碳九加氢工艺流程

7万t/a碳九芳烃加氢装置项目工艺技术操作规程山东大地鑫盟亿化工有限公司加氢装置二O一一年二月加氢装置操作规程编制：徐继光邢延平审核：批准：山东大地鑫盟亿化工有限公司加氢装置二O一一年二月目录第一章装置概述第一节概述第二节原料及产品性质第三节工艺流程简述第四节主要操作条件第五节物料平衡第二章安全与环保第一节安全常识第二节消防知识第三节装置中常见的有毒物质第四节主要安全环保要点说明第三章炼油工艺基础知识和生产原理第一节生产基础知识第二节生产原理第四章装置开车程序第一节工艺设备检查第二节公用工程系统投用第三节设备、管线的水冲洗第四节设备、管线的吹扫第五节碳九加氢装置自控联锁说明第六节装置水联运第七节新氢压缩机C-101AB及循环氢压缩机C-102氮气负荷试车方案第八节机泵试运方案第九节烘炉方案第十节低压系统气密第十一节反应系统气密标准第十二节碳九加氢催化剂性质及保护与再生第十三节催化剂装填准备和催化剂装填第十四节催化剂系统干燥及氢气气密第十五节二段催化剂硫化第十六节一段反应器催化剂干燥及氢活化第十七节引原料粗碳九芳烃开车步骤第五章岗位操作法第一节操作控制要点及注意事项第二节工艺控制条件第三节装置事故处理第四节正常停车程序第六章导热油炉第七章地面火炬操作说明第一节自动点火方式第二节手动点火方式第三节蒸汽阀第四节氮气阀第五节操作维护手册第六节定期检修维护第一章装置概述第一节概述一．装置简述：本装置建设规模为7万吨/年碳九芳烃加氢，年开工8000小时，采用两段加氢固定床一次通过式加氢工艺，体积空速2.2h-1，系统压力2.6-3.0MPa。

装置由分馏部分、反应部分、脱硫部分、压缩机四个单元/组成，所用加氢原料为裂解碳九芳烃组分含有较多的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和烃，这些物质的存在使油品性质变坏，因而使产品达不到要求。

必须将这些不饱和烃饱和，并脱除硫、氮、氧化合物杂质，同时提高产品的质量。

二．工艺特点1．本装置采用两段加氢，一段加氢反应将双烯饱和，防止二段反应结焦。

二段加氢反应将芳烃饱和，脱除S、N、O2和杂质。

2．采用二段加氢炉前混氢，较好解决了反应进料和加热炉炉管易结焦问题。

3．采用深度加氢脱硫工艺，产品最终硫含量小于50ppm第二节原料及产品性质表-1 中石化天津分公司粗碳九芳烃性质表-2 中沙粗碳九芳烃性质氢气组成纯度>90%CO+CO2<10ppm H2O<10ppm压力≮0.11MPa产品规格双烯值≤0.2gI2/100g油总硫≤50ppm溴价按实际原料第三节工艺流程简述一．轻重分离部分来自罐区的粗碳九芳烃在一定的流量下进入加氢进料（F1-101）过滤后的物料流入（I-101A）换热器管程同塔（T-101）顶换热后进入（T-101）轻重分离。

来自导热油炉F-102的导热油经过重沸（E-101AB）和塔（T-101）油换热在一定的温度下将塔（T-101）的油加热，上升到塔顶的轻组分和塔顶换热器（E-101A）的壳程油换热后进入到塔（T-101）顶冷却器，冷却后进入塔顶回流罐（V-101）中，回流罐顶尾气由真空泵（P-101AB）来控制塔顶的真空度。

回流罐的液体由回流泵（P-102AB）采出一路径（P1C-104）控制去塔顶控制塔顶浓度。

另一路液体由回流泵（P-102AB）送去加氢原料缓冲罐做加氢原料。

轻重分离塔液由底泵(P-101AB)采出，经碳十芳烃冷却（I-103）后进入碳十芳烃罐。

二．反应部分来自轻重分离塔顶回流罐的碳九芳烃进入加氢原料缓冲罐（V-102）内。

经加氢原料泵（P-101AB）抽出，与来自新氢压缩机（K-101AB）的新氢混合，并先后进入加氢二段反应产物原料换热器（E-107）壳程，与二段反应器出口反应物，换热后进入一段加氢反应器（R-101）催化剂床层，同时完成一段加氢反应过程，流出反应器（R-101）的反应产物依次进入（E-106/AB，E-105/AB）的壳程，与二段反应器出口反应产物，换热后进入二段反应加热炉（F-101）加热。

加热后的混合物料自上而下穿过二段反应器（R-102）上下催化剂床层，同时完成二段加氢各反应过程。

流出反应器（R-102）的反应产物依次进入E-105/AB，E-106/AB，E-107管程同进料换热。

换热完毕后再进入冷却器(E-108/AB)进一步冷却到40℃以下，进入高压分离器（V-103）进行汽液分离。

分离的循环氢由高压分离器顶排至循环氢缓冲罐。

液体物料经L1C-107控制进入低压分离器（V-104）含硫废水经界控控制界面后送出装置。

为避免反应生成的硫化氢、氨及氯化氢在低温下形成硫氢化氨，氯化氨结晶堵塞管线和设备，在冷却器（E-108AB）或二段反应产物换热器（E-106/AB）前注入高压软水。

