自动化仪表安装步骤
化工自动化控制仪表的安装与操作
化工自动化控制仪表的安装与操作一、前言作为化工生产过程中不可或缺的一环，自动化控制仪表是保证生产过程质量的关键。
本文将为读者介绍化工自动化控制仪表的安装和操作方法。
二、安装1. 前期准备在安装前，需要进行一些必要的准备工作。
首先需要确定该自动化控制仪表的具体型号和参数，以便进行正确的安装。
其次，需要通过对现场进行排查，保证安装的环境符合要求。
最后，还需要检查所需工具和材料是否齐备。
2. 安装步骤化工自动化控制仪表的安装步骤一般包括以下几个方面：2.1 固定支架将控制仪表的支架放置在安装位置上，使用膨胀螺栓或夹紧型螺母将其固定。
2.2 接线根据控制仪表的型号和参数，在支架上预留好接线孔，然后将仪表的接线端子与控制柜的接线板连接。
注意在连接过程中，要根据接线表进行正确接线，以免出现错误。
2.3 配管依据控制仪表的要求，将控制仪表的进出口管路和输送管路通过管件连接起来，并进行相应的密封处理。
注意要保证管路的通畅。
3. 现场测试安装完成后，进行现场测试。
首先进行零点检测和满量程检测，然后对控制仪表进行调整和校准，校准结束后进行可靠性测试，确保所有功能正常。
三、操作1. 开机前的准备工作在启动化工自动化控制仪表之前，需要对其中的元器件进行检查，并确认控制仪表的各个指示灯是否正常。
此外，应对工艺系统进行检查，以便保证系统中的所有设备都处于正常工作状态。
2. 常规操作在启动控制仪表后，应注意对其密切关注，及时观察仪表的数据变化，以确保生产过程的正常进行。
在操作时，应遵循操作手册，正确操作控制板或触摸屏，同时进行必要的数据记录，便于后续的数据分析和工艺的优化。
3. 维护保养对化工自动化控制仪表进行定期的维护保养，可有效延长设备的寿命，保证其高效稳定运行。
维护保养包括定期清洁设备、更换易损件、检查设备内接线等工作，同时还要定期进行漏电、接地和绝缘测试。
四、通过本文的介绍，我们了解了化工自动化控制仪表的安装和操作方法。
自动化仪表安装方案
自动化仪表安装方案仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。
1.1、安装应遵守的规范及标准（1）工业自动化仪表工程施工及验收规范（2）工业管道工程施工及验收规范（3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（4）电气装置安装工程施工及验收规范（5）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（6）进设备随机文件1.2安装施工准备（1）根据随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工安装现场的具体条件编制专业施工安装技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。
（2）根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对拟采用的施工安装方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。
（3）按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工安装现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工安装应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。
(4)根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工安装中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。
1.3主要施工程序1.3.1线路敷设现场检测仪表、集中控制设备施工安装定位-配合土建预埋保护管及基础型钢安装T桥架及明设管路安装T接地安装测试T仪表箱盘柜安装及内部接线检验T线缆敷设T接线检验。
1.3.2仪表安装仪表开箱检查-仪表清洗-仪表单体检验-现场检测仪表定位T现场检测仪表安装T导压管路随工艺管道试压T检测回路信号线校接-单回路模拟试验。
1.3.3材料检查及计量器具要求(1)施工安装中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。
(2)设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工安装诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。
自动化仪表安装方法
自动化仪表安装方法一、保护管敷设施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。
2、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。
3、支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。
4、与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。
二、桥架安装施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查2、成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。
3、桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
4、桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。
5、当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。
三、仪表箱盘安装方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对2、设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。
