数控铣削课程设计
数控铣削项目教程第二版课程设计
数控铣削项目教程第二版课程设计一、概述数控铣削项目是目前工业界广泛使用的一种现代化生产工艺，该技术具有高效率、高精度、高自动化等优点，是大规模生产时的不可或缺的技术之一。
本课程主要介绍数控铣削项目的基本原理、操作流程和技术细节，旨在培养学生掌握数控铣削项目的理论知识和实际操作能力。
二、课程目标本课程的教学目标主要包括：•掌握数控铣削项目的操作原理和技术细节；•熟悉数控铣床的基本构造和主要部件的功能；•能够根据加工工艺要求制定数控铣削项目的加工流程；•能够运用数控编程语言编写加工程序，并利用数控铣削设备进行实际加工。
三、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1. 数控铣床的基本构造与工作原理1.1 数控铣床的主要组成部分数控系统数控系统是数控铣床的核心部分，控制整个铣床的运动，包括程序编辑、存储、显示等功能，可分为软件和硬件两部分。
主轴箱主轴箱是数控铣床中重要的组成部分，主要用于实现铣削加工中的高速旋转。
台面台面是数控铣床上面的加工平台，主要用于固定工件，可以进行上下、前后、左右、旋转等多方向的移动，方便进行各种类型的加工。
主轴主轴是铣床上用来进行加工的主要部件，主要用于铣削、钻削、槽铣等工序。
刀库刀库是存储和管理刀具的地方，它由刀位和刀库机构组成。
1.2 数控铣床的工作原理数控铣床的工作原理与传统铣床类似，其不同之处在于，由于数控系统的控制作用，铣床的运动均由数控程序控制而非操作人员手动操作，从而实现铣削加工的自动化和精度控制。
2. 数控编程语言数控编程是数控铣削项目中必不可少的一个环节，编写好的程序才能被数控设备执行，并实现对工件的加工。
数控编程语言是与数控设备进行交互的语言，编写程序的方式有G代码和M代码两种方式，需要学生熟练掌握。
3. 数控加工工艺数控加工工艺是指根据特定的工作要求和具体的机床设备，制定适合于数控铣削项目的加工流程。
具体包括选取加工刀具、确定加工切削参数、制定加工路线、编写加工程序等。
数控铣削计术教案模板范文
一、教学目标1. 知识与技能：使学生掌握数控铣削的基本概念、铣削原理、铣削参数及数控铣削加工工艺。
2. 过程与方法：通过实际操作，培养学生动手能力、观察分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观：激发学生对数控铣削技术的兴趣，培养学生严谨、求实、团结协作的精神。
二、教学重点与难点1. 教学重点：数控铣削的基本概念、铣削原理、铣削参数及数控铣削加工工艺。
2. 教学难点：数控铣削加工工艺的制定及实际操作。
三、教学过程1. 导入新课（1）展示数控铣削加工的实际应用案例，激发学生学习兴趣。
（2）简要介绍数控铣削技术的发展历程。
2. 课堂讲解（1）数控铣削的基本概念：介绍数控铣削的定义、特点及与传统铣削的区别。
（2）铣削原理：讲解铣削的基本原理，包括铣削力、铣削温度、切削速度等。
（3）铣削参数：介绍铣削参数的概念、作用及选取原则，如切削深度、切削宽度、进给量等。
（4）数控铣削加工工艺：讲解数控铣削加工工艺的制定原则、步骤及注意事项。
3. 实际操作（1）分组进行数控铣削实际操作，每组选择一个典型零件进行加工。
（2）指导学生正确操作数控铣削设备，如机床、刀具、夹具等。
（3）观察学生操作过程，发现问题及时纠正，确保操作规范。
4. 课堂小结（1）回顾本节课所学内容，总结数控铣削的基本概念、原理、参数及加工工艺。
（2）强调实际操作中应注意的安全事项。
5. 作业布置（1）完成数控铣削加工工艺的制定，针对所选零件进行分析。
（2）撰写数控铣削实际操作心得体会。
四、教学反思1. 教学效果：通过本节课的学习，学生对数控铣削技术有了较为全面的了解，操作技能得到提高。
2. 教学不足：实际操作过程中，部分学生操作不规范，需要加强指导。
3. 改进措施：针对学生操作不规范的问题，加强课堂示范，提高学生的实际操作能力。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、积极性及互动情况。
2. 实际操作：评估学生在实际操作中的熟练程度、规范性和创新能力。
数控编程铣课程设计
根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，设计差异化的教学活动和评估方式。对于学习风格偏向实践操作的学生，提供更多的实验操作机会；对于学习风格偏向理论学习的学生，提供更多的案例分析和讨论机会。同时，根据学生的兴趣和能力水平，提供不同难度的编程项目和实践活动，以满足不同学生的学习需求。
八、教学反思和调整
五、教学评估
本课程的教学评估方式包括平时表现、作业和考试等。平时表现评估学生的课堂参与度、提问回答和团队合作等情况，占总成绩的30%。作业评估学生的编程能力和实践操作能力，占总成绩的30%。考试评估学生的综合运用能力和知识掌握情况，占总成绩的40%。评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
十、跨学科整合
本课程注重考虑不同学科之间的关联性和整合性。在教教学中，利用数学知识进行坐标计算和轨迹规划；利用物理知识分析铣削过程中刀具与工件的相互作用。通过跨学科整合，促进学生对知识的综合应用和学科素养的全面发展。
十一、社会实践和应用
数控编程铣课程设计
一、教学目标
本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。知识目标要求学生掌握数控编程铣的基本原理、程序结构和编程方法。技能目标要求学生能够熟练使用数控编程软件，进行简单的零件编程和铣削操作。情感态度价值观目标要求学生培养对数控技术的兴趣和热情，认识到其在现代制造业中的重要性，养成良好的学习习惯和团队合作精神。
为了培养学生的创新能力和实践能力，本课程将设计与社会实践和应用相关的教学活动。例如，学生参观数控加工企业，了解数控技术在实际生产中的应用；开展实际零件编程和铣削项目，让学生参与到真实的工程实践中。通过社会实践和应用，让学生将所学知识运用到实际情境中，提高解决实际问题的能力。
数控铣工课程方案设计模板
一、课程名称数控铣工二、课程背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
数控铣工作为数控技术的重要组成部分，对提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
本课程旨在培养具备数控铣工基本理论知识和实际操作技能的复合型人才。
三、课程目标1. 知识目标：- 掌握数控铣工的基本理论知识，包括数控铣床的结构、工作原理、编程方法等。
- 了解数控铣工的工艺流程，包括加工工艺、刀具选择、加工参数等。
- 掌握数控铣工的安全操作规程和注意事项。
2. 技能目标：- 具备数控铣工的实际操作能力，包括机床操作、编程、加工等。
- 能够根据零件图纸和加工要求，独立完成数控铣工的加工任务。
- 具备解决数控铣工加工过程中常见问题的能力。
3. 素质目标：- 培养学生的职业道德和团队协作精神。
- 增强学生的创新意识和实践能力。
- 培养学生的自主学习能力和终身学习能力。
四、课程内容1. 一体化工作站认知- 数控铣床的结构与工作原理- 数控铣床的操作面板与功能- 数控铣床的维护与保养2. 机床基本操作- 机床的启动与停止- 机床的移动与定位- 机床的刀具安装与更换3. 台阶的铣削加工- 台阶零件的加工工艺- 台阶零件的编程方法- 台阶零件的加工操作4. 槽类零件的铣削加工- 槽类零件的加工工艺- 槽类零件的编程方法- 槽类零件的加工操作5. 二维轮廓的铣削加工- 二维轮廓零件的加工工艺 - 二维轮廓零件的编程方法 - 二维轮廓零件的加工操作6. 孔类零件的加工- 孔类零件的加工工艺- 孔类零件的编程方法- 孔类零件的加工操作五、教学方法1. 理论教学：- 采用多媒体教学手段，结合实际案例，使理论知识更加生动、易懂。
