循环流化床锅炉分离器分离效率对锅炉负荷的影响及措施(一)
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略摘要：循环硫化床锅炉作为环保型的锅炉，当前已被大部分企业所广泛应用。
主要源于其燃烧实用性强、效率高以及污染少等优点，但是基于诸多因素的影响，会影响其燃烧效率。
基于此，本文阐述了循环流化床锅炉燃烧及其应用特征，对循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素及其调整策略进行了探讨分析。
关键词：循环流化床锅炉；应用特征；燃烧效率；影响因素；调整策略循环流化床锅炉燃烧是燃料通过给煤系统进行燃料输送过程，进入炉膛中，送风又有一次风和二次风之分，部分还有三次风。
布风板下面可以将一次风送入燃烧室，目的是保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，目的是供给燃烧室的氧气，让燃料能够充分燃烧；三次风则是为了强化燃烧。
一、循环流化床锅炉应用的特征循环硫化床锅炉应用的特征主要表现为：（1）循环硫化床锅炉的优点。
相对于其他炉型而言，循环硫化床锅炉燃烧的适应范围广，使得一些劣质燃料也能燃用，而这一点，一般燃烧方式是做不到的。
此外，循环硫化床锅炉负荷变化具有较强的适应性。
只要在炉内加吸收剂（石灰石、白云石）即可降低烟气中SO2含量，从而减少污染气体的排放量，这样不仅能达到环保效果，还能够提高灰渣的综合利用率，以及避免锅炉受热面受到严重腐蚀。
（2）循环硫化床锅炉的缺点。
主要表现在：第一、相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的热效率比较低，造成这一结果的原因较多，主要包括：在使用的煤粉上，相对于循环硫化床锅炉而言，煤粉炉所用的煤粉要细得多，而燃料往往只有越细才越容易燃尽，因而使得机械不完全燃烧热损失增加；就炉膛的温度来看，相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的温度太低，这就使得燃料很难着火，即使着火也难以完全燃烧，造成化学不完全燃烧热损失增加。
第二、循环硫化床锅炉采用了高压风机来克服布风板和料层的阻力，造成风机增加电耗量，受热面遭受磨损，炉膛内部烟尘沉积太多。
二、循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素1、煤质影响因素。
特种设备作业人员司炉工考题1
一. 单选题（共4题）1. 锅炉各部件间应预留一定的空隙或安装（）等，防止由于膨胀而使锅炉受损。
A.膨胀材料；B.保温材料；C.膨胀节D.绝热材料标准答案：C2. 煤发热量的计量单位是（）。
A.kJ/kg ；B.kJ/t；C.kJ/g ；D.kJ/h标准答案：A3. 传热的基本规律是热量能够自动地从高温物体向低温物体或物体的高温部分向低温部分传递热量，直到两者（）相等。
A.热量；B.热功率；C.温度；D.作功标准答案：C4. 20℃的重油，其恩氏黏度( )。
A.小于1；B.等于1；C.大于1标准答案：A5. 水中钙、镁离子的总含量称为（）。
A.含盐量；B.硬度；C.碱度；D.总碱度标准答案：B5. 水中钙、镁离子的总含量称为（）。
A.含盐量；B.硬度；C.碱度；D.总碱度标准答案：B6. 溶解固形物的单位用（）。
A.mg/L；B.mN/L；C.mmol/L；D.D 、mol/L标准答案：A7. 锅炉严重缺水时，必须紧急停炉，操作程序为（）。
①停止燃烧；②停止通风；③打开炉体门孔自然冷却；④严禁给水、排水A.①→③→②→④；B.①→③→④→②；C.①→③→②→④；D.①→②→④→③★检查答案标准答案：D8. 油喷嘴一般采用（）作为雾化介质。
A.水；B.空气或蒸汽；C.烟气★检查答案标准答案：B9. 锅炉的额定工作压力是指锅炉在规定的条件下，长期连续运行时，工作介质（）的压力。
A.进口处；B.出口处；C.集箱处；D.水冷壁管处★检查答案标准答案：B10. 越易燃烧的煤，二次风与一次风混合的时间( )。
A.越早；B.越晚；C.可早可晚★检查答案标准答案：A11. （）是根据汽与水的电导率不同测量水位的。
A.云母水位计；B.低置水位计；C.C、电触点水位计；★检查答案标准答案：C12. 锅炉的给水不良能够引起锅炉汽水共腾，汽水共腾对锅炉有很多危害，下面（）说法错误。
A.过热器和蒸汽通道产生积盐；B.降低锅炉热效率；C.污染蒸汽；D.容易引起蒸汽阀门腐蚀★检查答案标准答案：B13. 使用再热器可提高电厂( )。
生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]
