过热器管道焊接工艺及标准

检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器

12Cr1MoVG焊接工艺标准

项目名称：西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接

单位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司

工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司

时间：二零一五年七月

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小管径斜45°对接气焊工艺（OFW ） ——12Cr1MoV Φ38×5mmV 形坡口对接焊——：

针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接，材料为12Cr1MoVG ，直径

为38mm 、管壁的厚度为5mm ，检修公司采用右焊法进行焊接。

一． 焊前准备

1. 过热器材料：12Cr1MoVG Φ38×5mm;

2. 材料及坡口：锅炉高温过热器管道，60°±5°V 形坡口，钝边

0.5~1mm ，如图1所示;

×4.5

图（1）

3. 焊接位置：45°;

4. 焊接要求：单面焊双面成形；

5. 焊接材料：焊丝H08CrMoVA Φ2.5；（详见表1）

表（1）

6．焊接工具选用 （详见表2）

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表（2）

7．焊接选用气体：氩气

8．试件清理：清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，至露出金属光泽；表（2）

9. 装配及点固：装配间隙2.5~3mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm，试件45°固定，由下端6点钟的位置始焊；如图所示（2）

二. 焊接工艺参数

1．层数要求：焊接两层

2．操作方法：采用右焊法焊接

3．焊接火焰：中性焰或轻微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化烧损； 4．焊嘴倾角：与试件轴向夹角为80°左右，焊嘴偏向下坡口，因为温度是向上走的；如图所示（1）

5．焊炬倾角：与试件所焊部位的切线方向的夹角为60°左右;

6．焊丝的角度：与试件轴线方向的夹角为90°左右；

7．焊炬与焊丝的夹角一般为30°左右；

图（2）

4

图（3）图（4）

45°

图（5）图（6）

三．操作要点及注意事项

过热器焊接采用右焊法，右焊法的特点是：在焊接过程中火焰始终笼罩着以焊的焊缝金属，使熔池冷却缓慢，有助于改善焊缝的金属组织，减少气孔夹渣的产生。另外，这种焊法还有热量集中，熔透深度大等优点，所以适合焊接厚度较大、熔点较高的工件。

起焊时由于刚开始焊接，焊件温度较低或接近环境温度，为了便于形成熔池，并利于焊件进行预热，焊嘴的倾斜角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀，应将坡口两侧30mm范围加热到桔

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红色，当焊接点的坡口处形成白亮而清晰的熔池时即可填入焊丝，火焰与焊丝做交叉摆动，一般为锯齿、月牙、椭圆形。在加热焊件的同时，焊丝也在火焰外焰的包裹中加热，这样当坡口处形成熔池时，焊丝已经处于半融化状态，当焊丝填入熔池后不会将熔池立刻冷却。

1.焊接过程：

分两层焊接，第一层采用“击穿焊法”（即将熔池烧穿，形成熔孔），并应该严格掌握控制熔池温度，熔池的温度取决熔孔的大小，一般熔孔大小控制在焊丝直径的1-1.5倍。如果发现熔池中有火花飞溅，则表明金属有过烧现象，如果熔池的温度过高，为使温度得以降低，此时火焰不必离开熔池，而使火焰的焰心指向熔孔。这时外焰笼罩着熔池和近缝区，保护液体金属不被氧化。形成一个熔孔，使这个熔孔一直保持的第一层结束。形成熔孔一是使试件熔透，以得到双面成型；二是通过控制熔池的大小更好的控制熔池的温度。熔孔形成后即可填充焊丝，施焊过程中焊炬与焊丝做交叉幅度较小的摆动，以控制焊缝的形成和背面的透度。在施焊过程中，焊丝始终侵在熔池中，不停地以半月牙形往上挑铁水。运条范围在试件上坡口边缘及下坡口的1/2处，防止形成融滴下垂现象。

施焊第二层时，焊接速度要稍快一些，火焰焰芯距熔池表面3~5mm为宜，焊炬要平稳前移，焊丝始终处于火焰的保护下。每一个熔池必须保证在填满的状态下平稳前移，熔池应该把坡口的边熔化0.1mm左右，并且平滑过渡到试件，每一个熔池应该相互重叠2/3,熔池如果在轴线方向成椭圆形，表明熔池温度偏高，如果椭圆形熔池有下垂现象说明熔池温度太高，

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熔池的中心应该在焊缝中心偏上0.5mm左右。焊接焊缝接头时，应特别注意，尤其是第一层的焊缝接头，如果掌握不好，就会出现热裂纹。焊接焊缝接头时，火焰焰芯应从焊接处向后带回10mm左右，再立刻快速向前施焊，待焊到与焊缝始端相遇处，应重叠10mm左右，以保证焊缝成形美观和避免产生裂纹。每一层焊缝应一次焊完、第一层与第二层的焊缝接头应相互错开20mm以上。

2．焊后热处理

在气焊耐热钢后应该进行焊接热处理，最好做1000℃-1020℃正火，加720℃-750℃的回火处理。可以采用氧乙炔火焰加热的方法，但是要注意试件的表面氧化现象和烧损的发生。加热范围是焊缝两侧30-40mm，恒温一定时间，然后采用20mm厚的硅酸铝板保温，冷却至室温。

3.焊后检验

（1）外观检查

a.检查方法：采用宏观（目视或者5倍放大镜等）方法进行，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不去平均值，单面焊的背面焊缝可不测定：

b.检验要求：焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修，属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格：

试件表面缺陷规定见表（3）

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表（3）

(2)无损检测

试件的射线检测按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量合格级别不低于Ⅱ级

（

参考文献：

（1）气焊工技术手册高忠民主编金盾出版社（2）焊接工程师专业技能入门与精通吴金杰主编机械工业出版社

检修公司西工业区项目部

二〇一五年七月八日

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