- 邀请企业专家进行专题讲座，分享实践经验。
2. 实践教学：- 建立数控铣工实训基地，提供真实设备供学生实践操作。
- 采用项目教学，让学生在完成项目过程中掌握操作技能。
3. 案例教学：- 通过分析典型零件的加工案例，让学生了解数控铣工的实际应用。
数控铣削课程设计
数控铣削课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控铣削的基本概念、分类及加工工艺，理解其工作原理；2. 使学生了解数控铣削编程的基本指令，能读懂并编写简单的加工程序；3. 帮助学生掌握数控铣削加工过程中的装夹、刀具选择、切削参数设置等关键环节。
技能目标：1. 培养学生运用数控铣床进行简单零件加工的能力；2. 提高学生数控铣削编程、操作和调试的技能；3. 培养学生具备解决数控铣削加工过程中常见问题及故障排除的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对数控铣削技术的兴趣，培养其探究精神和创新能力；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，增强安全意识；3. 增强学生的团队协作意识，培养合作精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为专业技术课程，旨在培养学生掌握数控铣削技术的基本知识和技能。
学生年级为中职二年级，已具备一定的机械基础知识，动手能力较强。
教学要求注重理论与实践相结合，强化技能训练，提高学生的实际操作能力。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲解、示范、讨论等形式，使学生掌握数控铣削的相关知识；2. 技能目标：通过实践操作、分组讨论、教师指导等环节，提高学生的数控铣削操作技能；3. 情感态度价值观目标：通过课程学习，激发学生兴趣，培养良好的职业素养和安全意识。
二、教学内容1. 数控铣削基本概念：数控铣床的组成、分类及功能，数控铣削加工的特点及适用范围；2. 数控铣削加工工艺：加工工艺流程、装夹方式、刀具选择、切削参数设置等；3. 数控铣削编程：编程基本指令、编程格式、编程技巧及实例；4. 数控铣床操作与调试：操作面板的认识、机床操作步骤、程序输入与调试；5. 数控铣削加工实例：简单零件的加工工艺分析、编程、操作及质量控制；6. 常见问题及故障排除：加工过程中常见问题分析、故障诊断及排除方法。
教学大纲安排：第一周：数控铣削基本概念、加工工艺；第二周：数控铣削编程；第三周：数控铣床操作与调试；第四周：数控铣削加工实例；第五周：常见问题及故障排除。
数控机床铣课程设计
数控机床铣课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控机床铣削加工的基本概念、工艺特点及应用范围；2. 掌握数控铣床编程的基本指令、格式及加工参数的设置；3. 了解数控铣床的刀具选择、装夹及加工过程中的切削液使用；4. 掌握数控铣床操作面板的功能及操作方法。
技能目标：1. 能够根据零件图纸，制定合理的数控铣削加工工艺；2. 能够独立编写简单的数控铣削加工程序；3. 能够熟练操作数控铣床，完成零件的加工；4. 能够解决数控铣削加工过程中出现的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控铣削加工的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，强化质量意识；4. 增强学生对我国制造业的认识，树立为制造业发展贡献力量的信心。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和学生实际情况，设计具有实用性的课程内容。
在教学过程中，注重理论知识与实践技能的结合，培养学生的动手操作能力和解决问题的能力。
课程目标的设定旨在使学生在掌握数控铣床基本知识的基础上，提高技能水平，同时培养良好的情感态度和价值观，为我国制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 数控机床铣削加工概述- 数控铣床的组成及功能- 数控铣削加工的工艺特点及应用范围2. 数控铣床编程与操作- 编程基本指令、格式及加工参数设置- 刀具选择、装夹及切削液使用- 数控铣床操作面板功能及操作方法3. 数控铣削加工工艺- 零件图纸分析- 制定合理的数控铣削加工工艺- 编写简单的数控铣削加工程序4. 数控铣床操作与加工实践- 数控铣床的安全操作规程- 数控铣削加工过程中的常见问题及解决方法- 完成零件的加工实践5. 案例分析与综合应用- 分析实际案例，巩固所学知识- 综合运用所学技能，完成零件加工任务教学内容根据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，以教材相关章节为基础，确保教学内容与课本紧密关联。
《数控铣削加工》课程标准
《数控铣削加工》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控铣削加工课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用专业学时学分：186学时，占10学分开课学期：第3、4学期二、课程概述《数控铣削加工》是一门传授数控铣床编程知识和操作技能的课程，是需要较强实践能力的专业核心课程。
本课是在学生学习了机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控铣削加工相关知识和技能的讲授。
结合企业铣削类典型零件，主要内容包括：平面阶梯件的加工，简单外轮廓的加工，孔类零件的加工，简单内轮廓的加工，复杂轮廓的加工曲面的加工。
通过教学做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生对铣削类典型零件的综合分析能力，以及应用数控铣床熟练编程与操作的能力，并为学生考取数控铣床中级职业资格等级证所服务。
三、课程目标通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控铣削加工的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。
（一）素质培养学生的爱岗敬业、勤恳踏实，勤恳厚道的职业道德观念；养成严谨细致、精益求精，不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。
（二）知识1.熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程；2.掌握常用数控铣削编程指令的编辑；3.掌握铣削加工工艺制定；4.熟悉数控铣床加工简单难度平面类零件方法；5.熟悉数控铣床加工简单难度型腔类零件方法；6.掌握数控铣床简单维护和保养；（三）能力1．能够熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程；2．理解数控铣削编程指令的应用，能正确编制数控铣削加工工艺；3．能应用数控铣床对简单难度平面类零件进行编程与加工；4．能应用数控铣床对简单难度型腔类零件进行编程与加工；5．具有数控铣床简单维护和保养的能力；6．制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题；7.具有信息交流和相互合作的能力。
关于数控铣床的课程设计
关于数控铣床的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控铣床的基本结构、工作原理及操作流程，理解数控铣床编程的相关知识。
2. 使学生了解数控铣床在制造业中的应用，掌握其加工范围及优势。
3. 帮助学生掌握数控铣床操作的安全知识，提高安全意识。
技能目标：1. 培养学生能够熟练操作数控铣床，完成简单零件的加工。