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第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。
关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。
循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。
一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。
循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。
燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。
因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。
2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。
当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。
生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。
目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。
生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。
循环流化床锅炉运行中的问题与对策
循环流化床锅炉运行中的问题与对策作者：吕瑞滨赵娜来源：《城市建设理论研究》2013年第04期【摘要】循环流化床锅炉是一种被广泛应用的燃煤技术，具有众多突出的优点，但其在实际运行过程中也暴露出了不少问题，本文作者对此相关情况进行了探讨。
文章首先分析了循环流化床锅炉的优点，其次对其运行过程中存在的一些典型问题进行了阐述，在此基础上提出了一些改进的措施和建议。
【关键词】循环流化床锅炉；运行；问题与对策中图分类号：TK229文献标识码： A 文章编号：引言循环流化床锅炉(CFB)燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用，我国集中于中型循环流化床锅炉的研制与开发，自八十年代后期以来，已先后有一大批循环流化床锅炉投入运行。
1 循环流化床锅炉的优点循环流化床锅炉有其它炉型不可比拟的优点。
其最大优点是扩大燃料的适应范围，使之能燃用一般燃烧方式无法燃烧的石煤、煤矸石等一些劣质燃料。
且循环流化床锅炉负荷变化的适应性范围较大。
其优点还有：如将吸收剂(石灰石、白云石)与煤粒一起送入沸腾床内燃烧，可大大降低烟气中 SO2的含量，既减轻对大气的污染，又减轻了锅炉受热面的腐蚀；沸腾床内的温度较低，所以烟气中氮氧化物(NOx)含量较少，有利于环保；由于燃烧温度低，不易破坏灰碴中矿物质结构，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的综合利用。
但是随着使用台数和时间的增加，循环流化床锅炉在运行安全方面暴露出若干问题，对此，我们进行大量的研究，对发现的问题进行分析和解决。
2 循环流化床锅炉运行中的问题及对策分析2.1 受热面磨损金属的磨损可分为两类：一是金属表面在固体颗料的冲刷下，因摩擦而导致的金属部件的逐渐失重，另一类是在金属表面形成一层氧化膜，膜的硬度很高，但较脆，在物粒颗料的冲刷下，氧化膜出现极小快的剥落，在剥落掉的金属表面上再形成新的氧化膜层，磨损就是这一过程中在进行。
130t-h循环流化床锅炉运行的几个问题及解决方法
130t/h循环流化床锅炉运行的几个问题及解决方法摘要：中平能化尼龙化工公司热电厂四川锅炉厂生产的dg130 t/h锅炉在运行过程中出现了排渣难、锅炉出力低达不到设计要求以及分离器中心桶磨损和非金属材料内衬脱落等问题，严重地影响了锅炉的正常运行和经济效益。
本文对此一一作了分析并采取了相应的对策，成功地解决了这些问题。
关键词：循环流化床锅炉燃烧回料排渣非金属材料1 概述循环流化床锅炉是一种煤清洁燃烧设备，它的研发和应用代表锅炉行业发展进程中的一次重大突破。
与传统锅炉设备相比，循环流化床锅炉的优点显而易见，它燃料适应性强，燃烧效率高，高效脱硫，氮氧化物（nox）、co、hcl、hf等污染物的排放量少，给煤点少，燃烧预处理系统简单，燃烧后的灰渣还可以综合利用，负荷调节范围大、调节快，无需在床内布设埋管受热面，燃烧强度高，投资和运行成本低廉。