3、基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。
4、仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。
5、单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。
6、成排仪表盘垂直度允差 1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。
电气自动化仪表工程的安装调试
电气自动化仪表工程的安装调试一、引言电气自动化仪表工程是指为了实现电气系统的自动控制及监测功能而进行的工程项目。
在电气自动化仪表工程中，安装调试是一个非常重要的环节，直接影响到仪表工程的运行效果和项目质量。
本文将详细介绍电气自动化仪表工程的安装调试过程和注意事项。
二、安装调试的步骤1. 安装前准备在安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括：制定安装方案、准备所需材料和工具、明确调试目标和要求、编制调试计划等。
2. 安装仪表设备根据安装方案和绘制的平面布局图，将仪表设备安装到指定位置。
在安装过程中，应注意保持清洁，并按照设备的安装要求进行正确接线和连接。
3. 安装接线、仪表管道和信号线安装仪表设备后，需要进行接线、管道和信号线的安装。
在接线过程中，应注意选择合适的导线和连接件，并进行正确的接线方法。
在安装管道时，应保证管道的安装质量，确保管道畅通无阻。
在布设信号线时，应保持信号线的整齐和分布合理。
接线和管道安装完成后，即可开始对仪表设备进行调试。
在调试过程中，应根据设备的操作说明进行操作，并按照设备的调试要求进行调整和校准。
调试完成后，应进行功能验证和质量检测，确保仪表设备的正常运行。
5. 调试系统仪表设备调试完成后，需对整个系统进行调试。
系统调试包括对仪表设备和相关仪器设备的联动调试和功能测试。
在调试过程中，应关注系统的稳定性、响应速度和准确性，并进行必要的调整和优化。
6. 完成安装调试系统调试完成后，即可将电气自动化仪表工程移交给业主或用户使用。
在移交前，需对整个工程进行全面检查，确保工程的质量和安全性，并进行必要的记录和整理。
三、注意事项1. 安全第一在进行安装调试工作时，始终要将安全放在首位。
安全意识要时刻提高，严格遵守安全操作规程，确保安全措施的落实。
2. 严格执行标准3. 细心仔细在安装调试过程中，要细致认真，注意细节。
对于任何异常情况，都要及时发现并解决，确保工程的质量和进度。
4. 多方协作在安装调试过程中，需要与其他相关工程部门进行密切合作，共同解决问题。
电气自动化仪表工程的安装调试
电气自动化仪表工程的安装调试电气自动化仪表工程的安装调试是工程建设中至关重要的一环。
它涉及到对各种电气设备和仪表的安装、连接和调试工作，需要工程技术人员熟练掌握各种仪表的性能特点和使用方法，以确保整个电气系统的正常运行。
本文将介绍电气自动化仪表工程的安装调试过程，帮助读者了解这一重要工作的具体内容和流程。
一、准备工作在进行电气自动化仪表工程的安装调试之前，首先需要做好相关的准备工作。
这包括：1. 了解设备要求：仪表工程涉及到多种仪表设备，每种设备都有其特定的安装要求和参数设置。
在进行安装调试之前，需要认真阅读设备的使用说明书，了解设备的安装要求和使用方法。
2. 准备工具和材料：根据设备的安装要求，准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行安装工作。
电气工程需要用到各种电缆、接线端子、绝缘套管等材料，而安装工具则包括螺丝刀、扳手、电缆剥线器等。
3. 制定安装计划：根据工程的实际情况，制定安装计划，并安排好相关的施工人员。
确保安装工作能够有条不紊地进行。
二、安装设备在准备工作完成之后，就可以开始进行仪表设备的安装工作了。
安装工作的具体步骤包括：1. 安装电缆：首先需要确定好各个仪表设备的安装位置，并根据实际情况布置好电缆线路。
在安装电缆时，需要注意电缆的规格和类型，确保能够满足设备的需求，并保证电缆的安全可靠。
2. 连接设备：将电缆连接到各个仪表设备上，并确保连接的正确性和牢固性。
在连接过程中，需要特别注意接线端子的接触良好，避免因连接不良而导致设备无法正常工作。
3. 安装固定设备：将仪表设备安装固定在相应的支架或支架上，确保设备的稳固和安全。
4. 接地处理：对于一些需要接地的仪表设备，需要进行接地处理，确保设备能够安全地接地运行。
三、设备调试1. 供电测试：首先需要对设备进行供电测试，确保设备能够正常接通电源并启动运行。
2. 参数设置：根据设备的使用说明书，对设备的参数进行设置，确保设备能够按照要求进行运行。
自动化仪表工程施工的安装原则
自动化仪表工程施工的安装原则一、自动化仪表安装原则与施工程序1.自动化仪表安装原则施工原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘和现场仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、仪表管道等）安装原则：先里后外；先高后低；先重后轻调校原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络2.自动化仪表施工程序施工准备→制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线盒安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→仪表管道安装→电缆敷设→仪表单元设备试验→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运→竣工资料编制→交接验收。