2. 培养学生具备独立编写数控铣床加工程序的能力，提高编程技巧。
3. 提高学生运用数控铣床解决实际问题的能力，培养创新意识和动手能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对数控铣床及制造业的兴趣，培养认真负责、敬业爱岗的职业态度。
2. 培养学生具备团队协作精神，学会与人沟通交流，提高解决问题的能力。
3. 增强学生的环保意识，培养学生节约资源、保护环境的价值观。
课程性质分析：本课程为专业技术课，以实践操作为主，理论联系实际，注重培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点分析：学生为中职或高职学生，具备一定的理论基础，喜欢实践操作，好奇心强，学习积极性较高。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用项目教学法，让学生在实践操作中掌握知识，培养技能，提高情感态度价值观。
通过课程目标的分解，为教学设计和评估提供具体依据。
二、教学内容1. 数控铣床基本结构及工作原理：介绍数控铣床的组成部分、功能及其工作原理，使学生了解数控铣床的基本知识。
教学内容：第一章 数控铣床概述；第一节 数控铣床的结构与功能；第二节 数控铣床的工作原理。
2. 数控铣床编程与操作：学习数控铣床编程的基础知识，掌握编程方法和技巧，学会操作数控铣床进行零件加工。
教学内容：第二章 数控铣床编程与操作；第一节 编程基础知识；第二节 编程方法与技巧；第三节 数控铣床操作流程。
3. 数控铣床加工工艺：学习数控铣床加工工艺，掌握加工过程中的参数设置、切削用量选择等，提高加工质量。
教学内容：第三章 数控铣床加工工艺；第一节 参数设置；第二节 切削用量选择；第三节 加工质量分析。
数控铣削加工教案
数控铣削加工教案教案标题：数控铣削加工教案教案目标：1. 了解数控铣削加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧；3. 学习数控编程的基本知识和技能；4. 培养学生的动手能力和创新思维。
教学内容：1. 数控铣削加工的基本概念和原理；2. 数控铣削加工的工艺流程；3. 数控铣床的结构和操作方法；4. 数控编程的基本知识和技能；5. 数控铣削加工的实践操作。
教学步骤：第一步：导入与激发兴趣（5分钟）引导学生回顾传统铣削加工的特点和存在的问题，激发学生对数控铣削加工的兴趣。
第二步：讲解基本概念和原理（15分钟）介绍数控铣削加工的基本概念和原理，包括数控系统、数控编程、坐标系、刀具运动等。
第三步：介绍工艺流程（10分钟）详细介绍数控铣削加工的工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
第四步：介绍数控铣床的结构和操作方法（15分钟）讲解数控铣床的主要结构和各部分的功能，同时介绍数控铣床的操作方法和注意事项。
第五步：讲解数控编程的基本知识和技能（20分钟）介绍数控编程的基本知识，包括G代码、M代码、坐标系设定、刀具半径补偿等，并演示编写简单的数控程序。
第六步：实践操作（30分钟）学生根据教师提供的实际工件和加工要求，进行数控铣削加工的实践操作，包括程序输入、机床调试、加工过程中的监控等。
第七步：总结与评价（10分钟）学生根据实践操作的结果，总结经验和教训，并进行互相评价和讨论。
教学资源：1. 数控铣床和刀具；2. 数控编程软件；3. 实际工件和加工要求。
评估方式：1. 学生的实践操作成果；2. 学生对数控铣削加工的理解和应用能力的表现；3. 学生的总结与评价。
教学建议：1. 教师可以根据学生的实际情况，适当调整教学内容和步骤；2. 在实践操作环节，可以设置小组合作，促进学生之间的交流和合作；3. 鼓励学生提出问题，并引导他们积极探索和解决问题；4. 鼓励学生进行创新思考，尝试改进加工工艺和方法。
数控技术课程设计铣削
数控技术课程设计铣削一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握数控技术中铣削的基本原理、操作方法和注意事项。
具体包括：1.知识目标：学生能够了解铣削的基本概念、类型和应用；掌握铣削机床的结构、功能和工作原理；熟悉铣削加工的基本工艺参数。
2.技能目标：学生能够正确操作铣削机床，进行简单的铣削加工；能够根据加工要求，合理选择铣削刀具和工艺参数；具备分析解决铣削过程中问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和好奇心，增强学生的创新意识和团队合作精神；使学生认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，培养学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.铣削基本概念：介绍铣削的定义、类型和应用领域。
2.铣削机床：讲解铣削机床的结构、功能和工作原理，包括床身、滑台、铣头、冷却系统等。
3.铣削刀具：介绍铣削刀具的类型、结构和选用原则。
4.铣削加工工艺：讲解铣削加工的基本工艺参数，如铣削速度、进给量、切削深度等。
5.铣削操作方法：演示铣削操作步骤，讲解操作注意事项。
6.铣削实例分析：分析实际铣削加工过程中遇到的问题和解决方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解铣削基本概念、铣削机床、铣削刀具和铣削加工工艺等内容。
2.讨论法：学生讨论铣削操作注意事项和实例分析，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际铣削加工过程中遇到的问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。
4.实验法：安排学生进行铣削操作实验，巩固所学知识和技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备铣削机床、刀具等实验设备，为学生提供实践操作的机会。
数控铣削加工工艺编程与操作课程设计
数控铣削加工工艺编程与操作课程设计一、引言数控铣床是一种重要的机床设备，在现代制造业中有着广泛的应用。
其运转精度高、加工效率快、自动化程度高，不仅可以生产出高精度、高质量的零部件和零件组件，并且还可以降低生产成本，提高生产效益，因此，受到许多制造企业的青睐。
数控铣削加工工艺编程及操作是数控铣床制造过程中最关键的环节之一。
为此，我设计了一门名为“数控铣削加工工艺编程与操作”的课程，旨在帮助学习者掌握数控铣削加工的理论知识和实践技能。
本文将介绍该课程的教学目标、教学内容和教学方法。
二、教学目标本课程的教学目标如下：1.理解数控铣床的工作原理和基本结构，掌握数控铣削加工的基本概念和术语；2.掌握数控铣削加工的工艺流程，能够制定数控铣削加工工艺方案；3.掌握数控铣削加工的编程方法，能够编写数控铣削加工程序；4.掌握数控铣床的操作方法，能够正确地操作数控铣床进行加工；5.认识数控铣削加工的发展趋势和应用前景。
三、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1. 数控铣削加工基础知识•数控铣床的工作原理和基本结构；•数控铣削加工的基本概念和术语；•数控铣削加工的工艺流程。
2. 数控铣削编程方法•数控铣削编程的基本格式和语法；•G代码、M代码的含义和使用；•常用刀具半径补偿、镜像等指令的使用。
3. 数控铣床操作方法•数控铣床的操作流程、注意事项和安全要求；•数控铣床的加工前准备工作和加工后清理工作。
4. 数控铣削加工案例分析•某种零件的数控铣削加工方案制定；•数控铣削加工程序编写；•数控铣床的操作和加工过程展示。
四、教学方法为了达到教学目标，本课程采用以下教学方法：1. 理论教学通过教师讲解、课件演示等方式，讲解数控铣削加工的工艺流程、编程方法和操作方法等方面的知识，提高学员的理论水平。
