冲压模具设计技术要求

模具设计技术要求江淮福臻车体装备有限公司2005年3月16日甲方：安徽江淮福臻车体装备有限公司乙方：安徽江淮福臻车体装备有限公司（以下简称甲方）委托（以下简称乙方）设计项目中个冲压件套模具，为保证设计质量，经双方认真协商达成以下协议。

一、所设计冲压件的资料序号零件名称件号材质材料厚度模具套数使用的生产线备注123456789101112合计注：1 各工序模具使用生产线及设备在工艺方案会签时确定2 模具详细资料见工程图（DL）二、双方承担的工作和责任1、甲方1）提供完整、清晰的产品图纸和数模，产品更改时提供书面通知，明确更改内容；2）提供设备规格(附后)；3）负责确定设计所选用标准件的厂家；4）负责工程图、模具图纸的会签及泡沫模型实物状态的确认；5）负责确定工程图及模具图纸的会签日期。

2、乙方1）审查工艺合理性，对无法完成的工序提交双方讨论，经甲方、乙方双方审查完成甲方签字后方可进行更改；2）自双方签订订货合同日起，乙方按甲方确定的会签日期进行设计及会签；3）乙方必须向甲方提供完整的电子版工程（DL）图（工序内容完整，图形表示清晰）和其他相关图纸、资料；4）乙方必须对所设计的图纸进行认真校对和审核，电子版图纸上必须有设计人员、校对人员、审核人员的签名；5）所有结论前的产品及工艺更改，涉及到设计内容的则需要修改相应工程图、模具图及检具图。

对于工作量较大的，增加费用问题与甲方协商解决；6）按甲方清单注明的零件需做成型模拟分析的，提供模拟结果并对结果负责；7）乙方所设计模具必须符合甲方自动化生产要求：机械手上下件、气动挺件、废料自动滑出等；8）如甲方在生产制造过程中对乙方所设计的图纸存在疑问，乙方有责任在24小时内派技术人员对现场进行解疑及指导。

三、模具寿命及冲压线分布1、开发模具生产纲领要求：总寿命万辆，（双、单）班万辆/年。

2、冲压设备流水分布图示：1） A线：2000 1000 800 800 1000ES2) B1线：10008008006306303） B2线：120080063063080010004） C1线：6304004004006305）C2线：630400400400400四、制图标准的基本要求1、乙方在进行工艺方案和模具设计时，应按本协议要求执行，如设计时有超出本协议的内容，可双方协商解决。

2、除特殊注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457～4460－84，GB131-83。

3、所有工程图（DL）、模具图按2D进行设计，文件类型为dwg格式。

4、图面要求：1）视图投影法：第一角法；2）图幅要求：按机械制图国家标准;3）图型比例：1：1，1：2，1：3；4）图纸标题栏：甲方标准；5）零件明细表：甲方标准；6）零件图作图样式：左侧零件；7）对镶拼结构的镶块资料应单独出图，并标识清楚。

五、工程图（DL图）设计技术要求：1、工程图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。

2、工程图必须正确反映以下内容：1）完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容，并用不同符号加以区分，工序用OP10(1/n)、OP20(2/n)、… Opx0(x/n) … n/n表示；n为零件工序总数。

2）模具图号采用：零件图号---- OPx0(x/n) ----工作内容(常用英文缩写),例如：65493-7A00-OP20(2/4)-TR+PI+CTR，（DR---拉延、TR---修边、PI—冲孔、RST---整形、C---侧）3）各工序冲压加工方向。

当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度；4）各工序零件送进、流出方向；5）废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；6）各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系；7）拉延工艺补充部分的详细图形，计算回弹量及修正措施；8）拉延工序到位标记位置（安放在切除的废料部位），C/H孔位置，左右件标记L/R位置；9）零件板材毛坯尺寸标注，中间工序的切边线及其完整尺寸标注；10）斜楔加工方向、加工范围及结构简图；11）各加工工序草图（含工序名称，工序加工内容，使用设备，模具代号等）；12）顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。

六、工艺数模技术要求：1、工艺建模采用三维合格的正版软件，甲方接受CATIA V5R11的Part文件格式或IGES文件格式。

2、零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过0.01mm。

3、所有零件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。

4、所有的零部件数模均应保持参数化。

5、所建数模对称部分不用另外重建数模，只针对非对称部分进行局部建模。

6、每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并作出相应的线框模型和线型颜色区分。

7、文件的命名规则：模具的数模文件用甲方提供的该模具的代号命名，一副模具只对应一个文件，不再另建零件数据文件。

例如:CV7 5401601 CM3-1,代表零件5401601共3序中的第1序。

七、模具结构设计技术要求：1、所有模具在结构设计上必须符合甲方自动化生产要求：机械手上下件、自动传感、气动挺件、废料自动滑出等；但同时要考虑手动上下件，以免因自动线故障而影响生产；2、模具在正常使用状态下，按3000～5000件冲次为期限定期维护为前提，按可以生产30万件进行模具设计。