但是该锅炉设备在运行时也会出现各种状况，笔者就dg130/3.82-1锅炉运行中出现的问题作一次分析。
2 设备简介dg120/3.82-1循环流化床锅炉产自四川东方锅炉厂，通过高温旋风分离器加立管和“j”阀回料器回料，炉膛出口处对称设置两台高温旋风分离器，炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛下部密相区出口段前后各设计两层二次风布风口，在布风板下等压风室内分别设置两个雾化喷油燃烧器，在前墙下部布置3台给煤机播放口，一次风机出口的风经过空气预热器后进入等压风室。
二次风机出口的风经过空气预热器后一部分为燃煤二次风，另一部为给煤机的密封风。
设计工况为烧本地贫煤，偶尔掺烧制氢造气炉渣和焦炭碎末和白煤碎末，通过排灰冷渣器排渣。
3 运行中的问题及解决措施3.1 冷渣器排渣难问题及解决方法 dg130t/h循环流化床锅炉采用侧排式选择性排灰冷渣器，在运行初期经常出现冷渣器进口焦，炉膛至冷渣器的下渣管堵塞而排不出渣，从而被迫停炉。
炉膛至冷渣器的下渣管堵塞，往往是运行中的一大棘手的问题。
主要原因是床料含碳量太高，床温控制太高。
电厂运行试题 — 锅炉运行值班员(第135套)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】在一般负荷范围内，当炉膛出口过量空气系数过大时，会造成（）。
A．q3损失降低，q4损失增大B．q3、q4损失降低C．q3损失降低，q2损失增大D．q4损失可能增大【2】挥发分含量对燃料燃烧特性影响很大，挥发分含量高，则容易燃焼。
（）的挥发分含量高，故容易着火燃烧。
A．无烟煤B．烟煤C．贫煤D．石子煤【3】电气设备的额定值是制造厂家按照（）原则全面考虑而得出的参数，它是电气设备的正常运行参数.A．安全、经济、寿命长B．安全C．维修D．寿命长【4】物料分离器是循环流化床锅炉中非常重要的一个设备，其分离效率决定（）。
A．锅炉热效率、降低炉膛温度B．锅炉热效率、流化效果和减轻对流受热面磨损C．减小飞灰可燃物含量，降低炉膛出口温度D．降低炉膛温度，减小燃烧产物对大气的污染【5】在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高，其原因是（）。
A．过热热增加B．燃料量增加C．加热热增加D．加热热减少【6】随着锅炉压力的逐渐提高，其循环倍率（）。
A．固定不变B．逐渐增大C．逐渐减少D．突然增大【7】在锅炉运行中，（）带压对承压部件进行焊接、检修、紧螺丝等工作。
A．可以B．不准C．经领导批准可以D．可随意【8】煤按（）进行分类，可分为无烟煤、烟煤、贫煤和褐煤。
A．挥发分B．硫分C．灰分D．发热量【9】直流锅炉的中间点温度一般不是定值，而随（）而改变。
A．机组负荷的改变B．给水流量的变化C．燃烧火焰中心位置的变化D．主蒸汽压力的变化【10】由于运行方式变动，部分检修的设备将加入运行时，应重新签发工作票，（）。
A．并重新进行许可工作的审查程序B．即可进行工作C．通知安全监察部门，即可继续工作D．并经总工程师批准，即可继续工作【11】防止制粉系统爆炸的主要措施有（）。
A．解决系统积粉，维持正常气粉混合物温度、流速，消除火源B．认真监视，细心调整C．防止运行中断煤D．投入蒸汽灭火装置【12】全年设备运行小时数，是指发电厂全年生产的电量与发电厂总装机容量全部机组运行持续时间之比，它表示（）。
循环流化床锅炉灰渣含碳量影响因素研究
循环流化床锅炉灰渣含碳量影响因素研究摘要：循环流化床锅炉的灰渣含碳量问题近年来受到关注。
对实际运行的多台燃烧各种燃料的260t/h锅炉的灰渣样品测定表明：灰渣的含碳量具有明显的不均匀性。
分析了煤质、分离器及运行条件对灰渣含碳量的影响。
结果表明：循环流化床锅炉燃烧过程中焦炭反应性逐渐下降；焦炭燃烧过程中发生的爆裂、磨损、失活等行为与煤种有关，对循环流化床锅炉灰渣碳燃尽有很大影响。
运行中风帽损坏布风不均，物料分离及回送效率，气固混和不均匀是导致较高的灰渣含碳量的原因之一。
关键词：循环流化床锅炉；灰渣含碳量；煤质；循环倍率一、灰渣含碳量的影响因素研究及应采取的措施1、燃料特性的影响。
循环流化床锅炉煤种适应性广，但对于已经设计成型的循环流化床锅炉，只能燃烧特定的煤种（即设计煤种）时才能达到较高的燃烧效率。
由于煤的结构特性、挥发份含量、发热量、水分、灰份的影响，循环流化床锅炉的燃烧效率有很大差别。
我国主要按煤的挥发分含量对煤进行分类，按照挥发分含量由低到高的顺序将煤分成无烟煤、贫煤、烟煤和褐煤等。
挥发分含量的大小实际上反映了煤形成过程中碳化程度的高低，与煤的年龄密切相关。