2. 实践教学通过实验室的数控铣床设备，让学员亲自操作数控铣床，进行加工实践操作，加深对数控铣削加工工艺流程和操作方法的理解和掌握。
零件数控铣削加工教学设计
零件数控铣削加工教学设计项目简介本项目是零件数控铣削加工教学设计，旨在帮助学生掌握数控铣削加工技能，提高学生的实践能力。
项目目标本项目的主要目标是：•掌握数控铣床的工作原理；•掌握数控铣床的编程技巧；•能够使用数控铣床加工出精密零件；设计方案本项目的设计方案如下：•按照学生的专业方向，确定数控铣削加工的学习内容；•确定适合学生的数控铣床，选择适合学生学习的加工材料；•设计适合学生的数控铣削零件加工程序和编程；•在实验课上，进行零件数控铣削加工实验，检验学生掌握的能力和技能；•根据学生的实验结果，及时进行反馈和指导。
设计步骤本项目的设计步骤如下：步骤一：确定学习内容首先，根据学生的专业方向，确定数控铣削加工的学习内容，包括数控铣削加工原理、编程技巧和实践能力等。
步骤二：选择数控铣床和加工材料根据学生的实际情况，选择适合学生学习的数控铣床和加工材料，以确保学生能够顺利进行实验。
步骤三：设计数控铣削加工程序和编程根据学生的学习内容和实际情况，设计适合学生的数控铣削零件加工程序和编程，并进行相关演示和讲解，以确保学生能够理解和掌握相关技能。
步骤四：进行实验在实验课上，进行零件数控铣削加工实验，检验学生掌握的能力和技能。
教师应该认真观察学生的实验过程，并及时进行指导和纠正错误。
步骤五：反馈和指导根据学生的实验结果，及时进行反馈和指导，帮助学生更好地掌握数控铣削加工技能。
实践应用本项目的实践应用如下：•工科院校应该开设数控铣床实验课程，帮助学生掌握数控铣床的工作原理和编程技巧，并提高学生的实践能力；•数控铣床技术在实际生产中有着广泛应用，学生能够掌握相关技能将有利于其就业和职业发展；•数控铣削加工技能在制造业中有着不可替代的作用，我们重视教学设计，掌握数控铣削加工技能，将有助于提高我国制造业的核心竞争力。
参考资料•聂方华等，数控技术与程序设计，北京航空航天大学出版社，2018年；•张岗等，数控加工技术与实践，机械工业出版社，2019年；•吕兴论，机械加工工艺，高等教育出版社，2017年。
数控铣削课程设计
数控铣削课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控铣削的基本概念、工艺流程和操作规范；2. 掌握数控铣削编程的基本指令、格式及加工参数设置；3. 了解数控铣削加工中常见的故障及其原因。
技能目标：1. 能够正确操作数控铣床，进行简单的铣削加工；2. 能够根据零件图纸和工艺要求编写简单的数控铣削程序；3. 能够分析并解决数控铣削过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控铣削技术的兴趣和热情，提高学习积极性；2. 培养学生的团队协作精神和安全意识，遵守工艺纪律；3. 增强学生对我国制造业的认识，激发学生的爱国情怀。
课程性质：本课程为专业技能课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新技术充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，突出操作技能训练，强调安全意识，提高学生解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 数控铣削基础知识：数控铣床的结构与功能、铣削刀具的类型及选用、铣削工艺参数的确定。
教材章节：第一章 数控铣床概述、第二章 铣削刀具与工艺参数。
2. 数控铣削编程与操作：数控铣削编程的基本指令、编程格式、加工路径规划；数控铣床的操作步骤、加工过程控制。
教材章节：第三章 数控铣削编程、第四章 数控铣床操作。
3. 数控铣削加工案例分析：分析典型零件的铣削加工工艺、编程与操作过程，掌握实际加工中的注意事项。
教材章节：第五章 数控铣削加工案例。
4. 数控铣削故障分析与排除：介绍数控铣削过程中常见的故障现象、原因及排除方法。
教材章节：第六章 数控铣削故障分析与排除。
5. 实践操作：安排学生进行数控铣床操作，完成简单的铣削加工任务，培养实际操作能力。
教材章节：实践环节。
教学进度安排：共10课时，其中理论教学6课时，实践操作4课时。
教学内容按照以上顺序进行，确保学生掌握理论知识，同时注重实践操作技能的培养。
数控铣削计术教案模板范文
课程名称：数控铣削技术授课对象：机械制造与自动化专业学生课时：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生了解数控铣削的基本原理、设备组成、操作方法和工艺过程。
2. 技能目标：使学生掌握数控铣削的基本操作技能，能够独立完成简单零件的铣削加工。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、创新意识和实际操作能力。
教学重点：1. 数控铣削的基本原理和设备组成。
2. 数控铣削的基本操作方法和工艺过程。
教学难点：1. 数控铣削编程软件的应用。
2. 数控铣削加工中的故障排除。
教学准备：1. 教学课件、视频资料。
2. 数控铣削实验设备、刀具、夹具、工件等。
教学过程：一、导入新课1. 提问：同学们，什么是数控铣削？它与普通铣削有什么区别？2. 引导学生回答，总结数控铣削的特点和优势。
二、讲授新课1. 数控铣削的基本原理和设备组成- 讲解数控铣削的基本原理，包括工件、刀具、机床、控制系统等。
- 介绍数控铣削设备的组成，如数控铣床、数控编程软件、数控系统等。
2. 数控铣削的基本操作方法和工艺过程- 讲解数控铣削的基本操作步骤，如装夹工件、设置刀具、编程、调试等。
- 介绍数控铣削工艺过程，包括粗加工、半精加工、精加工等。
三、实践操作1. 学生分组，每组一台数控铣床。
2. 指导学生进行数控铣削实践操作，包括装夹工件、设置刀具、编程、调试等。
3. 强调安全操作规程，确保学生安全。
四、课堂小结1. 总结数控铣削的基本原理、设备组成、操作方法和工艺过程。
2. 强调数控铣削在机械制造行业的重要性。
五、作业布置1. 完成数控铣削编程软件的应用练习。
2. 分析并解决数控铣削过程中遇到的问题。
教学反思：本节课通过理论讲解和实践操作相结合的方式，使学生掌握了数控铣削的基本知识和操作技能。
在教学过程中，注重培养学生的团队协作精神、创新意识和实际操作能力。
在今后的教学中，应继续优化教学方法和手段，提高学生的学习兴趣和积极性。
数控铣削教案
控制系统的运动方式 根据数控机床的功能和结构，一般按控制系统的功能特点分为以下几类： ①点位运动控制 点位运动控制的特点是只要求控制机床运动部件，实现点到点的准确定 位运动， 而对移动轨迹没有严格要求，并且在移动和定位过程中不进行任何加工， 数控钻床、数控镗床和数控冲床等的运动控制方式就属点位运动控制。 ②直线运动控制 直线运动控制也称平行控制，其特点是除了控制点与点之间的准确定位 外，还要控制两相关点之间的移动速度和路线〔即轨迹〕在移动的过程 中大多是刀具沿与坐标轴平行的方向按给定的进给速度做切削运动，一 般只能加工矩形、台阶状零件、这类运动控制方式主要用于数控车床、 铣床和数控磨床等。 ③轮廓控制 轮廓控制也称连续运动控制，这类机床能同时对两个或两个以上坐标运 动的瞬间位置和速度进行连续控制，用于加工空间的曲线和曲面。数控 车床、数控铣床及加工中心等的控制系统都具有轮廓控制功能。能进行 轮廓控制的机床一般也能进行点位运动控制和直线运动控制。
控制系统 数控机床的控制系统一般由控制系统软件和计算机组成。早
期的控制系统采用专用芯片，现在大多采用计算机芯片， 如Intel386/486/586等。
控制系统的组成包括固定的控制软件、计算机主机、显示器、 NC面板、通信接口等。。
控制系统在接收零件的加工程序，经过一系列的运算、处理 后控制机床动作。控制动作包括主轴的开停、转向、转 速的选择、进给坐标运动、切削方式〔直线、圆弧等〕、 进给速度、刀具和刀具补偿、辅助操作等。
