钢结构制作质量控制规范

钢结构制作质量控制规范

靖边远大钢构工程有限公司

钢构制作质量检验标准及工艺处罚

根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:(1)拼板;(2)切割(3)组立(4)埋焊(5)矫正(6)钻孔(7)拼装(8)焊接(9)喷砂(10)油漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。

一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关

标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》

中相关规范。

二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度:自检、互检、

专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，

保证不合格的零部件不向下道工序转交;工序之间要进行互

检，达不到本工序质量要求的零部件不接收;质检人员要全

过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。三、各工序质量标准和工艺处罚标准

1、拼板

1)质量标准

根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。见规范GB50205-2001第5.2.4条。焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行。

2)工艺处罚

a(接板时因板厚板材接错的扣10元。

b(钢板对接长度短5mm以内，长度超30mm以上的每

件扣5元，如果长度接短造成报废按原材料的30%扣处。

c(不加引弧板、收弧板的且不用气割用其他方法去除的

发现一次扣10元。

d(100mm内的焊缝宽度和余高偏差超2mm的，有弧坑、

焊瘤、气孔、咬边的有其中一种现象的扣5元，多种并存的

扣10元。

e(对焊缝飞溅未清理各焊剂未回收的每次扣10元。

3)奖励

严格按工艺要求的且质量做得较好的班组当月奖励50—200元。

2、切割

1)质量标准

根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。

2)工艺处罚

a(接板时因板厚板材割错的扣10元，构件尺寸不符造成报废按原材料的30%扣处。

b(腹板、翼板尺寸偏差超?3mm的扣5元，造成报废按原材料的30%扣处。

c(割渣未清理的每件扣5元;

3)奖励

严格按工艺要求的且质量做得较好的班组当月奖励50—200元。

3、组立

1)质量标准

焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。注:标准H型钢对接参照此规定执行。焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范

GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。

2)工艺处罚

a(未按照图纸要求错组返工后可再利用的每件扣5元，不能返工的按成本价的30%扣处。

b.定位焊焊点距离超出400mm，连续1000mm内间隙超出1mm的发现一次扣10元。

c.腹板对翼板中心偏差超2mm垂直度偏差超3mm(大于1000mm的截面可放宽到5mm);翼板对腹板的垂直度超3mm的每件扣5元，同时要求返工。上下翼板对接焊缝要错开不能在同一个截(特殊情况请示)，翼板和腹板的对接焊缝要错开200mm 以上(特殊情况请示)，发现一次扣10元。

d.定位点焊时造成翼板和腹板有电弧擦伤的每点扣2元。

3)奖励

严格按工艺要求的且质量做得较好的班组当月奖励50—200元。

4、埋焊

1)质量标准

严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

2)工艺处罚

a(焊接表面有气孔未补、焊穿未补每点扣2元，补焊未磨或没有达到要求的。每点扣2元。

b.需要加引弧板和收弧板的为加每件扣10元。不需要加引弧板和收弧板未焊到的位置没有补焊或补焊后未打磨的每点扣2元。

c.有焊疤、焊瘤、偏弧及咬边深度超0.5mm未处理每点扣5元。

d.焊剂未及时回收造成浪费的每次扣5元。

e.未按工艺要求焊接造成构件扭曲、弯曲变形每件扣10元。

3)奖励

严格按工艺要求的且质量做得较好的班组当月奖励50—200元。

5、矫正

1)质量标准

焊接H型钢矫正标准执行规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定。矫正时不得破坏母材表面，应根据不同材质制定相应工艺。

2)工艺处罚

a.矫正时翼板垂直腹板超3mm构件漏矫正的每件扣5元。

b.矫正造成构件弯曲、扭曲、变形每件扣10元。

3)奖励

严格按工艺要求的且质量做得较好的班组当月奖励50—200元。 6、制孔

1)质量标准

按照图纸相关节点设计进行制孔，质量控制执行规范GB50205-2001第7.6条所有规定。制孔完毕，必须将孔周围毛刺清除。

2)工艺处罚

a.未按图纸要求错钻返工后可利用的每件扣5元，不能返工的按成本价的30%扣处。

b(孔不圆度超1mm，直径超1mm，垂直度超1mm，每件扣5元。

c.孔距超1.5mm，漏钻、未钻穿的每件扣10元。

3)奖励

严格按工艺要求的且质量做得较好的班组当月奖励50—200元。

7、拼装

1)质量标准

严格按照施工图纸进行构建组装，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范GB50205-2001表8.5.1的规定。应根据图纸设计要求进行预拼装，允许偏差按GB50205-2001附录D的规定。不得在焊缝以外的母材进行打火。

2)工艺处罚

a.拼接时大样未检，对节梁柱未放样擅自施工的每次扣10元。

b.拼装时配件未检，把不合格的配件拼装上的，配件未校平矫直装上的，每次扣10元。

c.拼装时间隙大于3mm，割渣未清，腹板割伤未修补的，板厚大于8mm未开坡口的，每次扣10元。

d(钢柱、钢梁长度偏差超?3mm，钢柱、钢梁连接板，两边偏差超2mm的，钢梁安装孔对角线超?3mm的，每次扣10元。

e(未按图纸要求错割、误割，修补后能利用每件扣10元，造成报废按原材料的30%扣处。

3)奖励

严格按工艺要求的且质量做得较好的班组当月奖励50—200元。

8、焊接

1)质量标准