不同煤种本身的物理组成和化学特性决定了它们在燃烧后的灰渣具有不同的形态和特性。
无烟煤挥发分含量较低，只有4%左右，属典型难燃煤种，表现为着火延迟、燃尽困难。
虽然发热值高，燃烧时火焰温度可达1500℃以上，但燃尽率低，生成的球状煤胞中绝大多数为无孔或少孔，虽然也出现多孔薄壁球状煤胞，但数量极少。
无孔或少孔的球状煤胞表面很光滑，有熔融的玻璃体形态存在，对燃尽是极为不利的。
从煤粉锅炉中采取灰渣样，分析其含碳量在10%以上。
烟煤灰渣中虽然也发现有极少部分少孔的密实球状煤胞，但绝大部分为多孔的疏松空心煤胞和骨质状疏松结构煤胞，这两种煤胞的孔隙率很大，这样就形成了很大的反映表面积，对煤粉的燃尽十分有利，因而这种烟煤的灰渣含碳量很低。
2、入炉煤的粒径和水分的影响。
两级分离循环流化床锅炉煤耗分析及降耗措施
在燃 煤电厂 中，生产成４ 与燃料煤 的消 耗密 切相关 ，如何降低 王 锅 炉煤 耗是燃煤 电厂降低 生产 成本 ，提高经济效益 ，是适应市场经 济的需要 某 电厂５ ５ ｈ 台７ｔ 两级 分离循环流 化脒锅炉 ，投 入运行后 ／ 发 电煤耗 偏高 ， 如何降 低锅 炉的发电煤耗 ，一直是该 电Ｊ技术攻关 一 的主要 课题之 一 ，电厂有关技 术人员通过不断地进行技术分析 ， 总 结经验 ，采取 了一 系列降煤耗措施 ，取得 了｝ 的成效。
１ 炉 本 体 设 计 ， ５
① 煤 的颗粒径大 ，易沉积在 床腻 ， 成炉膛 密相 区燃 烧份 额 造 过大 ， 温易超标 。为避 免炉内结焦 ，运行 中采取减少给煤量来 降 床 低床温 ＋从而使锅 炉达 不到 额定出力 ，负荷偏低 ；采取Ｊ 大运行风 Ｊ ｕ 量来降低 床温 ， 风机 电耗上升 ，且排烟热损失 大，锅炉运行不经 使 济 另外 ，煤的颗粒径 大 ，煤中挥发分析出及碳 的燃烧受控制 ，挥 发分析出和碳完全燃尽时 间变 长 ， 完全燃烧热损失加大 。 ② 煤 的粒径配额 不好 ，则 锅炉的 不完全燃烧 损 失大 ，运行 中 为保证粗 颗粒煤不会沉积 在床底 ，势必要Ｊ 大运行风量 。但在此 风 Ｊ Ⅱ 量下 ，会使一部分细颗粒煤 直接 自炉膛扬析 出，其运行速度超 出了 两级分离器捕获范围 ，不能 参与物料循环再燃烧 ，随烟气排走 ，飞 灰可燃物含量大 ，，单位质 量的燃 料可 利用热量低 ，各种 热 损失相对 增大 ， 锅炉发 电煤 耗高， 使 但如果煤的发热量过高 ．则炉 膛密相区温度高 ， 锅炉带 不上经济负荷 ，锅炉效率也低 。另外 ， 锅 炉燃用煤 的发热 量不稳定 ，煤 的发热量变化幅度过大 ，使得锅炉运 行不稳定 ，频繁调整 ，安全性和 经济性都差 。 ④ 煤 的水分对锅 炉的热 力工况影 响较大 ， 炉燃 用煤水分 过 锅 大 ，会使 炉内燃烧温度 下降 ，辐射热量下降 ，蒸发受热 的吸热 量 下降 ， 炉排烟温度高 煤 中水分大 ，烟气量增大 ，增加 了尾 部受 锅 热ｌ的磨 损和烟气腐蚀 。 ｌ Ｉ ｉ
二级司炉工考试复习题
司炉工考试复习题二级司炉复习题一．判断题1．使用合格的特种设备是保证特种设备安全运行的最基本的条件。
( √ )2．当事人故意破坏、伪造事故现场、毁灭证据、末及时报告等致使事故责任无法认定的，当事人应当承担全部责任。
( √ )3．制定《特种设备安全监察条例》最重要的目的是制裁各种特种设备安全违法犯罪行为。
( ⅹ )4．特种设备安全监察管理部门对特种设备生产、使用单位进行监督检查时，生产、使用单位可以技术保密、业务保密等理由拒绝检查。
( ⅹ )5．为防止闲杂人员进出，在锅炉运行期间应把锅炉房门锁住。
( ⅹ )6．存在事故隐患的锅炉，不得申请变更登记。
( √ )7．特种设备检验检测机构和检验检测人员利用检验检测工作故意刁难特种设备生产、使用单位，特种设备生产、使用单位有权向特种设备安全监察管理部门投诉，接到投诉的特种设备安全监察管理部门应当及时进行调查处理。
( √ )8．制定《特种设备安全监察条例》作用之一，就是明确特种设备生产、使用单位在特种设备安全方面的义务和法律责任。
( √ )9．当水压试验和定期检验在同一年时，只进行水压试验即可。
( ⅹ )10．特种设备作业人员考试和发证程序包括报名、考试、领证申请、受理、审核、发证。
( √ ) 11．主焊缝的补焊不属于重大修理。
( ⅹ )12．次要责任是指由两方或多方违反法律、法规、标准共同造成事故，责任小的一方负主要责任。
( √ )13．检修人员在锅筒( 锅壳 )内进行工作时，锅炉外面应有人接监护。
( √ )14．检修人员在进入锅筒( 锅壳 )内部工作前，必须用能指示出隔断位置的强度足够的金属堵板将连接其它运行锅炉的排污管道全部可靠的隔开。
( √ )15．事故报告的方式分为逐级上报、直接报告、异地报告、统计报告和举报等方式。