7
零件图 加工工艺
程 手工输入 序 编 制 通信系统
信号 驱动装置
CNC装置
反馈 测量系统
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数控铣床的特点及应用
• 数控铣床应用十分广泛，可以加工各种平面轮廓 和立体轮廓的零件，如凸轮、模具和叶片等；还 可以进行钻、扩、铣、铰、攻螺纹和镗孔等多种 工序的加工。主要适用于板类、盘类、壳体类等 复杂零件的加工，数控铣床较普通铣床有以下特 点：
零件数控铣削加工课程设计
零件数控铣削加工课程设计一、需求分析本次数控加工课程设计涉及到了一款简单的零件，需要完成对该零件的数控铣削加工。
在理解需求的基础上，学生需要掌握数控编程、铣床操作、加工工艺流程等知识点。
需要完成的任务如下： - 使用CAD制图软件完成毛坯的三维模型设计； - 根据毛坯的三维模型设计程序并熟练掌握数控编程； - 熟练掌握铣床的操作，实现零件加工； - 根据工艺流程制定数控铣削工艺参数，包括加工刀具、进给速度、轴向深度等。
二、零件模型设计首先，需要使用CAD制图软件完成对该零件的三维模型设计。
根据零件的形状、尺寸和工艺要求，确定零件的形态，编制相关图形，并进行三维建模。
在完成三维模型设计之后，需要转化为universal 3D生成数控编程所必需的STL文件格式。
并检查所生成的模型是否合理，避免在后续的加工过程中产生误差。
三、数控编程在进行数控铣削加工之前，需要完成数控编程。
数控编程是依据三维建模数据，利用编程语言完成加工程序的编写。
程序编写需要熟练掌握G代码与M代码的语法规则，根据加工零件的尺寸、形态和工艺要求，编写加工路径以及加工刀具选择、加工速度和进给速度等参数。
同时，还需要结合加工过程中所使用的刀具的性质，进行编写切削力和机床运动控制程序，以保证精度和质量。
四、铣床操作在完成数控编程之后，需要进行铣床操作，首先加载数控程序，并对铣床进行检测和调试。
同时，根据工艺流程的要求，安装相应的刀具，并选择合适的加工工艺参数，包括刀具直径、进给速度、轴向深度等。
在完成加工流程后，需要对零件进行质量检测，以保证零件精度和质量。
在加工完成后，需要对铣床进行清洁和保养，以确保设备的正常运转和使用寿命。
五、工艺流程设计在进行数控铣削加工之前，需要完成工艺流程的设计。
工艺流程设计是确定数控铣削加工过程中的刀具选择、加工参数、切削路径等一系列过程。
通过工艺流程的设计，可以较准确地把握数控铣削加工的加工难度和质量要求。
数控加工技术铣削加工课程设计
数控加工技术铣削加工课程设计一、课程背景数控加工技术是现代制造技术的重要组成部分。
而铣削加工是数控加工技术中的核心技术之一。
因此，铣削加工的理论与实践掌握对于数控加工技术的学习和研究具有重要意义。
本课程旨在通过铣削加工的理论学习和实践操作来提高学生的职业能力和实践技能，为学生未来的就业和研究打下坚实的基础。
二、课程目标•掌握铣削加工的基本理论知识，包括铣削加工工艺、加工精度、加工表面质量等。
•熟悉铣床的基本结构、操作方法和保养维护知识。
•掌握铣削加工的基本操作技能，包括铣削刀具的选择、夹紧、工件夹紧、程序编写和机床操作等。
•能够独立完成简单的铣削加工任务，为未来的就业和研究提供实践基础。
三、课程大纲1. 铣削加工基础•铣削加工的定义和分类•铣削加工工艺流程•铣削刀具和刀杆的结构及其影响因素•加工表面质量与加工精度2. 铣床的结构与工作原理•铣床的组成结构及其功能•铣床的工作原理和机床运动•铣床的控制系统•铣削刀具的固定方式和刀具避免碰撞设置3. 铣削加工实验操作•铣床安全操作规程和保养维护知识•可编程控制系统的基本组成、功能和操作方法•铣削加工操作示范和实验练习•铣削加工程序编写和优化处理四、课程设计任务设计一个数控铣削加工课程实验项目，要求如下：1. 项目功能通过实验操作，加深学生对铣削加工理论和实践技能的理解和掌握，提高其实践能力和动手能力，为未来的就业和研究打下坚实的基础。
2. 项目要求•基于课程内容，设计一个适合学生实践操作的铣削加工项目。
•设计实验内容包括机加工工艺规程编制、铣削加工程序设计和实验加工操作等。
•使用适当的材料和合理的工艺参数进行实验操作。
•能够正确评定加工表面质量和加工精度，及时进行处理。
•对实验结果进行分析总结，提出改进建议，并进行课程实验报告撰写。
3. 项目实施流程•实验前学生需预习课件，掌握相关操作知识和理论知识。
•按照实验设计要求完成实验操作，并记录整个实验过程。
铣床数控课程设计
润滑保养
按照设备润滑图表的要求，定 期对各润滑点进行加油、换油 ，确保设备良好运转。
调整保养
定期对设备的精度进行检查和 调整，确保设备加工精度。
常见故障诊断与排除方法
机械故障
如主轴转动异常、进给运动不平稳等 ，需检查传动系统、轴承等部件，及 时更换或维修。
电气故障
如电源故障、控制系统故障等，需检 查电源线路、控制板等部件，及时更 换或修复。
液压故障
如液压泵异常、油路堵塞等，需检查 液压泵、油路等部件，及时清洗或更 换。
气动故障
如气源压力不足、气缸动作异常等， 需检查气源、气缸等部件，及时调整 或更换。
安全操作规程及注意事项
设备启动
按启动按钮前，需检查各部件 是否处于正常状态，确认无误 后方可启动。
设备停机
按停机按钮前，需先关闭进给 系统，待主轴完全停止后方可 按下停机按钮。
操作前准备
熟悉设备性能、结构、传动原 理及操作程序，穿戴好防护用 品。
设备运行
在设备运行过程中，要时刻观 察设备运行状况，发现异常及 时停机检查。
安全防护
在操作过程中，要注意安全防 护措施的执行，如佩戴安全帽 、护目镜等防护用品。
06
课程总结与展望
课程知识点回顾与总结
铣床数控技术基础
包括铣床数控系统的组成、工作原理、基本 操作等。
学生自我评价
学生回顾自己在课程中的学习经历，总结收获和不足，提出改进建 议。
教师评价
教师对学生的表现进行综合评价，包括学习态度、知识掌握程度、 实践操作能力等方面。
对未来铣床数控技术发展的展望
智能化发展
随着人工智能技术的不断进步，铣床数控系统将更加智能化，实现自 适应控制、智能优化等功能。
简易数控铣床课程设计
简易数控铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控铣床的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用。
2. 学生能掌握数控铣床编程的基础知识，包括编程格式、常用指令及其功能。
3. 学生能了解数控铣床操作的安全规范和基本维护知识。
技能目标：1. 学生能操作数控铣床，进行简单的铣削加工，如平面、轮廓的铣削。
2. 学生能编写简单的数控铣床加工程序，并正确输入到数控系统中。
3. 学生能运用数控铣床进行零部件的加工，达到预定的精度要求。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工的兴趣，增强对制造职业的认同感。
2. 学生树立安全意识，养成遵守操作规程、爱护设备的好习惯。
3. 学生通过实践活动，培养团队合作精神，提高解决问题的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在让学生在掌握数控铣床基本知识的基础上，提高实际操作能力。
学生特点：学生为高年级中职生，具备一定的机械基础知识，动手能力强，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：课程要求理论与实践相结合，注重学生的实际操作训练，培养具备一定技能的制造业人才。
通过课程学习，学生应能独立完成简单的数控铣床操作和编程任务。