3、所有需数控加工的模具零件应设加工基准孔φ16H7深20mm共3处。

4、按甲方的要求，确定下模送料高度（资料会签时，由甲方技术人员确定）。

5、模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板，导柱、导套要用螺钉固定，导板后要设置背托。

6、模具导向型式：带有侧整形、侧切边冲孔型模具（具有侧向受力，且带有切边、冲孔的模具）要采用导板＋导柱导套形式导向，其导向件尺寸按标准选用。

7、模具的起重类型：所有模具原则上要求采用吊耳式起重，对于小型模具允许采用铸入式起重棒；重量超过20公斤零件要设计起重螺栓的位置，起重螺栓的规格M12、M16、M20。

8、模具必须具有足够的安全性，设计时必须考虑安全螺钉或侧销。

(具体形式见修边冲孔模样图)9、必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操作性。

10、模具按甲方提供的设备工艺参数进行设计，保证模具在给定设备上的可生产性；模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑。

11、模具高度：同一零件（含其对称件）的模具封闭高度原则上保持一致，如因结构原因高度发生变化时需得到甲方技术人员的确认。

12、冲压模具上均设置自由状态下的弹性支撑或刚性支撑（具体形式在模具图设计会签时确定），并设计模具限位器和安全平台（尺寸150x150）。

13、所有模具在结构上如无特殊要求则均设计成单动式。

14、模具在设计上，应考虑安装防反措施。

15、在模具上应设置标牌位置(190x160)（具体要求见后面）。

16、标准件选用：选用北京世茂、永茂、日本三住或日本三协，气缸及气动元件选用SMC，并备有相应备件和明细。

17、所有斜楔机构原则上均需选用标准件，以保证其使用的可靠性、准确性及互换性,如无法选择标准件的，会签时双方协商确定。

18、在设计上必须考虑铸造工艺性、加工工艺性和维修过程中的方便性。

八、模具结构设计的基本要求：1、压板槽数量及尺寸W尺寸上底板下底板W＜1000 ≥4≥41000＜W＜2000 ≥6 ≥62000＜W ≥8≥6备注：具体情况会签时确定大型模具：A=50、B=60中小模具：A=40、B=50备注：压板槽位置尺寸根据压床垫板配合设计2、模具的安装及定位在上下模底板压床中心线上设计出铸造“V”形槽，在下模增加快速定位（位置按压床规格设计），直径60，上下模均设计加工键槽宽28深20，如图：3、废料切刀布置形式废料切刀应如上图布置，以便于废料的排除4、在设计侧面减轻孔时应考虑公司标识及铸字区域位置（如图）九、几种典型模具的具体要求：1、拉延模、成型模1) 铸件壁厚：材料厚度 A B C D E F J H K G M≤1.550 50 40 40 40 40 30 30 30 40-50 30＞1.5 55 55 45 40 40 40 35 35 30 40-50 352) 模具材料：凸模、凹模、压料圈具均采用MoCr铸铁。

当料厚＞2.5时，压料面要求采用锻件镶块形式，以确保模具的使用寿命。

3) 凸模、凹模、压料圈等淬火硬度HRC50以上，淬火部分不允许有软点；凹模口必须光滑均匀，手感不允许有波纹，淬硬层2mm以上。

4) 当一级托杆不能满足使用要求时应采用铸腿结构，托杆接触面必须保证直径60mm以上，模具闭合状态距下底面为20mm以上。

5) 拉延成型模具带有刃口时必须辅以导柱导向。

6) 顶杆、墩死块、平衡垫等受力区位置要设有支撑加强筋2、修边冲孔模1) 铸件壁厚材料厚度 A B C D E F G J H L ≤1.545 40 40 35 30 30 40 35 30 25＞1.5 50 45 40 40 35 35 40 40 35 302) 模具材料：通常凸模、凹模、废料刀在t≤1.5时采用铸造空冷钢，火焰淬火HRC55-60; 在t ＞1.5时采用SKD11或D2，淬火HRC58—62；退料板采用HT300，上下底板等采用HT250。

3) 修边凸凹模镶块当t≥1.2时加靠背或配键，模具上≤φ10的圆孔或异型孔，在设计时采用快换式，且在图纸明细栏备注中注明其凸模、凹模各备3套，凹模要求全部用镶套结构，特殊情况由甲方会签确定。

4) 要求外切边废料单件滑出模具外，其废料长度不允许超过450mm，对于内部废料较大的要求设置废料滑道滑出模体（废料滑道角度不小于20度）;对于小于30㎜孔类废料允许使用废料盒，但要求满足每批次300--500件，且便于人工排除（具体要求在模具图设计会签时确定）。

5）大型模具要求使用侧销机构；对于中小型使用安全螺钉的模具，要求如上图采用倒装式，以便于安装与维修。

6）压料体设计时要考虑加工底面或弹簧座时的支撑：要求设计四处直径40的等高凸台（在加工型面时加工掉），且要考虑机床加工时的装夹位置。

3、翻边整形模1) 铸件壁厚：材料厚度 A B C D E F G K H≤1.545 35 35 35 40 40 40 25 25-30＞1.5 50 40 40 40 40 40 40 30 30-352）模具材料：上、下模座：HT250。

压料板：不参与成型时采用HT300, 参与成型时采用MoCr铸铁。

凸、凹模：采用镶块形式，当材料厚度t≤1.5时采用MoCr铸铁，淬火HRC50-55，当材料厚度t＞1.5时采用SKD11或D2，淬火HRC58-62。