二、自动化仪表设备安装的要求1.仪表设备安装的一般规定（1）光线充足，操作和维护方便；（2）仪表的中心距操作面的高度宜为1.2-1.5m；（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机器损伤、有强磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置；（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置；（6）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前将仪表拆下；（7）直接安装在管道或设备上的仪表在安装完毕后进行压力试验；（8）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
2.温度检测仪表安装（1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应采取防弯曲措施（2）压力式温度计的感温包必须全部浸入被测对象中。
3.压力检测仪表安装（1）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。
（2）现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
4.流量检测仪表安装（1）节流元件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件；节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。
自动化仪表安装方案
第一节自动化仪表安装案一、施工准备深入现场，深刻领会设计意图，查阅仪表使用说明书等技术文件，认真进行施工图会审，根据实际情况，联系外专家和业主、，落实自控仪表安装主辅材采购计划，仪表取样点准确位置及安装式，从技术角度上为施工创造良好的条件。
二、仪表管预埋1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备位置，选择合理的预埋管路线，并采取相应的保护措施。
2、预埋管材质及规格应符合设计要求。
3、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于1.5 倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。
4、钢管连接应采用加套管全焊接式，不允对焊连接。
5、外防腐良好，接地可靠。
6、管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。
7、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。
三、仪表盘、柜、箱安装1、位置正确，型号、规格应与设计相符。
2、固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允偏差2.0mm，相邻两盘顶部高度偏差2.0mm，盘间接缝应小于1.5mm。
3、接地可靠，应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。
4、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。
四、仪表的存放及保护仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间，由专人保管，并根据设计图，标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记，避免施工中错装或未经检定就安装。
安装中禁摔打、碰撞。
五、仪表单体调校由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级，仪表校验点应在全刻度围均匀选取，且不应少于5点，校验时，应按刻度〃上升” 和〃下降”两个向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。
对于外供货仪表，应先与业主、监理商定好是否由我承担调校、夕卜应出具相应的保证仪表质量的技术、检验文件，外仪表多为智能仪表，应格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整。
化工自动化控制仪表的安装与操作
化工自动化控制仪表的安装与操作化工自动化控制仪表的安装与操作文档范本一、引言本文档旨在为化工企业提供关于自动化控制仪表的详细安装与操作指南。
通过本文档，您将了解到自动化控制仪表的安装流程、操作步骤以及常见问题解决方法。
二、安装准备1、确定仪表安装位置在开始安装前，需要仔细选择仪表的安装位置，考虑到仪表与控制系统的连接和仪表对过程的测量影响。
2、仪表安装材料准备确定好安装位置后，需要准备合适的安装材料，例如螺丝、螺母、垫片等，并确保这些材料符合相关的标准和规定。
3、确保电气安全在进行仪表安装前，需要确保电源已经切断，并遵循相关的电气安全操作规程，确保人员和设备的安全。
三、仪表安装步骤1、预先安装准备(1) 检查仪表设备在安装之前，需要检查所使用的仪表设备，确保其完整性和功能正常。
(2) 检查安装位置确认已选择的安装位置是否符合要求，并对其进行检查，确保无阻碍和泄漏。
2、安装仪表(1) 固定仪表使用合适的螺丝和螺母将仪表牢固地固定在安装位置上。
(2) 连接管道和电缆根据仪表的连接要求，正确连接管道和电缆，并确保连接牢固可靠。
3、进行仪表连接(1) 连接电气线路按照仪表接线图的要求，正确连接仪表的电气线路，并进行必要的接地。
(2) 连接通信线路根据仪表的通信接口要求，正确连接仪表与控制系统之间的通信线路。
四、仪表操作1、启动仪表(1) 检查电源在启动仪表前，需要确保电源已连接并供电正常。
(2) 仪表开机按照仪表操作手册的要求，启动仪表，并确保其正常运行。
2、仪表校准(1) 获取校准要求根据仪表的使用要求，获取相关的校准标准和方法。
(2) 进行校准操作按照校准要求，正确操作仪表进行校准，并记录校准结果。
3、仪表维护(1) 定期维护检查按照仪表维护手册的要求，定期对仪表进行维护检查，确保其正常运行。
(2) 故障排除在仪表出现故障时，根据故障排除手册的要求，进行相应的故障排除操作。
五、附件本文档所涉及的附件可以根据实际情况进行添加，例如安装示意图、接线图、操作手册等。
电气自动化仪表工程的安装调试
电气自动化仪表工程的安装调试