高压软水来自高压注水泵（P-106），注意高压注水时要间断注水。

进入低压分离器（V-104）的物料再次分离出溶解于其中的含硫瓦斯气，分离出的瓦斯气去干气脱硫反应器（R-103）脱硫，液体物料送至汽提塔（T-102）汽提脱硫。

三．汽提与脱硫部分1.汽提脱硫：来自低压分离器（V-104）的液体物料分别经低压分油产品换热器（E-111/AB）换热升温后进入汽提塔（T-102）内。

来自导热油炉（F-102）的导热油由F1C-114控制流量进入重沸器（E-110）与塔底油换热，上升到塔顶的油气经塔顶冷却器（E-109）冷却，冷却后的油回塔内，瓦斯气经冷却后去硫反应器（R-103）脱硫。

汽提塔塔底液由精制碳九芳烃泵（P-105/AB）采出，经低分油产品换热器（E-111/AB）和精制碳九芳烃冷却器（E-112）冷却后送至罐区。

2．干气脱硫来自轻重分离塔回流罐（V-101）汽提塔顶和低压分离器（V-104）顶的干气共同进入干气脱硫反应器（R-103）脱硫，脱除硫化氢的干气进入瓦斯管网。

四．压缩机部分1．新氢压缩机来自盐化的新氢进入本公司的气柜（ST-101）缓冲，缓冲后进入压缩机入口分液缓冲罐（V-106）进入压缩机（K-101/AB）入口，一级压缩后，降温分液后进入二级压缩降温分液，再次进入三级压缩降温分液，又一次进入四级压缩送入加氢高压系统，用于反应所需的新氢和补充氢，以保证循环氢氢气纯度其中另一路经冷却器（E-113）降温返回新氢压缩机入口缓冲分液罐，用于调节补充新氢流量和压力。

2．循环氢压缩机来自反应系统的循环氢，进入循环氢压缩机入口分液缓冲罐（V-105）经压缩机（K-102/AB）压缩，送至反应产物换热器（E-106AB）亮程入口与一段加氢反应器（R-101）产物混合后进入二段反应系统，反应完毕后由高压分离器（V-103）分离出来，再循环往复使用。

压缩机出口另一路循环氢接引至反应器（R-102）冷氢盘入口，用于调解反应器（R-102）床层超温控制。

第四节主要操作条件一．反应条件1.一段反应条件R-101催化剂KLSH-02操作压力（MPa） 2.6-3.0末期压差（MPa）≤0.5入口温度（℃）初期：入口温度： 40-45℃出口温度： 70-75℃末期：入口温度： 60-110℃出口温度：≤150℃进料量： 8.75t/h氢油比≥30空速Ch-1 2.2再生条件：浓度小于450℃2.二段反应条件 R-102入口压力 MPa 3.4入口温度℃初期250-270末期300-320出口温度℃初期≤310末期≤350氢油比新鲜进料（体积比）600-8003.反应进料加热炉（F-101）操作条件：入口压力（MPa） 3.5入口温度℃ 255出口温度℃ 2654.轻重分离塔（T-1010）塔顶压力（MPa） 0.04塔顶浓度（℃） 140进料温度（℃） 1335.硫化氢汽提塔（T-102）塔顶压力（MPa） 0.12塔顶温度（℃） 93进料温度（℃） 130塔底温度（℃） 1806.冷高分离器（V-103）操作压力（MPa） 2.6-3.0操作温度（℃） 407.冷低压分离器（V-104）操作压力（MPa） 0.6操作温度（℃） 40第五节物料平衡物料平衡第二章安全与环保第一节安全常识加氢装置具有高温、高压、临氢、易爆、有毒、设备腐蚀严重等特点，在开停工中，步骤多，流程改动频繁，因此在装置范围内加强安全，消防管理，是保证装置长、满、稳、？运行和全面达标的前提和基础。

一．职工安全职责1.认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，不违章指挥，对本岗位的安全生产负直接责任。

2.精心操作，严格遵守工艺纪律，做好各项记录。

3.正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

4.按时进行巡回检查，发现异常情况及时处理和汇报。

5.正确操作、精心维护和保养设备、保持工作环境整洁、搞好文明生产。

6.上岗必须按规定着装，妥善保管并正确使用各种防毒器具和消防器材。

7.积极参加各种安全活动，岗位练兵和事故预想方案训练。

8.有拒绝违章操作，违章指挥的权利，对他人的违章操作加以劝阻和制止。

二．“三不动火”的内容没有批准动火票不动火，监护人不在场不动火，保护措施不落实不动火。

三．“四不放过”的内容事故原因未查清不放过，事故责任人未受到处理不放过，事故责任人和广大职工没有受到教育不放过，防范措施未落实不放过。

四．人身安全十大禁令1．安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。

2．不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。

3．不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。

4．未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。

5．未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。

6．未办理维修工作票，严禁拆卸停用的机泵或设备管道。

7．未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。

8．未办理施工破土工作票，严禁破土施工。

9．机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。

10．机动设备的转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗或拆卸。

五．防火防爆十大禁令1. 严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。

2. 严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火3. 严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。

4. 严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。

5. 严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

6. 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。

7. 严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。

8. 严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

9. 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

10. 严禁损坏厂内各类防爆设施，并定期进行检验。

六．防止中毒窒息十条规定1．对从事有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。