二、教学内容1. 数控铣床基础知识：- 数控铣床的结构组成及其功能- 数控铣床的工作原理- 数控铣床在制造业中的应用案例2. 数控铣床编程：- 编程基础知识：编程格式、坐标系统- 常用编程指令：G代码、M代码- 编程实例解析：平面铣削、轮廓铣削3. 数控铣床操作与加工：- 数控铣床的操作面板及功能键操作- 数控铣床的安全操作规程- 装夹、对刀及加工参数的设置- 简单零部件的铣削加工操作4. 数控铣床维护与故障处理：- 数控铣床的日常维护与保养- 常见故障现象与处理方法教学内容安排与进度：第一周：数控铣床基础知识学习第二周：数控铣床编程知识学习第三周：数控铣床操作与加工训练第四周：数控铣床维护与故障处理学习本教学内容与课本紧密关联，注重科学性和系统性。
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一、《数控编程》课程设计任务书一、课程设计概述《数控编程》课程设计实训是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。
是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。
通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。
本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。
二、设计目的通过本次课程设计，了解并掌握利用pro/E软件对零件进行结构设计能力，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能。
掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。
三、设计任务根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用华中HNC-21M数控机床加工出所设计工件。
课程设计题目不限，但内容需满足设计要求。
四、设计要求1)绘制零件图。
了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图；2)编制零件数控加工工艺规程。
在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。
3)确定夹具及夹紧方案。
对某一道相对复杂的工序，在确定定位装夹方案的基础上，选择一个合适的夹具，完成本工序的加工。
该夹具应具有定位可靠，装卸方便、操作安全方便省力、夹紧可靠且适当等特点，适合于数控机床的加工使用。
4）确定零件设计原点与加工原点。
对将进行数控加工的工序，确定加工零点、换刀方式，确定其编程坐标系，并最终通过绘制数控加工编程坐标系的方式予以明确。
标识对刀点和换刀点。
5）编制零件加工工艺并编制数控加工程序。
参照数控加工编程坐标系图，按照数控加工工艺规程，采用自动编程方式对该工序进行数控程序的编制，生成NC代码，并在数控仿真软件上进行调试。
6）现场加工。
将已经调试好的零件加工程序，使用RS232传输线，将其导入数控机床，安装好所需刀具，夹紧工件，对刀找到编程原点，进行数控加工。
7）编写课程设计说明书。
设计说明书需打印：正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级姓名《数控编程》课程设计说明书字样；设计结果包括：设计任务书，设计思路，设计步骤，设计过程的说明和阶段结果，并附有零件实体模型图，工程图，工艺分析方案，刀具和夹具选择方案，现场加工结果。
《数控编程》课程设计专用纸机械设计制造及其自动化专业0801班二、实体造型2.1建立新文件启动Pro/Engineer，单击“文件”“新建”按钮，在弹出的对话框中选择“新建”，选择“实体”类型，输入文件名hegai.prt，并取消选择“使用缺省模板”，确认后在弹出的“新文件选项”对话框中选择mmns_part_solid的模板，进入实体建模环境。
2.2通过拉伸命令建立模型（1）单击拉伸命令，在top平面上拉伸100mm×100mm×25mm的立方体，如图2.2.1所示；图2.2.1（2）利用拉伸命令，以上表面为拉伸面，绘制如图2.2.2所示的封闭图形，然后选择去除材料，深度为15mm，得到实体如图2.2.3所示；图2.2.2图2.2.3（3）然后继续使用拉伸命。
在80×80mm的正方形顶点绘制4个φ10的圆，，如图2.2.4 所示。
然后选择去除材料，深度为5。
得到实体模型如图2.2.5所示；图2.2.4《数控编程》课程设计专用纸机械设计制造及其自动化专业0801班图2.2.5（4）最后继续使用拉伸命令，以上表面为拉伸平面，画4个φ6的圆，和φ10同心。
然后拉伸去除材料，选择通孔，得到最后实体模型如图2.2.6所示；图2.2.6三、加工工艺3.1毛坯机械加工中，需要根据零件的特性和功能确定毛坯的种类。
毛坯的种类包括铸铁、锻件、型材、挤压件、冲压件以焊接组合件等，这里我们采用毛坯为100mm×100mm×35mm的灰铸铁。
3.2机床以及夹具选择数控加工机床主要的规格的尺寸与工件的轮廓尺寸相适应，小工件选择小型机床，大工件选择大型机床，同时，还要考虑零件的加工要求精度，合理使用机床设备。
夹具分为虎钳，工艺板和直接装夹，要根据加工工件的加工部位以及加工深度来选择夹具。
此处我们选择数控机床为华中数控HNC-21M，所以用夹具为平口钳装夹。
3.3刀具选择刀具是数控加工重要的工艺内容之一，它不仅直接影响着机床的加工效率，而且能保证加工质量。
与传统的加工方面相比，数控机床对刀具的要求更高，不仅要求刀具的精度，刚度，耐用度，而且要求尺寸稳定，安装调试方便。
因此对于零件的材料和加工需求，选择合适材料的刀十分重要。
根据零件的需要，比如槽宽、槽深、零件材料等工件尺寸选择合适尺寸的刀具也是重要的环节。
一般的平面、槽或者孔都采用立铣刀、端面铣刀以及合适大小的钻头，对于一些变斜角轮廓或者主体型面的加工，常使用球头铣刀、环形铣刀、锥形刀等等，刀具数量也根据工件工艺合适选择，以合理、数量小为原则，减少机床的换刀时间，增加机床加工效率。
此处零件根据工艺，需要选择φ12mm的高速立铣刀。
3.4加工工艺分析这个零件为凸台类的零件，要求精度不是很高，通过设计图纸确定加工工艺，做到基面先行，先粗后精，先主后次，工序集中等原则。
3.5工艺参数计算通过查表来确定切削速度Vc和进给量f主轴转速N=1000Vc/πd其中Vc为切削速度，π是圆周率，d为刀具直径进给速度F=f× z× n其中f为进给量，z为齿数，n为主轴转速加工工序计算详见附件三。
《数控编程》课程设计专用纸机械设计制造及其自动化专业0801班3.6数控加工工序卡片设计小结在这次实训中，经过一系列的困难挫折，我终于完成了课程设计，并且知道了解了许多知识，包括：（1）在设计腔槽零件时，不能随心所欲，一定要符合实际加工要求，能够在现实条件和工具加工设备中加工出来。
（2）在使用仿真加工程序加工零件出现过切或切错的时候，一定要重新分析加工工艺，分析NC代码，然后再通过在PRO-E软件上对零件进行重新制造或修改，再次生成NC代码，直到零件仿真加工完成。
（3）在现场加工的时候，一定要对好刀具，否则会造成零件加工的失败。
通过《数控编程》课程设计实训的学习，我提高了动手能力，丰富了理论知识，并能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。
这次课程设计不仅提高了我的设计能力，绘图能力，编程能力，还锻炼了我的机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。
通过本次课程设计，我了解并掌握了利用pro/E软件对零件进行结构设计能力，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养了自动编程的技能。
掌握了数控机床进行机械加工的基本方法，巩固了数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。
