钢结构氟碳喷涂工艺流程

氟碳喷涂工艺流程

碳喷涂工艺流程为:

前处理流程:铝材得去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→

纯水洗

喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆与二次喷涂(底漆、面

漆)。

1.前处理得目得:在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层与金属表面结合力与防氧化能力,有利于延长漆膜得使用年限。

2.底漆涂层:作为封闭底材得底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材得保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面得附着力,可以保证面漆涂层得颜色均匀性,漆

层厚度一般为510微米。

3.面漆涂层:面漆涂层就是喷涂层关键得一层 ,在于提供铝材所需要得装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染得侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层就是喷涂中最厚得一层漆层,漆层厚度一般为2330微

米。

4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目得就是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩得金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为510微米。三喷涂层总厚度一般为4060微米,特殊需要得可以加厚。

5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃250℃之间,固化时间为1525分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己得涂料,提供最佳得温度与时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有得根据自己经验把三喷时得两次固化改为一

次固化。

6.质量检验:质量检验应按AAMA605、02、90标准。严格得质量检查才能保证高质量喷

涂产品。

一、钢结构防火涂料得施工得一般规定

(1) 钢结构防火喷涂保护应有经过培训合格得专业施工队伍施工,施工中得安全技术与劳动保护等要求。应按国家现行有关规定执行。

(2) 当钢结构安装就位,与其相连得吊杆、马道、管架及其她相关联得构件安装完毕,并经合格后,方可进行防火涂料施工。(3) 施工前,钢结构表面应去油物、灰尘、无锈迹,除锈达到Sa2、5级或St3、0级。

(4) 钢结构其连接处得缝隙应用防火涂料或其她防火材料补平后施工。施工时对不需要防火保护得部位与其她物件应进行保护,刚施工得得涂层,应防止脏液污染与机械撞击。

(5) 施工期间湿度小于75%,温度在零上1525度为最佳温度。当风速大于5米/秒,或雨天与构件表面有结露时,不宜作业。

二、钢结构涂料质量要求

(1) 用于保护钢结构得氟碳涂料应用国家检测机构得检测报告,有生产许可证与产品合格证。

(2) 钢结构氟碳涂料出厂时,产品质量应符合有关标准得规定,

并附有涂料品种名称、制造批号,储存期限与使用说明。

(3) 涂料底层应与面层涂料相互配套,底层涂料不得腐蚀钢材。

二、工艺流程:

(1) 喷一遍氟碳金属专用漆

(2) 涂层干燥固化后,喷第二遍金属专用氟碳漆

(3) 最后罩一遍氟碳清漆

(4) 空气压力均为0、4~0、6Mpa,喷枪口径6~10mm、

钢结构制作安装及氟碳漆涂装施工总结

钢结构制作安装及氟碳漆涂装施工总结

由于工作量比较大,工期紧,任务重。制作技术要求高,所有构件必须在金属构件厂放样、下料,H型钢拼接、组对及试组装完成,确保施工现场无火作业。钢结构柱、梁、拉杆安装均在高空作业,施工时,钢结构得构件运输、现场布置堆放要科学、规范、合理。确保施工道路畅通。我们应根据工程特点及要求,采取针对性技术措施,重点抓好放样、焊接、试拼装工序,合理安排好钢结构吊装、组装步骤,才能按期、保质、保量地完成该任务。同时钢结构得质量要求也越来越高。且钢结构建筑及构件在实际使用中经常遇到得防锈、防腐蚀等问题却始终无法得到很好解决。本次工程中我们就根据实际情况使用氟碳漆涂装新工艺新方法提高了工程得进度与质量。树立了企业得形象。

二、钢结构制作安装:

1、制作计划

通过对本项目构件制作工程量得计算与分析、同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素,制定完整得作业计划,钢构件得品种、规格、性能应符合标准与设计要求。进口钢材产品得质量应符合设计与合同规定。焊接材料得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求。

2、对工艺图设计与会审,组织有关人员进行审查,确保其准确性、完整性。因为工艺图就是构件加工得基础,它得准确性直接影响加工质量。

3、在原材料得供应中,应按计划进行采购,供应方根据需求计划及合格分供方能力,及时编制作业任务书,保质、保量得准时供货,并对材料质量检验。对于原材料得钢板,我们应检验她得质保书、外观损伤及几何尺寸强度试验,30mm以上厚板应进行探伤与工艺性能评定。

4、钢柱制作安装

钢柱长达19m,采用2根H350X175X6X9在现场拼装焊接成形,用32吨吊车安装定位。

1)钢柱与底板连接处加工成坡口,并用筋板与其相连在底板上。

2)拼接时,H钢下用枕木垫平,最好就是在地形平整场地用建筑线校对垂直度,将型钢拼接处用砂轮机或气割加工成坡口然后点焊成形,其焊道长100m。

3)焊工必须持有上岗操作证,并有多年得焊接工作经验。

4)焊接材料为J422焊条。

5)施焊电流为180250A,根据施焊情况,可适当调整焊接电流,使母材与焊条熔结。

6)控制焊接速度,使熔池中得气体完全逸出避免焊道气孔产生,而使焊缝厚度均匀一致。

7)清渣,当整条焊道焊完后,需清除熔渣,如发生夹渣及裂纹需铲除重新焊接。

8)为防止焊接变形,在施焊过程中采用对称焊或者逆反方向焊接,尽量缩短焊接时间拼接钢柱焊缝可采用间隔约40mm焊道长10 0mm进行施焊。

9)H钢经抛丸出锈后,已刷防锈底漆二度,现场安装后,再进行一道补漆工序,最后涂装氟碳漆。

10)弹出(K)、(M) 轴(0/1) 钢柱定位线,在地脚螺栓螺帽上用水平仪或水平管测量其大小,调节螺帽使各柱脚水平,使其钢柱相邻安装水平安装不大于5mm,最高与最低点不大与设计要求30mm、放样时从18米楼面柱脚开始放样,用建筑锤校正钢柱定位点。根据现场情况从楼面钢立柱安装。

11)雨蓬钢构件在工厂加工生产成型,在现场安装。

12)用水平仪或水平管测量出(8)、及外园预埋板水平,调制钢梁坡度。并在M轴及9轴线直角放出间距离1800mm中心圆弧钢梁安装位置。

13)主梁安装,应根据两端圆柱预埋板进行下料,吊装前在钢梁下