电气自动化仪表工程的安装调试必须严格按照机电设计图纸及技术规范进行，从而确
保系统的安全、可靠、稳定运行。
下面将介绍电气自动化仪表工程的安装调试过程。
（一）设备安装
1. 设备安装前必须进行验收，检查设备是否完好无损、符合技术要求及设计要求，
材料的型号和规格是否正确。
2. 相关设备之间必须按设计要求布置，设备之间的距离和高度必须符合规范，各设
备之间的接线布置必须合理，接线的安装要求规范。
3. 理线箱、防护地线等等的安装要有相应技术文件，并遵循相关规范。
（二）接线
1. 设备的接线必须根据图纸进行，且标记清晰，符合国家规范和设备要求，不得出
现错线、漏线及短路等问题。
2. 现场必须进行接线的测试，确保接线无误。
（三）仪表及控制系统测试
1. 测试仪表的传感器，检查仪表的型号、规格是否符合要求，必须对仪表进行校验
和调整。
2. 对控制系统的各种控制操作进行调试，操作与反应速度测试等等。
3. 系统测试后必须进行漏电测试，以确保设备的使用安全。
（四）试运行
1. 试运行前必须进行设备安全检查，并检查所使用的工具、配件等是否放置妥当，
防护措施是否完善，以及所使用的电能、水源、气源是否正常。
2. 正式试验之前必须进行 pre-commissioning test 前整理，进行现场文件测试记录。
3. 设备的试运行前必须先进行空转试验，以检查设备的电机、传动系统等是否存在
缺陷。
4. 进行试运行，检查设备运行是否协调，试运行后必须对设备进行全面检查和测试，对发现的问题进行单独修复或整改，以确保设备的稳定运行。
自动化仪表施工方案
自动化仪表施工方案1. 引言自动化仪表施工方案是指在工业生产过程中使用自动化仪表设备来实现对工艺参数、过程控制参数的测量、监控和调节。
本方案旨在介绍自动化仪表施工的相关流程、步骤和注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行自动化仪表施工前，需要进行一些前期准备工作，包括以下内容：•完善项目计划：确定施工时间、预算、目标等。
•采购仪表设备：根据项目需求，采购适当的仪表设备。
•制定施工方案：根据项目要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工作流程等。
2.2 施工步骤2.2.1 安装仪表设备根据施工方案，按照以下步骤安装仪表设备：1.确定设备位置：根据设备的功能和使用要求，确定仪表设备的安装位置。
2.安装支架：安装支架以便将仪表设备固定在设备位置上。
3.连接管道：根据设备的输入输出要求，连接管道以便与工艺流程相连。
4.安装仪表设备：将仪表设备按照说明书的要求固定在支架上，并连接到管道。
2.2.2 接线和电气连接在安装仪表设备后，进行接线和电气连接的步骤如下：1.接线准备：根据设备的接线要求，准备相应的电缆、接线端子等材料。
2.进行接线：将仪表设备的接线端子与电缆进行连接，并固定接线端子。
3.进行电气连接：将仪表设备的电气连接与工控系统或PLC进行连接。
2.2.3 设备调试和校准安装完成后，对仪表设备进行调试和校准，步骤如下：1.设备调试：按照设备说明书进行设备的调试工作，确保设备能够正常工作。
2.设备校准：根据准确度要求，进行设备的校准工作，确保仪表设备的测量结果准确可靠。
2.3 施工注意事项在进行自动化仪表施工时，需要注意以下事项：•施工安全：遵循相关安全规定，佩戴好安全防护用具，并进行施工安全培训。
•施工质量：在施工过程中，确保施工质量，避免使用低质量的仪表设备。
•文件记录：对施工过程、设备调试和校准进行详细记录，以备后期参考。
3. 结论自动化仪表施工是工业生产过程中重要的一环，通过本方案的实施，可以确保仪表设备的正确安装、接线和调试，为生产过程中的测量、监控和调节提供可靠的支持。
电气自动化仪表工程的安装调试
电气自动化仪表工程的安装调试电气自动化仪表工程的安装调试是一项非常重要的工作，是确保整个工程能够正常运行的关键。
下面将介绍电气自动化仪表工程的安装调试过程。
一、安装前准备1、确定安装位置：确定安装位置是决定安装过程中需要准备的材料和设备的基础。
安装位置要满足安装设备的要求，同时要考虑运维和维修的便利性。
2、检查设备完整性：检查设备是否齐全，有无破损，有无缺陷，这是确保设备正常运行的基础。
3、安装资料的准备：准备安装资料，包括图纸，技术参数等等，以便在安装过程中有关资料信息的准确性和及时性。
二、安装过程设备安装是整个过程中非常重要的一步，包括输电线路的安装、电缆布线、支架安装、设备安装等。
在进行设备安装时，要注意设备的位置、角度、高度、方向和接线等因素。
2、仪表安装3、电气接线电气接线是整个过程中非常重要的一步，包括电气线路图的绘制、电气配件的选型、电气设备的接线等。
在进行电气接线时，要注意接线与线路图的一致性，接线的正确性、牢固性以及软硬管的处理等。
三、调试过程进行仪表安装后，需要进行仪表的调试。
仪表调试的主要分为两个步骤：1、初次调试：仪表初次调试是在仪表安装完并接好线后进行的，主要是检查仪表的工作状态、仪表的显示以及仪表的信号输出等。
2、正式调试：在仪表初次调试通过后，需要进行正式调试，主要是检查各仪表的正确性、灵敏度和可靠性，在发现问题后，需要及时处理。
四、安全注意事项1、工地安全环境：工地必须保持干燥、通风、无毒气或有害气体，必须保证大气质量的洁净、卫生和无害，同时注意防火、防爆等安全问题。
2、电气工程安全：在进行电气自动化仪表工程的安装调试时必须保证安全，必须按照相关规定进行防护和保护，同时规范操作，确保电气安全。
总之，电气自动化仪表工程的安装调试是一个繁琐的工作，也需要高度的细心和耐心，只有做好每一个细节才能保证整个工程能够正常运行，同时要注意安全。
自动化仪表工程安装程序
自动化仪表工程安装程序自动化仪表工程安装需与其他专业紧密配合，必须按施工程序进行施工。
自动化仪表安装的程序可分为四个阶段，每个阶段都有明确的工作内容。
一、施工准备阶段工作施工准备阶段工作是保证工程顺利进行的重要环节。
主要工作是：1、参加施工图设计文件会审。
2、编制自动化仪表工程安装施工组织设计。
3、编制施工进度计划。
4、仪表工程施工的工程划分、质量控制点划分以及需要使用的质量记录表格，均应在施工方案或质量计划中明确。
5、进行技术交底，明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配置等。
