布袋除尘器培训材料

滤袋性能参数表
名称 纤维 基布 滤袋缝制工艺（包括缝制采用线
材质） 滤袋直径 滤袋长度 单条滤袋过滤面积 克重 厚度 密度 透气量 纵向断裂强度 横向断裂强度 纵向伸长@200N/5cm 横向伸长@200N/5cm 热收缩@210℃，90min 爆破强度 长期使用温度 短时使用温度 后处理
单位
mm mm m2 g/m2 mm g/cm3 L/dm3.min N/5cm N/5cm % % % N/cm2 ℃ ℃
参数 PPS PPS
直接缝线
φ127 8110 3.2 550
2 550 7.5-11 ≥800 ≥1000 20 30 <1 320 105-160 190 热定型、烧毛、PTFE渗膜
备注
PPS滤袋
滤袋质保适用条款
---持续烟气温度为110--160℃，允许短时190℃（不超过5分钟/次）在整批滤袋 寿命时间范围内，不超过三次。
滤袋
滤袋由适合当前用途的滤布材料 （针刺毡）制成。滤布一般为毡型， 重量500－600 g/m²。按照下列 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
滤袋
序号 1 2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
滤袋质保的例外事项
---由于有发热反应，过高的温度超出了保质条款的温度。 ---对滤袋安装前和安装期间，以及除尘器检查和维修期间不适当地操作滤袋。 ---超标的湿气，油或酸性气体进入过滤装置。 ---除尘室内由于凝结造成的酸沉降带来的腐蚀。 ---与过滤设备相关的附属设备操作失误（例如：四管爆破）造成的糊袋。
单位 m3/h ℃ g/Nm3 mg/Nm3 Pa KPa ％ — 个 m² 个 个 mm — — — kPa Nm³/h
参数 1954305 ≤160℃，短时190℃
26.27 ≤50 ≤1500 ±6.5 ＜2 ND4x1x2/1236/RF8000
8 31543 9888
Φ127/8110 PPS
电厂2×300MW机组
布袋除尘器培训材料
2009年1月
布袋除尘原理
袋式除尘是通过滤袋自身固有 的以及附着在滤袋表面的粉尘 层的过滤作用，来截留烟气中 具有一定颗粒的粉尘。经滤袋 及粉尘层过滤后的洁净烟气经 排气口排出，而滤袋表层的灰 可通过不同的清灰方式进行清 除。
布袋除尘器常用的几个概念
袋室 袋束 过滤风速/气布比（m/min）=实际工作烟气量
低压回转脉冲反吹清灰 洁净空气 80–85 3000
低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比
低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比
低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比
特点
旋转脉冲 行喷吹脉
清灰
冲清灰
说明
喷吹压力 占地面积 滤袋长度
清灰系统
小 小 最长8米
简单
大
旋转脉冲清灰：0.065MPa~0.085MPa；行喷吹脉冲清灰0.2MPa~0.3MPa，从空压机引过来的压缩空 气需要减压才能够使用。
行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连，该结构需要大量膜片 阀，由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。
膜片阀数量
很少
极多
旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般4~8个袋室，也仅需4~8个10”或12”膜片 阀；而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个3” 膜片阀,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。
（m3/min）÷过滤面积（m2） 在线检修 旁路
低压旋转脉冲反吹（LPPJFF）布袋除尘技术
清灰方式采用低压－大流量空气反吹 清灰机构采用大型机械旋转喷吹臂 脉冲喷吹阀采用大直径脉冲喷吹阀，数量少，寿命长，可靠性高 清灰效率高，滤袋寿命长 采用模块化设计，因此除尘器从设计、生产到安装施工周期都很短
袋笼
又称笼骨，支撑滤袋，保证 过滤时滤袋不被压扁
袋笼组合
袋笼组合
布袋除尘器设备参数
名称 入口烟气量 烟气温度 原烟气含尘量 净烟气含尘量 运行阻力 本体允许最大运行压力 本体漏风率 除尘器型号 袋室数量 过滤面积 滤袋数量 备用滤袋数量 滤袋直径／长度 滤袋材质 清灰方式 清灰气源 空气罐压力 清灰空气消耗
备用花板孔
可预留 不可预留 旋转脉冲清灰布袋除尘器可以预留布袋孔，在需要时使用，灵活性大。
清灰气源
罗茨风机
空压机
使用罗茨风机，出口温度最大达到120℃，远高于水露点，避免袋口糊袋。而行喷吹脉冲清灰气源压力高，水含量 高，容易造成袋口糊袋。
布袋除尘器结构及系统组成
壳体 储灰系统 旋转清灰机构 清灰气源系统 保温系统 顶部起吊 楼梯平台 喷水降温系统 预涂灰 旁路烟道及密封风系统
Байду номын сангаас
大
由于花板孔采用同心圆布置，直径越大，布置的花板孔越多，最大的单个袋室可布置1400条左右滤袋，与行 喷吹脉冲清灰布袋的布置方式相比，可大大节约占地面积。
小于8米 由于直喷式的清灰振打加速度衰减较快，滤袋较长时袋底无法有效清灰，直喷式布袋除尘器滤袋通常选择6米。
复杂
旋转脉冲清灰：每个袋室仅需一套旋转清灰系统，配一个膜片阀和一个旋转电机另加一个储气罐，结构简单，维 护方便；
---持续输入的烟气温度至少要高于酸露点或水露点温度25K ---持续操作除尘器，一年最多停机次数：10次/年。 ---需控制清灰系统的操作使滤袋的表层有足够且分布均匀的灰饼； ---袋式除尘器在开始使用前必须进行预热（由灰斗加热系统进行） ---袋式除尘器在安装后的第一次和长时间关机，启动前进行预涂灰； ---入口烟气量≤设计工况烟气量,原烟气粉尘含量≤设计含尘量。
更换滤袋、袋 笼
方便
滤袋形状
扁圆形
复杂 圆形
旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可；
行喷吹脉冲清灰：更换滤袋、袋笼时需拆卸喷吹管，并在更换后复位。工作量大。
在清灰时扁圆形滤袋由于长边的变形量大，清灰效果好；而圆形滤袋由于清灰压力高，而沿整个圆周变形一致， 与扁圆形滤袋相比，布袋寿命有所缩短。