( √ ) 16．无人员伤亡的设备爆炸事故，是严重事故。
( √ )17．特种设备作业人员是指操作、安装、维修及改造特种设备的人员，不包括特种设备管理人员。
循环流化床锅炉失效原因分析及对策
能力低 。同时在稀相 区低温度条件 下，烟 气中携带的 细颗粒很难继续燃烧 ，导致细粒子燃 尽程 度小，飞灰 含碳量高 ，燃烧效率低 ，引起锅炉煤耗增加 ，带负荷 能力进一步降低。
２ １ ．１ ｏ中圆 新技 业 ５ ０ ０ １ 高 松 ９
出口温度仅为６ ０ ０ ℃～７ ０ ０ ℃，即炉膛 内温度呈 上低下 高的正梯形分布 ，导致锅 炉带负荷能力低 ，只 能维持 ５ ｔｈ ５ ／左右的负荷运行 。其主要原因为：
断 下 渣 而 温 度 变 化 频 繁 ，运 行 一 段 时 间 后 在 热 胀 冷 缩 作 用 下 会 出现 严 重 变 形 ， 然 后 在 高 温 红 渣 的冲 刷 下 ， 变 形 处 磨 损 加 剧 甚 至 穿孔 ，造 成 风 室 内一 次 风 从 穿孔
同时也容 易引起气流短路而 降低分离效率 。基于此 ，
表 １ Ｇ一 ５３８ 一 Ｃ ７ ／ ．２ ＭＸ３型循 环流化床锅 炉主要 设计参数
项 目 数 值
粗颗粒燃料所 占比例大 ，导致大量粗颗粒燃料沉 积在
炉 膛 底 部 即 密 相 区燃 烧 ，造 成 密 相 区燃 烧 份 额 增 加 ， 炉 膛 上 部 即 稀 相 区 燃 烧 份 额 减 少 ， 同 时 由 于密 相 区 未 布 置埋 管 ，这 样 占较 大 份 额 的密 相 区燃 烧 所 放 出 的 热 量 无 法 被 及 时 带 走 ， 引起 密 相 区床 温 升 高 ，迫 使 运 行 人员 减 少给 煤量 从 而 降低 了锅 炉 负荷 。 ２ 燃 料 的 成 灰 性 能差 ， 细 颗 粒 少 ， 飞 灰 循 环 量 ． 少 。循 环 流 化 床 锅 炉 中循 环 飞 灰 起 着 传 热 和 传 质 的作
果差 。测试 表 明 ：该 旋风 分 离器 对粒 径 小 于９ ｕ 的颗 粒 ０ｍ 基本 不 能捕 捉 ，对 粒 径大 于９ ｕ 的颗 粒 捕 捉效 果 也不 很 ０ｍ 理想 ，其排 出烟气 中粒径 大 于９ ｕ 的 飞灰 颗粒 仍 占飞灰 ０ｍ 总 质量 的２ ％ ５ 。而 分 离 器 分 离 效果 差 引起 循 环 飞灰 量 减
循环流化床锅炉教材
4、其他形式的高温旋风分离器 下排气式旋风分离器 水冷、汽冷式旋风分离器 卧式旋风分离器 方形筒体旋风分离器 5、高温旋风分离器的设计 设计参数及尺寸参见表3-6,表3-7 其余见书89-90页。 6、分离器用耐火材料 五、多级分离
第五节 固体物料的回料装置
一般小孔风速35～45m/s以上。在布风板底部 形成一层均匀的“气垫”，形成一股强烈扰动 的气流。相应的开孔率为2～3%。开孔率：指 风帽小孔的总面积和布风板面积之比。 小孔风速过大，风帽及布风板阻力增加，风机 电耗增加。 3、孔板：一般为钢铁板或铸铁板，用来固定 风帽和绝热，并初步分配气流。通常大容量锅 炉采用水冷布风板。水冷布风板由膜式水冷壁 组成，在鳍片中间开孔。一般按等边三角形布 置，每1.3～1.5m² 开一个φ108或φ159的放灰 孔。
第六节 布风装置的设计
一、布风板的作用 1、支承物料 2、增加布风阻力，形成等压风室，达到整个床层均匀 布风的目的。 二、布风板结构：密孔板、多孔板（风帽式） 1、常见的是风帽式布风装置：风箱、多孔板、风帽、 隔热层、冷渣管组成 2、风帽： 有菌形、柱形、伞形、球形、7字形、钟罩式等型式， 其中菌形、 7字形、钟罩式应用最广。菌形风帽上开 有φ6～φ8小孔6～8个，有的向下倾斜15°，空气由风 帽下端进入然后从所有小孔沿侧面高速喷出，风帽喷 嘴不能对冲。风帽材料一般为耐热铸铁。
风板还有其他的一些结构方式如：凹 形孔板、倒锥形布风板、不等开孔率布 风板等，这些结构目的是造成床料形成 一个内循环，延长颗粒在床内的停留时 间。 4、风室：目前采用的较多的是等压风室。 它可以使风室各截面的上升速度相同， 从而使整个风室配风均匀的目的。风室 中的空气流速一般应＜1.5m/s。（风室 进口风速＜10m/s）。
锅炉技术问答题库1
锅炉100道题库1、什么是循环流化床锅炉？答：循环流化床锅炉一般泛指以流化床形式运行的燃烧室，出口带气固分离器，可将分离的固体物料把返送回燃烧室的装置。
按照目前国际公认的观点：循环流化床锅炉应当指燃烧室内的流化形态为快速床或至少在燃烧室中上部为快速床太太的流化床，为维持快速床的物料平衡，燃烧室出口必须设置气固分离器和物料返送装置。
2、循环流化床锅炉的特点是什么？答：(1)循环流化床内部的流化形态由下部的鼓泡床与中上部的快速床复合构成。
