试验检测仪器设备操作规程

试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司

WE-1000A液压式万能试验机操作规程

仪器

名称WE-1000A液压式万能试验机

主要

用途材料的拉、压、弯、折、剪等

性能

指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%

环境

要求

温度：20℃±10℃

操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调

整缓冲阀手柄，对准标线。

2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。开动油泵，再开启送

油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。

3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，

调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。

4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启

送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。

5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零

点，取下断裂后的试样。

6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。

8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再

擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。

9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。

10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将

所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。

11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。

WE-100B万能试验机操作规程

仪器

名称WE-100B万能试验机

主要

用途材料的拉、压、弯、折、剪等

性能

指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%

环境

要求

温度：20℃±10℃

操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆

砣，并调整缓冲阀位置。

2.打开电源开关，开动油泵，调节推杆，使指针对准零点。

3.试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀。

4.拉伸试验时，用上钳口夹住试样一端后，调节推杆使指针对准零点，再调整下钳

口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。

5.试验完毕，应清洁机身，作好机器的日常维护工作。

仪器

名称2000KN电液式压力试验机

主要

用途测定水泥及其它建筑材料抗压强度

性能

指标量程范围：2000KN,精度0.5级，示值相对误差：±1%

环境

要求

温度：0～40℃

操作规程1.用前先检查油箱内的油液是否充足。各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、

保险熔丝等安全防护措施是否有效。

2.通电源，按下启动按扭。油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀,使活

塞上升一段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。

3.将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调

节上压板至适当位置。

4.按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的

的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

5.试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印

出的数据纸。

6.试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。当不再试验时，要打开回油阀，

关闭送油阀，切断电源。

7.主体各部位应时常擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机

油再擦一边，防止生锈，不用时以防尘罩罩上。

8.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将

所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。

9.试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部

件。

仪器

名称2000KN电液式压力试验机

主要

用途测定水泥及其它建筑材料抗压强度

性能

指标量程范围：2000KN,精度0.5级，示值相对误差：±1%

环境

要求

温度：0～40℃

操作规程10.操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩

出伤人。

WE-600A液压式万能试验机操作规程

仪器

名称WE-600A液压式万能试验机

主要

用途材料的拉、压、弯、折、剪等

性能

指标最大负荷600KN，精度I级，示值精度：≦±1%

环境

要求

温度：20℃±10℃

操作规程1.试验前接通总电源，打开计算机系统，进入试验管理软件系统，根据试样长短规

格调整试样空间，把试样一端夹于上钳口然后开动油泵使工作活塞升起一小段距离，对准零点，调整移动横梁至适当位置再夹住试样下端，同时把采集软件上选定的设备调零，然后开始试验。

2.启动油泵，关闭回油阀，根据试验要求的加荷速度调节送油阀油量大小，直至试

件破坏。试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，取下断裂后的试样。应注意当试样夹紧后，将要受荷时须减慢工作台上升速度，以免负荷突然增加。

3.绝对避免做未经处理的材料拉断试验，以免对试验机造成严重损害。

4.压缩和弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

5.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。

6.在试验过程中，若发现钳口面发生声响，应及时清除斜面的脏物，并用二硫化钼

加以润滑。

7.应经常检视油箱，如发现油箱油位低于高位油窗时，应补充到正常油位。

8.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将

所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。

9.试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部

件