吨/年以上,预计 2010 年将 达到 1800 万吨/年,副产的碳九原料将达(180~270) 万吨/年。如何充分合理地利用好这部分资源使其产 生最佳经济效益,将对乙烯装置整体效益及乙烯副 产资源深加工发展产生重大影响,也是当前国内外 乙烯后加工行业研究的一个重要课题。
0.25
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温度/℃
图 5 温度对产品吸光度的影响
由图 5 可看出,随着温度的升高,加氢后产品 的吸光度先降低后升高。这是由于裂解碳九组分中 含有大量不饱和不稳定的有色基团,随着温度的升 高,有色不稳定基团变成无色稳定的基团。而温度 过高,不饱和烃容易发生聚合,而且过分加氢还会 使苯环上的双键遭到破坏,成为烷烃。温度过低则 会使催化剂活性不够,从而不能完成加氢反应。因 此,选定 235 ℃为加氢的最好温度。 3.6 催化剂寿命
中国石化集团宁波工程公司王永锋等[3]将裂解 碳九馏分作为裂解乙烯的副产物,采用两段加氢技 术及精馏技术,生产市场需求量大且附加值较高的 芳烃溶剂油及高辛烷值汽油调和组分。
李斯琴等[4]对石油烃类裂解碳九馏分加氢工艺 申请了中国专利,专利中讲述的加氢工艺是采用一 步法,但是此类产品的溴价>6000 mgBr/100g,一 般都高于 10000 mgBr/100g。本研究在此基础上进 行改良,选用一段加氢,同时加氢效果优于上述几 种加氢工艺,且产品的颜色呈无色透明。
扬子石油化工股份有限公司烯烃厂裂解汽油分 离采用后加氢工艺,裂解碳九中的芳烃占 80%以
上,颜色呈棕红色或灰褐色,异味大。若要作为溶 剂油[1]出售,需采用碳九馏分油加氢法,降低其溴 价,消除其异味。若要作为高辛烷值汽油调和组分[2], 也需要加氢以去除其中的烯烃和硫。目前汽油中兑 入部分高芳烃的重整汽油已是炼油厂用来提高汽油 辛烷值的普遍方法,将裂解碳九加氢作为汽油高辛 烷值调和组分,预期也会得到更多的重视和应用。 尤其是近年来,我国许多企业重组,实施炼油化工 一体化,优化资源配置,将原来作为低值燃料的乙
Jiangsu,China)
Abstract:The ethylene cracking C9 was used as raw material. The catalyst was A ( Ni /γ-Al2O3 ) .First stage hydrogenation process was carried out in a microreactor. The results showed that colorless transparent solvent oil or gasoline blending stock of high-octane value can be obtained by hydrogenating of cracking C9. Bromine value of this product was 714.3 mgBr/100g. By measuring the bromine value and absorbency of the product oil, the effect of space velocity, pressure and temperature on the hydrogenation effect of cracking C9 was investigated. The optimal conditions of hydrogenation were as follows: space velocity 0.3 h-1, reaction pressure 0.9 MPa, reaction temperature 235 ºC. Key words:cracking C9;catalyst;hydrogenation
0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 空速/h-1
图 1 不同空速对加氢后溴价的影响
前期实验发现,空速增加产品明显带有淡黄色; 而且还可以从图 1 看出,空速升高,溴价明显增加。 这是由于空速升高,反应物在催化床层内的停留时间 缩短,不利于加氢。空速过低,单位时间处理量少, 而且影响装置负荷。综合以上因素考虑,空速为 0.3 h-1 较合理。此时测出产品溴价为 714.3 mgBr/100 g。 3.2 压力对产品溴价的影响