其物料平均粒度仅为0.2mm左右。
运行中的循环床不再有鼓泡床那样清晰的界面，固体颗粒组成的物料充满整个上升段空间很难区分密相区和稀相区的分界线。
物料浓度沿床高呈指数型分布，其浓度取决于燃烧室内细物料的床存量。
(2)循环流化床的流化速度选取在该循环床物料平均粒度颗粒的最小快床起始速度以上，一般为4〜6m/s。
(3)气体与颗粒或颗粒团间产滑移速度较大。
(4)循环床上部沿床高存在强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体。
循环床下部为鼓泡床，垂直水平混合均很强烈。
(5)燃烧室内沿高度燃料燃烧份额按照指数分布。
一般来说，燃料粒度小，燃料挥发分含量高，则燃烧室上部燃烧份额大。
(6)循环倍率的提高，增加了固体物料在炉内的停留时间，尤其是对细颗粒燃料的反复燃尽大有好处。
(7)强烈的颗粒传热传质过程，会形成良好的气固两相流混合均匀性，使得整个上升段内温度分布均匀。
(8)在不同负荷状态下，炉内物料分别呈鼓泡床、低倍率鼓泡床、湍流床和快速床几种流化过程状态。
3、什么是物料的循环倍率K?物料的循环过程由哪些过程组成？答：单位时间内CFB外循环物料量与入炉固体燃料的比值，称为物料的循环倍率K,或称CFB锅炉的循环倍率。
公式表述为K=G/BG——循环物料的质量流速，B——燃料的质量流速。
物料循环过程由内循环和外循环两部分组成。
内循环主要指循环床燃烧室内部流化的物料沿高度自身存在的颗粒上下质交换现象。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是现如今清洁高效的燃烧工艺，其发展至今已较为成熟，但在实践中，循环流化床锅炉的结焦问题一直以来是大家特别关注的重点。
循环流化床具备较好的燃料适应性、较高的燃烧效率、较低的废气排放、比较大的负荷调节范围和对灰渣的综合利用。
近二十年以来，国内循环流化床锅炉的总量和总的蒸发总量居世界首位。
随着循环流化床锅炉的迅速发展，在设计、制造、安装、调试、运行等方面积累了大量经验，但也出现了不少问题，尤其是循环流化床锅炉发生结焦事故。
循环流化床锅炉；结焦原因分析；措施引言在现代工业生产中，循环流化床锅炉具有十分重要的作用，不但能够实现清洁型燃烧，并且较比其他锅炉具有更高的燃烧效率。
但是在实际使用过程中，存在的结焦现象一直是困扰相关工作人员的关键问题。
因此，为了保证循环流化床锅炉运行的安全稳定，提高其运行产生的经济效益，有必要对循环流化床锅炉的结焦情况进行科学合理的分析，并采取有效的预防措施进行处理，从而避免循环流化床锅炉结焦现象的发生。
1 锅炉运行中结焦原因分析1.1 煤的粒径的影响由于煤的粒径的影响，并没有满足循环流化床锅炉的入炉必要条件，并且循环流化床锅炉对煤的粒径有很高的标准，所以，当煤的粒径不符合标准时，可能会对锅炉的安全性和经济运行造成非常大的不良影响。
煤的颗粒变粗，床层厚度增加，风阻增大。
由于在运行过程时，要频繁的排渣，就会造成床层较薄，致使炉膛内的热气迅速升高，造成炉膛结焦。
由于煤的粒径细小，会让飞灰可燃物增多，提升炉内温度，让引风机的出力增加。
我们国家循环流化床锅炉运行的燃煤粒径由粗到细再到粗细适度。
这一全过程，一直以来伴随着锅炉的结焦。
按照各种不同的结构特征，采用循环流化床入炉煤的设计粒径区间为0~13mm，超出20mm的非常少，通常情况下都视结构特征而定。
循环流化床锅炉在运行全过程中，因为破碎设备的失效，造成其入炉粒径很难获得合理有效的把控。
所以，煤的粒径对锅炉的影响也是偶然的。
循环流化床锅炉存在的问题及解决途径
循环流化床锅炉存在的问题及解决途径作者：佚名文章来源：不详点击数：63 更新时间：2008-9-24 10:38:57循环流化床锅炉存在的问题及解决途径赵旺初中国电力信息中心北京1000830前言循环流化床（CFB）锅炉的优点及大体结构，已有文章作了介绍〔1，2〕，本文主要阐述CFB锅炉发展中存在的问题，并介绍国内外解决这些问题的具体措施、经验和注意事项。
CFB锅炉目前存在的主要问题有：达不到铭牌出力；高温旋风分离器达不到设计效率；耐火材料脱落引起其它部件堵塞；主床温度过高，布风板易烧坏；受热面快速磨损等。
1解决存在问题的经验1．1返料器存在的问题及其改造返料器的功能，一是返料，即将分离下来的物料送回主床；二是密封以防止主床烟气反串入分离器。
J 型阀是返料器的一种，主要由下降管、上升段、返料斜管、风室和布风板等组成〔3〕（见图1）。
分离器捕集的灰粒经下降管进入布风板，在流化风的作用下经上升段和返料斜管溢流进入燃烧室反应区。
以四川南川县东胜火电厂的65 t／h CFB锅炉为例。