六．参考文献1.王润孝主编.机床数控原理与系统.西安：西北工业大学出版社 .19892.毕承恩，丁乃建编著.现代数控机床.北京：机械工业出版社.19913.李诚人等编.机床计算机数控.西安：西北工业大学出版社 .19884.竺钦尧，尉忠信，王润孝编著.机床数字控制.北京：航空工业出版社.19935.林其骏主编.机床数控系统.北京：中国科技技术出版社.1993《数控编程》课程设计专用纸机械设计制造及其自动化专业0801班七．感想经过一个星期的实训，我学习了很多知识，熟练地掌握了Pro/E的操作，包括零件的实体制造，工程图的生成和仿真加工，以及现场加工的各种注意事项和操作。
另外，我也知道了数控编程的一些事项。
虽然时间短暂，但我学到了平时很多没有注意的事情。
比如在试验过程中，要保持严谨严肃认真科学的态度，这样才能避免一些不必要的错误，减少试验时间，提高成功率。
还有在实验出现错误的时候，要一步一步的检查排除，这是最简单有效的方法，也是最直接的方法。
只有这样不断的改正，实验才能最终获得成功。
在此，要特别感谢在本次实训中我的指导老师赵老师和帮助我的同学，因为你们我才得以顺利完成本次课程设计，谢谢你们！八．附件（1）工程图《数控编程》课程设计专用纸机械设计制造及其自动化专业0801班（2）NC程序%1234N15 G0 G17 G99 G54 N20 G90 G94N25 G0 G49N30 T1 M06N35 S1000 M03N40 G0 Z50.N45 X13.374 Y-30.N50 Z22.5N55 G1 Z12.5 F150.N60 X-13.374N65 X20.352 Y30.N70 X60.N75 Y20.N80 X25.202N85 X23.601 Y10.N90 X60.N95 Y0.N100 X18.975 N105 X23.601 Y-10. N110 X60.N115 Y-20.N120 X25.202N125 X20.352 Y-30. N130 X60.N135 X-60. Y-40.N140 X60.N145 Y-50.N150 X-60.N155 Y-30.N160 X-20.352N165 X-25.202 Y-20. N170 X-60.N175 Y-10.N180 X-23.601N185 X-18.975 Y0. N190 X-60.N195 Y10.N200 X-23.601N205 X-25.202 Y20.N210 X-60.N215 Y30.N220 X-20.352N225 X-60. Y40.N230 X60.N235 Y50.N240 X-60.N245 X13.374 Y30.N250 X-13.374N255 Z50.N260 G0 X19.844 Y-25.043N265 Z17.5N270 G1 Z7.5 F100.N275 X15.511N280 G2 X13.105 Y-23.844 I2.167 J7.365N285 G1 X13.105 Y-23.844 Z7.5N290 G3 X4.886 Y-20.065 I-13.105 J-17.672N295 G1 X4.886 Y-20.065 Z7.5N300 X24.974N305 X24.974 Y-20.065 Z7.5N310 G3 X24.905 Y-15.088 I-7.296 J2.387N315 G1 X-24.905N320 G2 X-23.585 Y-12.774 I7.227 J-2.59N325 G1 X-23.585 Y-12.774 Z7.5N330 G3 X-21.719 Y-10.111 I-15.389 J12.774N335 G1 X-21.719 Y-10.111 Z7.5N340 X21.719N345 X21.719 Y-10.111 Z7.5N350 G2 X19.645 Y-5.134 I17.255 J10.111N355 G1 X-19.645N360 G3 X-18.975 Y-.156 I-19.329 J5.134N365 G1 X-18.975 Y-.156 Z7.5N370 X18.975N375 X18.975 Y-.156 Z7.5N380 G2 X19.565 Y4.821 I19.999 J.156 N385 G1 X-19.565N390 G3 X-21.54 Y9.798 I-19.409 J-4.821N395 G1 X-21.54 Y9.798 Z7.5略N800 G1 X21.539N805 G3 X19.564 Y4.821 I17.435 J-9.798N810 G1 X19.564 Y4.821 Z2.5N815 X-19.565N820 X-19.565 Y4.821 Z2.5N825 G2 X-18.975 Y-.156 I-19.409 J-4.821N830 G1 X18.975N835 G3 X19.645 Y-5.134 I19.999 J.156N840 G1 X19.645 Y-5.134 Z2.5N845 X-19.645N850 X-19.645 Y-5.134 Z2.5N855 G2 X-21.719 Y-10.111 I-19.329 J5.134N860 G1 X21.719N865 G3 X23.585 Y-12.774 I17.255 J10.111N870 G1 X23.585 Y-12.774 Z2.5N875 G2 X24.906 Y-15.088 I-5.907 J-4.904N880 G1 X24.906 Y-15.088 Z2.5N885 X-24.905N890 X-24.905 Y-15.088 Z2.5N895 G3 X-24.974 Y-20.066 I7.227 J-2.59N900 G1 X-4.886N905 G3 X-13.104 Y-23.845 I4.886 J-21.45N910 G1 X-13.104 Y-23.845 Z2.5N915 G2 X-15.511 Y-25.043 I-4.574 J6.167N920 G1 X-15.511 Y-25.043 Z2.5N925 X-19.844N930 X-19.844 Y-25.043 Z2.5N935 G3 X-13.104 Y-23.845 I2.166 J7.365N940 G2 X13.104 Y-23.845 I13.104《数控编程》课程设计专用纸机械设计制造及其自动化专业0801班J-17.671N945 G3 X23.585 Y-12.774 I4.574 J6.167N950 G1 X23.585 Y-12.774 Z2.5N955 G2 X23.585 Y12.774 I15.389 J12.774N960 G3 X13.104 Y23.845 I-5.907 J4.904N965 G2 X-13.104 Y23.845 I-13.104 J17.671N970 G3 X-23.585 Y12.774 I-4.574 J-6.167N975 G1 X-23.585 Y12.774 Z2.5N980 G2 X-23.585 Y-12.774 I-15.389 J-12.774N985 G3 X-19.844 Y-25.043 I5.907 J-4.904N990 G1 Z-2.5N995 X-15.511N1000 X-15.511 Y-25.043 Z-2.5N1005 G3 X-13.104 Y-23.845 I-2.167 J7.365N1010 G1 X-13.104 Y-23.845 Z-2.5 N1015 G2 X-4.886 Y-20.066 I13.104 J-17.671N1020 G1 X-24.974N1025 G2 X-24.905 Y-15.088 I7.296 J2.388N1030 G1 X-24.905 Y-15.088 Z-2.5 N1035 X24.905N1040 X24.905 Y-15.088 Z-2.5N1045 G3 X23.585 Y-12.774 I-7.227 J-2.59N1050 G1 X23.585 Y-12.774 Z-2.5 N1055 G2 X21.719 Y-10.111 