ZHANG Yuan1,WU Weizhong1,GONG Baoren2,QIU Zhaorong1
(1Department of Chemical Engineering Jingsu Polytechnic University, Fine Chemical Technology Key Laboratory of Jiangsu,Changzhou 213016, Jiangsu,China;2 Olefins Plant, Yangzi Petrochemical Company, SINOPEC, Nanjing 210048,
吸光度 溴价/mgBr·(100g)-1
溴价/mgBr·(100g)-1 吸光度
果变好。压力大于 0.9 MPa 时,溴价稍微增加。但 是增加压力会增加设备能耗及操作费用,所以选定 0.9 MPa 是较适宜的加氢压力。 3.3 温度对产品溴价的影响
提高温度可以加快反应速度,促进加氢反应, 降低杂质含量,但是温度过高会引起降解副反应, 并加快催化剂上积炭沉积,有损于催化剂的活性。 在压力为 0.9 MPa、空速为 0.3 h-1、氢油比为 5∶1 的情况下,改变温度,实验结果见图 3。
图 2 压力对产品溴价的影响
从图 2 看出,随着压力的增加溴价先降低后稍 微增加。这是由于压力较低时,催化剂表面上氢气 吸附的深度不够,在催化剂活性中心上活化的量较 少,裂解碳九的加氢深度不够,使得烯烃的加氢不 完全。随着压力的升高,催化剂活性增加,加氢效
第8期
张媛等:裂解碳九加氢工艺
·1229·
28000
24000
20000
16000
12000
8000
4000
160 180 200 220 240 260 280 温度/℃
图 3 温度对产品溴价的影响
从图 3 可看出,随着温度的升高,加氢后溴价 逐渐降低,温度升高到一定程度后,溴价又有所上 升。这是由于温度的升高使得催化剂的活性受到影 响,从而使得溴价有所降低。选定较适宜的加氢温 度是 235 ℃。 3.4 压力对产品吸光度的影响
溴价/mgBr·(100g)-1
溴价/mgBr·(100g)-1
化剂造成损害,所以在加氢前必须加入阻聚剂。 3.1 空速的选择
在压力为 0.9 MPa、温度为 235 ℃、氢油比为 5∶1 的条件下,改变空速,考察其对加氢效果的影 响,实验结果见图 1。
25000
20000
15000
10000
5000
2 分析方法
用 721 型分光光度计在 λ=420 nm 下测吸光 度,吸光度越小越好。用溴化钾-溴酸钾[4]测溴价 (GB/T 1815—1997)。溴价越低证明其中的不饱 和烃越少,加氢效果越好。
3 结果与讨论
裂解碳九加氢采用一段加氢工艺,目的是对全部 不饱和烃进行加氢,同时脱除其它杂质。采用已选定 的催化剂,在改变实验空速、压力、温度等条件下对 其溴价和吸光度给予评价。由于此类裂解碳九含有大 量不饱和键,在高温下容易聚合产生大量胶质,对催
压力增加可以提高反应速度,有利于脱除原料 中的有色物质如氮、硫等杂质。在温度为 235 ℃、 空速为 0.3 h-1、氢油比为 5∶1 的条件下,改变压 力测产品吸光度,实验结果见图 4。
从图 4 看出,压力的改变对产品吸光度有影响, 在压力为 0.9 MPa 时,吸光度最低,此时的产品色 泽最好,产品无色。虽然吸光度在 0.06 以下的产品
化工进展
2008 年第 27 卷
烯厂裂解碳九加工成高辛烷值汽油调和原料,对企 业的挖潜增效将会起到很好的作用。
据文献[1]报道,大庆华科集团股份有限公司以 裂解碳九为原料,开发研制出两段串联加氢工艺, 可用于生产油漆工业用溶剂油。碳九馏分油经两段 串联加氢精制后,生成油的溴价小于 5 gBr/100g, 色度大于 25#,油品质量大幅度提高,油品的颜色 呈乳白色。
1 仪器与试剂
仪器:天津大学北洋化工实验设备有限公司加 压固相 40 mL 中压加氢装置;上海精密科学仪器有 限公司 721 分光光度计。
试剂:扬子石油化工股份有限公司烯烃厂裂解 乙烯副产碳九;硫代硫酸钠、溴化钾-溴酸钾、乙酸、 碘化钾,均为分析纯;95%氢气。
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