该厂在运行中返料器的上升段（图1）常发生沸腾燃烧，造成高温结焦堵塞，严重时甚至被迫停炉。
另一问题是当煤的灰分少或负荷减少时，罗茨风机的高压风穿透下降管柱中的物料，反串进入旋风分离器，破坏了密封和物料的循环。
东胜火电厂对此作了改进（如图1）。
返料风取自空气预热器前的一次冷风，并采用分段送风法。
部分风作为返料器的鼓泡流化风，另一股风装在J型阀的上升段出口处，再次增加返回物料的动能；第3股风装在返料斜管燃烧室入口处，阻止锅炉内高温物料和烟气的反串，且能将返回物料以较高的速度进入燃烧室与炉内物料更强烈地搅拌混合。
第2，3股风出口处制成扁平型的喷咀，其方向与角度和物料的流向一致，各喷咀的下沿与返料道内壁应保持一定距离，以利于物料能顺利进入主床。
改进后，消除了返料器沸腾燃烧结焦堵塞等现象，而且返料量有“自动调节”的功能。
负荷增减时，风煤量随之增减，循环物料亦增减，进入返料器各段的风量风压亦随之增减，从而增减了返料量。
循环流化床锅炉增大负荷技术及施工方案
循环流化床锅炉增大负荷技术及施工方案发布时间：2021-12-10T02:46:05.979Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：李军1 顾江2 [导读] 企业从生产需要希望将这些出力已经下降的循环流化床锅炉的最大连续出力提高到铭牌额定出力，或提高到满足生产需要的某一蒸汽量。
（1.济南市市场管理局济南市特种设备检验研究院山东济南 250000；2.身份证号码：37012219690315****）摘要：一些循环流化床锅炉出力不足，企业从生产需要希望将这些出力已经下降的循环流化床锅炉的出力提高到铭牌额定出力，或提高到满足生产需要的某一蒸汽量。
文中以循环流化床锅炉增大负荷为目的，提出了一些实用的技改措施。
关键词：增大负荷；技改措施一些循环流化床锅炉自投产以来有记录的最大连续实际出力从未达到铭牌额定出力，先天出力不足；一些循环流化床锅炉使用多年后最大连续实际出力逐渐下降；一些循环流化床锅炉燃用的煤种变好后最大连续实际出力显著下降；一些循环流化床锅炉打多道防磨梁后最大连续实际出力显著下降；出现上述情况的循环流化床锅炉不能满足企业最大蒸汽量的需要，企业从生产需要希望将这些出力已经下降的循环流化床锅炉的最大连续出力提高到铭牌额定出力，或提高到满足生产需要的某一蒸汽量。
一、影响负荷的原因分析1、水冷壁受热面吸热不足水冷壁受热面吸热不足是导致锅炉负荷较低的主要原因，一些循环流化床锅炉自投产以来有记录的最大连续实际出力从未达到铭牌额定出力，先天出力不足就证明了这一点。
2、分离器的效率问题通常循环流化床锅炉分离器的分离效率较低循环灰量较少也是影响锅炉负荷较低的主要原因。
如果燃煤的灰分较大，对锅炉运行参数进行分析，如果锅炉炉膛差压尚能达到 800-1000KPa,对应当前的锅炉最大连续出力可观，说明分离器的效率不算很低；如果锅炉炉膛差压只能达到 300-600KPa,飞灰量大且较粗，说明分离器的效率较低。
如果燃煤的灰分较小，对锅炉运行参数进行分析，如果锅炉炉膛差压尚能达到 300-500KPa,对应当前的锅炉最大连续出力较小，飞灰量较细，说明分离器的效率不算很低，主要是循环倍率低。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施作者：阚岩来源：《中国科技博览》2013年第33期[摘要]循环流化床锅炉是近年才发展起来的新型洁净煤燃烧设备。
本文主要对循环流化床锅炉运行申常见故障进行了分析，如磨损、结焦、旋风分离器分离效率下降、烟气反窜及给煤系统故障等，并从不同的角度提出了预防措施，以供参考。
[关键词]循环流化床锅炉；常见故障；预防措施中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）33-0137-01循环流化床（CFB）锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。
但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。
如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。
因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。
1 磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。
（1）降低风速减小给煤粒度，确保流畅的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。