I15.389 J12.774N1060 G1 X-21.719N1065 G3 X-19.645 Y-5.134 I-17.255 J10.111N1070 G1 X-19.645 Y-5.134 Z-2.5 N1075 X19.645N1080 X19.645 Y-5.134 Z-2.5N1085 G2 X18.975 Y-.156 I19.329 J5.134 N1090 G1 X-18.975N1095 G3 X-19.564 Y4.821 I-19.999 J.156N1100 G1 X-19.564 Y4.821 Z-2.5N1105 X19.565N1110 X19.565 Y4.821 Z-2.5N1115 G2 X21.539 Y9.798 I19.409 J-4.821N1120 G1 X-21.539N1125 G3 X-23.585 Y12.774 I-17.435 J-9.798N1130 G1 X-23.585 Y12.774 Z-2.5 N1135 G2 X-24.786 Y14.776 I5.907 J4.904N1140 G1 X-24.786 Y14.776 Z-2.5 N1145 X24.785N1150 X-24.785N1155 G2 X-25.069 Y19.753 I7.107 J2.902N1160 G1 X-25.069 Y19.753 Z-2.5 N1165 X-3.222N1170 X-3.222 Y19.753 Z-2.5N1175 G2 X-13.104 Y23.845 I3.222 J21.763N1180 G1 X-13.104 Y23.845 Z-2.5 N1185 G3 X-14.644 Y24.731 I-4.574 J-6.167N1190 G1 X-20.711N1195 X4.886 Y-20.066N1200 X24.974N1205 G2 X19.844 Y-25.043 I-7.296 J2.388N1210 G1 X19.844 Y-25.043 Z-2.5 N1215 X15.511N1220 X19.709 Y-5.369N1225 X19.709 Y-5.369 Z-2.5N1230 G2 X23.578 Y12.765 I19.265 J5.369N1235 G1 X25.069 Y19.753N1240 X3.222N1245 G3 X13.104 Y23.845 I-3.222 J21.763N1250 G1 X13.104 Y23.845 Z-2.5N1255 G2 X14.644 Y24.731 I4.574J-6.167N1260 G1 X14.644 Y24.731 Z-2.5N1265 X20.711N1270 X20.711 Y24.731 Z-2.5N1275 G3 X13.104 Y23.845 I-3.033 J-7.053N1280 G2 X-13.104 Y23.845 I-13.104 J17.671N1285 G3 X-23.585 Y12.774 I-4.574 J-6.167N1290 G1 X-23.585 Y12.774 Z-2.5 N1295 G2 X-23.585 Y-12.774 I-15.389 J-12.774N1300 G3 X-13.104 Y-23.845 I5.907 J-4.904N1305 G2 X13.104 Y-23.845 I13.104 J-17.671N1310 G3 X23.585 Y-12.774 I4.574 J6.167N1315 G1 X23.585 Y-12.774 Z-2.5 N1320 G2 X23.585 Y12.774 I15.389 J12.774N1325 G3 X20.711 Y24.731 I-5.907 J4.904N1330 G1 Z50.N1335 G0 G49N1340 T2 M06N1345 S1200 M03N1350 G0 Z50.N1355 X-40. Y40.N1360 G81 X-40. Y40. Z-6 R18.5 F6. N1365 Y-40.N1370 X40.N1375 Y40.N1380 G80N1385 G0 Z50.N1390 G0 G49N1395 T3 M06N1400 S1200 M03N1405 G0 Z50.N1410 G83 X40. Y40. Z-26 Q27. R18.5 F30.N1415 Y-40.N1420 X-40. N1425 Y40.N1430 G80N1435 G0 Z50.N1440 G0 G49N1445 T4 M06N1450 S1000 M03N1455 G0 Z50.N1460 X37.5 Y40.N1465 Z17.5N1470 G1 Z10.5 F100.N1475 G3 X42.5 Y40. I2.5 J0. N1480 X37.5 Y40. I-2.5 J0.N1485 G1 Z50.N1490 G0 X-42.5N1495 Z15.5N1500 G1 Z10.5 F100.N1505 G3 X-37.5 Y40. I2.5 J0. N1510 X-42.5 Y40. I-2.5 J0.N1515 G1 Z50.N1520 G0 Y-40.N1525 Z15.5N1530 G1 Z10.5 F100.N1535 G3 X-37.5 Y-40. I2.5 J0. N1540 X-42.5 Y-40. I-2.5 J0. N1545 G1 Z50.N1550 G0 X37.5N1555 Z15.5N1560 G1 Z10.5 F100.N1565 G3 X42.5 Y-40. I2.5 J0. N1570 X37.5 Y-40. I-2.5 J0.N1575 G1 Z50.N1580 G0 Y40.N1585 Z15.5N1590 G1 Z8.5 F100.N1595 G3 X42.5 Y40. I2.5 J0. N1600 X37.5 Y40. I-2.5 J0.N1605 G1 Z50.N1610 G0 X-42.5N1615 Z15.5N1620 G1 Z8.5 F100.N1625 G3 X-37.5 Y40. I2.5 J0. N1630 X-42.5 Y40. I-2.5 J0.N1635 G1 Z50.N1640 G0 Y-40.《数控编程》课程设计专用纸机械设计制造及其自动化专业0801班N1645 Z15.5N1650 G1 Z8.5 F100.N1655 G3 X-37.5 Y-40. I2.5 J0.N1660 X-42.5 Y-40. I-2.5 J0.N1665 G1 Z50.N1670 G0 X37.5N1675 Z15.5N1680 G1 Z8.5 F100.N1685 G3 X42.5 Y-40. I2.5 J0.N1690 X37.5 Y-40. I-2.5 J0.N1695 G1 Z50.N1700 G0 Y40.N1705 Z13.5N1710 G1 Z7.5 F100.N1715 G3 X42.5 Y40. I2.5 J0.N1720 X37.5 Y40. I-2.5 J0.N1725 G1 Z50.N1730 G0 X-42.5N1735 Z13.5N1740 G1 Z7.5 F100.N1745 G3 X-37.5 Y40. I2.5 J0.N1750 X-42.5 Y40. I-2.5 J0.N1755 G1 Z50.N1760 G0 Y-40.N1765 Z13.5N1770 G1 Z7.5 F100.N1775 G3 X-37.5 Y-40. I2.5 J0.N1780 X-42.5 Y-40. I-2.5 J0.N1785 G1 Z50.N1790 G0 X37.5N1795 Z13.5N1800 G1 Z7.5 F100.N1805 G3 X42.5 Y-40. I2.5 J0.N1810 X37.5 Y-40. I-2.5 J0.N1815 G1 Z50.N1820 M05N1825 M30（3）工艺参数计算。