6、编制施工预算。
7、工器具和标准仪器的准备。
8、仪表设备及材料的准备，包括仪表设备及材料到达现场的检验或验证，以及验收后按其要求的保管条件分区保管。
主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
二、施工阶段工作1、仪表设备和材料到达现场后，应进行检验或验证（1）仪表在安装使用期，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
（2）爆炸和火灾危险区域内的仪表安装工程必须全部检验。
（3）规定禁油和脱脂的仪表应按要求进行校准和试验。
2、仪表专业与相关专业之间应进行施工工序交接检验（1）施工阶段要注意配合土建工程及其他专业工程并遵循各自的施工规律。
（2）在土建基础施工中，配合土建工程预留孔洞和预埋管线，做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。
3、仪表工程施工应根据相应的工程技术标准，对施工过程进行质量控制，并按工序和质量控制点进行检验。
4、取源部件的安装（1）取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。
（2）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范的规定。
检验方法：检查合格证、质量证明书、核对设计文件。
电气自动化仪表工程的安装调试
电气自动化仪表工程的安装调试电气自动化仪表工程的安装调试是指在电气自动化仪表系统建设中，对仪表设备进行安装和调试的过程。
电气自动化仪表工程是工业生产和管理中不可缺少的一部分，通过仪表设备对生产过程中的信息进行采集、传输、处理和控制，使得生产过程达到高效、稳定和安全的目标。
下面将从安装和调试两个方面来介绍电气自动化仪表工程的安装调试过程。
一、仪表安装1. 选择安装位置：根据工艺流程需要和现场条件，选择合适的位置安装仪表设备，确保其工作正常、不受外界干扰。
2. 安装支架：根据仪表设备的尺寸和重量，选择合适的支架，并进行固定安装，确保仪表设备稳固可靠。
3. 安装传感器：根据需求安装相应的传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等，要求安装位置准确，确保传感器能够准确采集到要求的参数。
4. 连接电缆：根据仪表设备的电气接线图，将仪表和其他设备连接起来，确保信号传输的稳定和可靠。
5. 确保仪表安全：在安装过程中，要注意避免仪表设备受到损坏，特别是在液体、气体等特殊环境中，要采取相应的防护措施，确保仪表的安全使用。
二、仪表调试1. 仪表验收：在安装完毕后，对仪表设备进行验收，检查其外观、电气接线和传感器的安装是否正确，确保仪表设备没有损坏。
2. 仪表参数设置：根据工艺要求和现场情况，对仪表设备进行参数设置，包括量程、量程单位、报警值等。
3. 仪表校准：对仪表设备进行校准，使其测量值与实际值一致，确保仪表设备测量准确可靠。
4. 仪表通讯设置：如果仪表设备需要与其他设备进行通讯，需要对仪表通讯协议进行设置，并进行通讯测试，确保通讯正常。
5. 仪表功能测试：通过对仪表设备的各项功能进行测试，验证其功能是否正常，包括报警、控制等功能。
6. 仪表运行测试：在实际运行条件下，对仪表设备进行运行测试，检查其稳定性和准确性，确保仪表设备能够满足工艺要求。
7. 调试记录：对每一次的调试过程进行记录，包括调试日期、调试人员、调试内容等，便于后期维护和管理。
自动化仪表安装所要做的准备以及安装流程解析
自动化仪表安装所要做的准备以及安装流程解析
自动化仪表对工业自动化生产的重要性不言而喻。
那幺，自动化仪表的安装流程是什幺样的呢？今天，小编就带大家简单的看一下。
安装前准备阶段
自动化仪表是一种精密仪器，在安装前夕相关技术人员一定要做好充足的准备工作，对仪器自身进行准确地调试，同时精密仪器自身比较容易损坏，因此在安装过程中需格外的谨慎小心，任何步骤出现失误都会严重影响仪器的正常使用，因此，在准备阶段，应该做到：
1
规划自动化仪表施工方案
在施工准备阶段，进行的施工方案主要包括施工之前的准备资料、应用的设备以及技术等等。
在对其进行整理的过程中，需要将施工的图纸，工艺的流程等准备妥当。
然后根据施工的相关设备和技术等制定施工方案。
简述电气自动化仪表工程安装调试技术
简述电气自动化仪表工程安装调试技术电气自动化仪表工程安装调试技术是指在电气自动化仪表工程中，对仪表设备进行安装和调试的一系列技术方法和操作步骤。
其目的是确保仪表设备能够正常运行，保证工程质量和生产效益。
下面将从仪表设备的安装和调试两个方面对电气自动化仪表工程安装调试技术进行简述。
一、仪表设备的安装：1. 清理现场：在安装仪表设备之前，需要对安装区域进行清理，确保工作环境整洁干净，并清除障碍物，以便于安装和调试。
2. 安装支架：根据设备的重量和尺寸，选择合适的支架进行安装。
支架应稳固可靠，确保设备不会因为重力或振动而发生倾斜或摇晃。
3. 连接电缆：根据设备的电气连接要求，将电缆连接至设备的电源端口，并严格按照电缆颜色和编号进行正确连接，以避免出现电气连接错误。
4. 安装仪表设备：根据设备的安装要求，将仪表设备安装在支架上，并进行固定。
安装过程中注意对设备进行防护，避免损坏。
5. 连接管道：根据设备的介质要求，对管道进行合理连接。
确保介质的流通畅通，并保证连接处的密封性，防止泄漏和污染。
6. 线缆布线：根据设备的控制和信号传输需求，对线缆进行布线。
布线时应避免线缆相互干扰和损坏，提高系统的稳定性和可靠性。
7. 完善配套设施：根据设备的特性和工作环境要求，配备合适的辅助设施，如防护罩、散热器等。
确保设备的工作环境符合相关规范。
1. 验收设备：安装完成后，对仪表设备进行全面的验收。
包括检查设备的外观质量、电气连接是否正确、管道连接是否紧固等。
2. 电气测试：通过对仪表设备的电气连接进行测试，包括电压、电流、接地等参数的测试，确保设备的电气连接正确无误。
3. 信号测试：根据仪表设备的功能和控制要求，对设备的信号线路进行测试。
包括检测模拟信号的准确性和数字信号的稳定性。
4. 校准仪表：根据设备的使用要求，对仪表进行校准。