（2）定期对锅炉进行检修，发现已磨损的部件和材料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。
（3）在安装时，应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分离器简体组合尺寸和焊接变形；对向火面材料的施工，要保证严密度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等，以减少受热面的磨损。
（4）运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及各部的磨损。
碳中和目标下循环流化床锅炉技术的展望
碳中和目标下循环流化床锅炉技术的展望发布时间：2023-02-17T02:44:09.604Z 来源：《中国建设信息化》2022年10月19期作者：张秋洪[导读] 本文主要对碳中和目标下循环流化床锅炉技术进行了简单的探讨，以供相关人员参考。
张秋洪山东泰安山锅集团有限公司山东省泰安市 271038摘要：“双碳”背景下，绿色低碳发展已成为企业技术提升的重要目标。
循环流化床锅炉由于其卓越的燃料种类适应性、污染控制经济性和运行范围灵活性等优势，在我国受到长期重视，近年来取得了长足的进步，引领了该领域的国际发展。
循环流化床锅炉在电力行业应用广泛，总装机容量超过1亿kW，解决了劣质煤高效清洁利用问题。
本文主要对碳中和目标下循环流化床锅炉技术进行了简单的探讨，以供相关人员参考。
关键词：碳中和；循环流化床锅炉；超低排放引言在“双碳”背景下，国家制定了《全国煤电机组改造升级实施方案》，要求进一步提升煤电机组清洁高效水平，促进电力行业清洁低碳转型，助力“双碳”目标如期实现。
大量的研究表明，即使是碳中和场景下，也要维持一定的煤电装机容量，但其作用从提供发电量转化为调节性电源，托底新能源为主要电源的电网安全。
这一功能性变革对燃煤发电机组的灵活性提出了更高的要求，为循环流化床锅炉技术的发展注入新动力。
循环流化床锅炉在运行灵活性、环保性和经济性方面具有更大的优势，在碳达峰和碳中和背景下可以发挥更大的作用，笔者分析了该技术的发展方向。
1、循环流化床锅炉的发展现状循环流化床锅炉的燃料包括各类烟煤、贫煤、无烟煤、褐煤、油页岩、煤矸石等，燃煤粒径要求在0~8mm，平均粒径为2.5~3.5mm，并且对煤粒粒径的分布有一定要求。
循环流化床锅炉主要是由燃烧室、风室与风帽、高温绝热旋风分离器、回料装置、外部流化床热交换器、尾部烟道、冷却出渣器等组成。
循环流化床锅炉具有3个显著优点：（1）燃料适应性好、燃烧效率高；（2）负荷调节范围大、调节性能好；（3）低成本污染控制效果显著、脱硫与脱NOx的效果好，缺点是N2O（俗称笑气）生成量较高。
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循环流化床锅炉分离器分离效率对锅炉负荷的影响及措施(一) 1、前言
循环流化床锅炉燃烧的基本原理是，燃料在流化状态下进行燃烧，一般粗重的颗粒在燃烧室下部燃烧，细颗粒在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的细颗粒经分离器分离下来，经返料器送回燃烧室循环燃烧。
本文针对240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，分离器分离效率低导致锅炉不能满负荷运行，对其影响因素进行分析并采取措施，已取得满意的效果。
2、锅炉简介
唐锅生产的240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，采用德国技术，其燃烧系统由布风装置、燃烧室、分离器、回送装置组成。
燃烧过程是，燃料首先进入具有防磨隔热的21m高的燃烧室，在均匀的热力场内进行充分燃烧，高温灰随烟气把热量依次传递给燃烧室上部布置的一级蒸发管、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器，传递热量后温度降至450度的灰随烟气进入分离器，灰被分离下来，经回送装置回到燃烧室，通过调节灰量的大小，把床温控制在850度--950度之间，使进入燃烧室的燃料稳定燃烧，被加热后的回送灰和燃料燃烧产生的灰，随烟气把热量传递给燃烧室上部布置的六级设备，完成了一个燃烧传热循环。
3、目前的状况
唐锅生产的240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，每台锅炉布置2
台分离器，分离器分离效率没有达到设计要求，由于回送灰量不够，导致床温升高，锅炉长期处于低负荷运行。