垫石施工技术交底

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技术交底书
垫石施工技术交底
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3 施工工艺细则、操作要点及质量标准
（1）墩顶帽混凝土强度达到10MPa，对垫石范围内混凝土用电镐进行凿毛，凿毛要求必须凿除砼面浮浆，清除浮浆、杂物，用水冲洗干净，露出新鲜石子面，同时不得有凹坑现象。

（2）钢筋外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（3）垫石钢筋绑扎前调直N1和N2预埋钢筋，根据图纸绑扎N3和N4和N5，N4
和N5钢筋钢筋间距与N1、N2预埋筋相同，N3钢筋梅花形布置。

（4）支座螺栓孔使用Φ140mm钢管预埋，预埋钢管前，均匀涂刷模板界面剂，保证脱模顺利，位置准确，混凝土终凝后拔除钢管。

钢管安装过程中不能破坏既有钢筋，可适当调整钢筋间距，但不允许截断钢筋，钢管用Φ10钢筋绑扎固定，确保位置不发生偏移。

（5）锚栓孔直径应大于套筒外径60mm-80mm，锚栓孔深度应大于套筒（或螺栓）长度60-80mm，预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不应超过10mm。

（5）在垫石钢筋混凝土工程施工中，对已施工完成的墩台身混凝土进行保护，不能破坏混凝土棱角，在混凝土还未达到规定的强度之前不得进行下一道工序的施工。

（6）墩身施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩身的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。

（7）垫石模板及预埋螺栓孔施工完成后必须及时复测。

施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。

5、***大桥垫石施工注意事项
（1）本桥简支梁采用TJQZ-8360支座。

郑方台～45#墩、74～102#墩、142～163#墩、283～381#墩、427～478#墩之间简支梁的固定支座（GD）和横向活动支座（HX）均设于每孔简支梁的郑州方向；
49～74#墩、106～142#墩、172～283#墩、385～427#墩、481～阜方台之间简支梁的固定支座（GD）和横向活动支座（HX）均设于每孔简支梁的阜阳方向。

（2）所有桥墩的固定支座（GD）和纵向活动支座（ZX）均设于线路左侧。

（3）74#、142#、283#、427#墩为双固定墩，该墩上大小里程侧均设固定支座（GD）和横向活动支座（HX）。

（4）根据轨道要求，105#～106#墩之间的简支梁的固定支座设置于105#墩上，381#～382#墩之间的简支梁的固定支座设置于382#墩上。

支座布置形式如下：
（5）根据设计院下发文件，对于24m(高)+32m不等跨桥墩垫石尺寸做相应调整：24m梁侧垫石纵向尺寸由120cm调整为115cm；垫石横向尺寸由120cm调整为110cm，垫石横向外侧减少10cm，横向内侧位置不变。

不等跨墩号为：42#、44#、50#、51#、62#、63#、80#、81#、90#、91#、106#、109#、209#、211#、228#、230#、277#、279#、305#、308#、373#、376#、459#、460#、467#、468#、507#、508#、541#、545#。

具体布置形式如下：
（6）全桥垫石标高及支座尺寸图见附件。

6 安全技术交底
（1）进行起重作业时，必须保证起重机械完好，对吊点、索具、吊具要经过检查，不准带病工作，起重臂和起吊重物。

对重大物件起重，必须事前确认吊物重量、重心位置，确定吊机停放的位置，起重臂幅度，回转范围，司机应严格按规定操作。

作业时，施工负责人必须在场。

（2）模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。

（3）垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

五级风以上应停止吊运作业。

（4）振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，手持式振捣器有否触电保护器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。

（5）提前检查供电线路与备用电源状况，并与当地供电部门取得联系，保障现场照明充足。

（6）提前检查维修施工设备与机具，确保夜间设备、机具运行状况良好。

提前计划安排夜间施工组织、队伍，确保做到白班与夜班交替作业，避免疲劳与超负荷劳动。