校准过程中需要使用合适的校准仪器，并按照标准进行校准，以确保仪表的测量准确性。
5. 调试控制逻辑：根据设备的控制逻辑要求，对设备的控制系统进行调试。
自动化仪表安装流程
自动化仪表安装流程（1）在进行仪表安装之前，需要先将配电柜与仪表控制台放置于规定位置，把仪表盘与一些零部件组合安装好，同时需要详细了解图纸内容，而且要与有关管理人员进行深入沟通交流，将现场一次点的打孔与安装模式同技术员加以确定，防止在安装结束以后，技术员存在不满意的内容。
在进行安装期间，需确保在装设重要仪表时与管理员做到及时沟通，并与其他安装人员维持良好的工作关系，做到协同互助，并核验好施工作业的具体位置与总体状况，方可确保在该次安装工作中取得良好的效果与优秀的质量。
（2）对仪表进行检验是其安装期间的一道关键流程，若是检查结果不达标那么代表此次安装的质量存在不足，若是继续使用会导致石化工程受到一定影响。
因此，必须要对仪表与相关安装配件实行严格的核查，并全方位的查验配件性能，只有在确定检查结果过关以后方可将其用于安装工作中。
并且，管理人员也应当制定健全、完善且合理的质管机制，进而切实保障自动化仪表的安装质量。
（3）在进行仪表安装施工的场地内，会牵涉到设备与线路等方面的保护问题，比如，为了防止因为自然因素而导致仪表发生损坏，则需要在仪表外部装设对应的保护装置。
同时，还需要对仪表的电缆线路实行细致的查验，以免与其它不同电压的线路混合在相同的管路下运作，从而使得信号受干扰，对此种情况则要与其他电压线路进行隔离，这样方可确保仪表在日后能够正常运作。
（4）当仪表安装结束后，无可避免的会产生一些设备包装之类的垃圾，若是未安排专人清理，那么会可能会干扰到仪表的正常运作，甚至可能使其受到严重损坏，因此，务必要将安装现场的垃圾清理干净，同时也要打扫好仪表操控室的卫生，使之维持整洁。
（5）在仪表安装结束后，待经过初次检查且过关以后，就要对其实行调试校对，如此能够避免仪表运行时产生误差，并且在后续环节还应当对仪表实行二次调试与校对，以免存在问题，充分保障电气仪表运行的安全性、稳定性。
若是发现存在问题，则应当立即排查并处理，必要情况下还要提交至相关的检查单位实行检验，保证仪表可以正常运作，以免在后续使用过程中出现故障。
自动化仪表安装手册
自动化仪表安装规则一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A.当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a.上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
b.取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。
自动化仪表安装步骤
自动化仪表安装步骤仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段。
一、施工准备阶段施工准备是安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表试工任务的完成。
施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备。
A、资料准备资料准备是指安装资料的准备。
安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册等。
施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。
一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容：（1）图纸目录（2）设计说明书（3）仪表设备汇总表（4）仪表一览表（5）安装材料汇总表（6）仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表（7）电气材料汇总表（8）仪表盘正面布置图（9）仪表盘背面接线图（10）供电系统图（11）电缆敷设图（12）槽板（桥架）定向图（13）信号、联销原理图（14）供电原理图（15）电气控制原理图（16）调节系统原理图、检测系统原理图（17）设备平面图、一次点位置图（18）调节阀、节流装置计算书及数据表（19）仪表系统接地（20）复用图纸（21）带控制点工艺流程图（22）设计单位企业标准和安装图册施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工队班组向施工队领取图纸应按目录进行核对。
上述图纸是对常规仪表而言，集散控制系统没有仪表盘，而多了端子柜、输入输出装置、单元控制装置、报警联锁装置等等。
B、技术准备技术准备是在资料准备的基础在进行的。
具体地说，要做下列技术准备工作。
（1）参与施工组织设计的编制施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。
编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容，并已形成了一项制度。
（2）施工方案的编制施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。
一个完整的自控技术方案，应包括如下内容：（A）编制依据；（B）工程概况，包括说明、特点、主要的实物量；（C）主要施工工序和施工方法；（D）质量要求及质量保证措施；（E）安全技术措施；（F）进度网络计划或统筹图；（G）资源安排，包括劳动力及施工工机具、标准仪器一览表；（H）交工资料表格。
电气自动化仪表工程的安装调试
电气自动化仪表工程的安装调试
电气自动化仪表工程的安装调试是指在仪表工程施工完成后，对仪表设备进行安装、接线并进行调试的过程。
其目的是确保仪表设备能够正常工作，实现自动化控制系统的功能。
安装调试过程主要包括以下几个步骤：
1. 仪表设备的安装：根据设计图纸和施工方案，将仪表设备安装到指定位置。
在安装过程中，需要注意设备的固定和定位，确保设备的稳定性和安全性。
2. 仪表设备的接线：根据设备的接线图或接线表，将仪表设备与控制设备进行接线连接。
在接线过程中，需要按照规范进行线缆的选择、切割和连接，确保接线的质量和可靠性。
3. 仪表设备的调试：在接线完成后，对仪表设备进行调试。
调试过程中，需要根据设备的调试方法和流程，逐步测试仪表设备的各项功能，如测量范围、测量误差、稳定性等。
还需检查仪表设备与控制系统之间的通讯是否正常。
4. 仪表设备的校准：调试完成后，对仪表设备进行校准。
校准过程中，需要根据仪表设备的校准方法和标准，对仪表进行调整和校准，保证其测量精度和可靠性。
5. 相关文件的编制：在安装调试过程中，需要编制相关的文件，如安装记录、接线图、调试记录、校准报告等。
这些文件不仅是对工程质量的证明，也为后续的维护和管理提供了依据。
电气自动化仪表工程的安装调试是一个复杂而重要的工作，要求施工人员具备较高的技术水平和严谨的工作态度。
只有通过科学的安装和精确的调试，才能确保仪表设备的正常运行，提高自动化控制系统的效率和稳定性。
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自动化仪表安装步骤仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段。
一、施工准备阶段施工准备是安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表试工任务的完成。
施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备。
A、资料准备资料准备是指安装资料的准备。
安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册等。
施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。
一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容：（1）图纸目录（2）设计说明书（3）仪表设备汇总表（4）仪表一览表（5）安装材料汇总表（6）仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表（7）电气材料汇总表（8）仪表盘正面布置图（9）仪表盘背面接线图（10）供电系统图（11）电缆敷设图（12）槽板（桥架）定向图（13）信号、联销原理图（14）供电原理图（15）电气控制原理图（16）调节系统原理图、检测系统原理图（17）设备平面图、一次点位置图（18）调节阀、节流装置计算书及数据表（19）仪表系统接地（20）复用图纸（21）带控制点工艺流程图（22）设计单位企业标准和安装图册施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工队班组向施工队领取图纸应按目录进行核对。
上述图纸是对常规仪表而言，集散控制系统没有仪表盘，而多了端子柜、输入输出装置、单元控制装置、报警联锁装置等等。
B、技术准备技术准备是在资料准备的基础在进行的。
具体地说，要做下列技术准备工作。
（1）参与施工组织设计的编制施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。
编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容，并已形成了一项制度。
（2）施工方案的编制施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。
一个完整的自控技术方案，应包括如下内容：（A）编制依据；（B）工程概况，包括说明、特点、主要的实物量；（C）主要施工工序和施工方法；（D）质量要求及质量保证措施；（E）安全技术措施；（F）进度网络计划或统筹图；（G）资源安排，包括劳动力及施工工机具、标准仪器一览表；（H）交工资料表格。
主要施工方法和施工工序是方案的核心。
质量要求和质量保证措施是方案的基础。
这些是技术方案的重点。
（3）两个会审自控专业的技术准备工作，还包括两个重要的图纸会审。
一个是由建设单位牵头，以设计单位为主，施工单位参加的设计图纸会审，主要解决设计存在的问题。
特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、作业指导书是否齐全。
另一个图纸会审是由施工单位自行组织。
通常由技术总负责人（总工程师）牵头，主管工程技术的部门具体组织，各专业技术负责人和各施工队技术人员参加。
自控专业在这个会审中解决的重点是其他专业可能会影响仪表施工的问题。
这些问题要尽可能地提出来，在施工以前解决。
（4）施工技术准备的三个交底这三个交底分分别是设计技术交底、施工技术方案交底和工序交底。
设计技术交底在施工准备初期进行。
由建设单位组织，施工单位参加，设计单位向这二个单位作设计交底。
一般由设计技术负责人主讲，然后按专业分别对口交底。
设计交底的主要目的是介绍设计指导思想、设计意图和设计特点。
施工单位参加的目的是更好地了解设计，为以后施工中可能产生的种种问题的解决，有一个明确的指导思想。
施工技术方案交底是由施工单位中项目组织，工程技术负责人向在处一线的施工技术人员及相关部门的技术交底。
重点是对一特定的工程项目，准备采用的主要施工方法，使用的主要施工机具，施工总进度的具体安排，质量指标、安全指标、效益指标的交底。
工序交底一般在施工中进行。
严格地说不是施工准备的内容。
这是一个以施工员主讲,具体实施施工人员参加的一个交底。
要针对某一具体工序，向施工人员讲清楚工序衔接、施工要领、达至要求的设想。
也就是说，要告诉工人应该怎么干，不应该怎么干，要交待清楚质量要求及执行规范的具体条款。
此外还要交待清楚安全要求。
这个交底可以是文字的也可以是口头的，但必须要有记录，有签字。
C、施工机具和标准仪器的准备按工程实际需求提出机具计划，明确设备名称、规格、型号、数量等。
调校用标准仪器，仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对植不宜超过被校仪表基本误差绝对值的１\3。
D、仪表设备及材料的检验和保管准备按规定要求仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查。
仪表设备及材料的保管应注意：１.测量仪表，控制仪表，计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为５～４０℃，相对湿度不大于８０％的保温库内。
２.执行机构，各种导线，阀门，有色金属，优质钢材，管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内。
３.设备由温度低于－５℃的环境移入保温库时，应在库内放置２４h后再开箱。
大中型项目的仪表工程施工应有仪表库房，加工预制场，材料及露天材料堆置场，办公室，休息室及工具房等。
仪表调校室内要保持清洁，光线充足，通风良好；室内温度维持在１０～３５℃之间，空气相对湿度不大于８５％；避开振动大，灰尘多噪声大和有强大磁场干扰的地方；应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。
二．仪表工程主要施工程序自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端（控制室，就地盘，现场和就地仪表）后中间（电缆槽，接线盒，保护管，电缆，电线和仪表管道等）。
仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后底，先重后轻。
仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路；先单点后网络。
1、自动化仪表工程施工程序施工准备（施工技术，施工现场，施工机具设备，施工人员，标准仪器审查标定）－配合土建制造安装盘柜基础－盘柜，操作台安装－电缆槽，接线箱（盒）安装－取源部件安装，仪表单体校验，调整安装－电缆初验，敷设，导通，绝缘试验，校、接线－测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装－综合控制系统试验－回路试验、系统试验－保运－竣工资料编制、－交工验收。
2、仪表管道安装仪表管道有测量管路，气动信号管道，气源管道，液压管道和伴热管道等。
仪表管道安装主要工作内容有：管材管件出库检验；管材及支架的除锈，防腐；阀门压力试验；管路预制，弯制和敷设，固定；测量管道的压力试验；气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫；伴热管道的压力试验；管材及支架的二次防腐。
3、仪表设备安装及试验仪表设备主要有仪表盘，柜，操作台及保护（温）箱，温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表及执行器等。
仪表设备安装及试验主要内容有：取源部件安装，仪表单体校验，调整；现场仪表支架预制安装，仪表箱保温箱和保护箱的安装；现场仪表安装（温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表等）；执行器安装。
4、仪表线路安装仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。
其主要工作内容有：型钢的除锈、防腐；各种支架的制作与安装；电缆槽安装（电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架。
）；现场接线箱安装；保护管安装；电缆，电线敷设；电缆、电线导通、绝缘试验；仪表线路的配线。
5、中央控制室内的施工项目施工项目包括：盘、柜、操作台型钢底座安装；盘、柜、操作台安装；控制室接地系统、控制仪表安装；综合控制系统设备安装；仪表电源设备安装与试验；内部卡件测试；综合控制系统试验；回路试验和系统试验（包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验）。
四、试车、交工阶段工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。
试车由单体试车、联动试车和化工试车三个阶段组成。
单体试车阶段主要工作是传动设备试运转动时，只是应用一些检测仪表，并且大都是就地指示仪表，如泵出口压力指示，轴承温度指示等。
大型转动设备试车时，仪表配合复困些，除就地指示仪表外，信号、报警、联锁系统也要投入，有些还通过就地仪表盘或智能仪表、控制器进行控制。
重要的压缩机还要进行抗喘振、轴位移控制。
单体试车是由施工单位负责，建设单位参加。
联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。
整个装置的动设备、静设备、管道都连接超来。
有时用水作介质，称为水联动，打通流程。
这个阶段，原则上所有自控系统都要投入运行。
就地批示仪表全部投入，控制室仪表（或DCS）也大部分投入。
自控系统先手动，系统平衡时，转入自动。
除个别液位系统外，全部流量系统、液位系统，压力系统、温度系统都投入运行。
联动试车以建设单位为主，施工单位为辅。
按规范规定，联动试车仪表正常运行72小时后施工单位将系统和仪表交给建设单位。
仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；投料是试车的关键。
仪表工应全力配合。
建设单位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入，随着化工试车的进行，自控系统逐个投入，直到全部仪表投入正常运行。
仪表工程连续４８h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工资料。
仪表系统交给建设单位，这是交工的主要内容，也称为硬件。
与此同时，也要把交工资料交给建设单位，这是软件。
原则上交工资料要与工程同时交给建设单位，但一般是在工程交工后一个月内把资料上交完毕。
对石化系统，仪表工程建设交工技术文件应按SH3503标准。
一份完整的仪表专业交工资料，应有如下内容：⑴交工资料目录；⑵工程交接证书（或交工验收证书）；⑶中间交接证书（若有中间交接）；⑷仪表设备移交清单；⑸未完工程（项目）明细表；⑹隐蔽工程记录；⑺仪表管路试压、脱脂记录；⑻节流装置安装记录；⑼仪表（单体）调校记录；⑽仪表二次联校记录；⑾信号联锁系统调试、试验记录；⑿仪表电缆、电线、补偿导线敷设记录；⒀仪表电缆绝缘测试记录；⒁设备、材料代用通知单汇总；⒂设计变更、联络笺汇总；⒃竣工图；⒄其他。