100608 极板表面干燥和固化-干燥管理(培训资料)
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内部培训资料
固化 - 干燥的目的和作用
目的之一：游离铅的氧化
增加活性物质含量。 提高极板寿命。
请注意：游离铅过多，将严重影响极板后 期的寿命！！！
内部培训资料
固化 - 干燥的目的和作用
目的之二：板栅筋条的腐蚀
增强铅膏与板栅的附着力，防止铅膏脱落。 确保极板的放电性能，特别是正极板。
内部培训资料
固化室工艺控制中常见问题的处理方法 3. 固化室温度失控：
故障表现：固化室内温度持续增高，蒸汽不断外溢。 原因：蒸汽电磁阀失灵或有异物阻塞。
异常处理： （1）立即通知设备科相关人员到现场。 （2）立即停止固化程序，打开固化室降温。待温度符 合要求时，将固化程序控制由自动转为手动，启动喷 水加湿，直至故障修复。 （3）故障排除后重启程序，相应的固化时间要延长。 （4）如故障暂时无法排除，立即将极板转移到其他固 化室。
内部培训资料
正负极板固化 - 干燥工艺特点 正极板：极板内部水分缓慢降低。 负极板：极板内部水分持续快速降低。
请注意：负板在固化过程中的保湿比 正板更重要！
内部培训资料
固化室工艺控制中常见问题的处理方法 1. 固化室空房时的湿度和温度控制：
目标：湿度≥98%，温度≥20℃。 方法：（1）持续启动喷水加湿
内部培训资料
固化室工艺控制中常见问题的处理方法 4. 固化室的湿度和温度平衡失控：
此故障仅做了解，实际生产已彻底解决此问题。
故障表现：湿度低于设定值，温度高于设定值。 原因：（1）工艺温度和环境温度差异小。
（2）程序启动前，固化室内温度过高。 异常处理： （1）立即关闭自动程序，启动手动控制。 （2）立即通知技术部工艺员到现场跟踪处理。 （3）打开喷水阀和降温阀，启动风机慢速，持续1～3 小时以上重启自动程序。
请注意：板栅筋条未腐蚀，将造成极板初 期性能严重降低！
铅膏 腐蚀层 ○ ○ ○
板栅
内部培训资料
固化 - 干燥的目的和作用
目的之三：铅膏硬化
使极板获得良好的机械强度。
请注意：过快的铅膏硬化，将造成极板出 现裂纹等异常，严重时将使极板寿命性 能严重降低！
内部培训资料
固化 - 干燥工艺控制要点 1. 固化湿度控制：
• 提高生产效率。
表面干燥是一个简单的物理过程，控制的原则 是在极板“不粘手”的前提下，用尽可能低的 干燥温度。
内部培训资料
固化 - 干燥的目的是什么？
必须建立这样的认识：极板是蓄电池“心脏” 。
如果把化成比喻为极板“生命”的体现， 那么，固化就是极板 “生命”的孕育。
固化 - 干燥是一个非常复杂的物理和化学变化 过程，它是决定极板的活性物质组成、充放电 性能、强度和电池寿命最重要的因素之一。因 此，固化 - 干燥是极板制造过程的关确保降低游离铅最关键的内部条件。
1.1 大量经验总结，固化前极板水分必须满足≥8%。 因此，及时将涂好的极板送入固化室是非常重要的。 1.2 为达到持续良好的固化效果，需要严格保证固化所 需的外部条件，即固化室的湿度≥96% 。
内部培训资料
固化 - 干燥工艺控制要点 2. 固化温度控制：
温度是一切化学反应的催化剂，固化也不例外。 温度条件不同，铅膏成分也就有差别，电池预期 要达到的性能也就不同。 针对不同应用的电池，其极板制造将采用不同的 固化温度条件。
内部培训资料
固化 - 干燥工艺控制要点 3. 固化时间控制：
由具体工艺所决定，换句话说，就是由固化室设 定的程序来控制。 我们的目标是缩短固化和干燥时间，但前提是极 板的游离铅、水分和机械强度要达标。
内部培训资料
固化工艺条件实现的过程
加湿：通过蒸汽 + 水雾来实现。 加温：通过蒸汽来实现。 湿度和温度控制：专用探头。 湿度和温度均匀性控制：风机和风速。
内部培训资料
培训愉快! 谢谢！
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极板表面干燥和固化-干燥培训
质量技术中心 杨军
内部培训资料
培训内容
1. 极板表面干燥的目的和作用。 2. 极板固化 - 干燥的目的和作用。 3. 固化室工艺控制中常见问题的处理方法。
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表面干燥的目的是什么？
防止固化前极板因紧密堆叠时造成铅膏粘连。 快速表面干燥的目的：
• 防止铅膏粘连的同时，最大限度减少极板水分散失；
（2）持续启动慢速风机 异常处理：固化室温度低于20℃或长期闲置未用 时，应启动蒸汽加温，持续时间在2分钟左右即可。
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固化室工艺控制中常见问题的处理方法 2. 固化室水雾过大：
故障表现：水雾过大，造成极板被淋湿。 控制标准：手触水雾发生器出口时，手上仅有少量
水珠即可。 异常处理：调小进水阀或立即通知设备科相关人员 来调整。
固化 - 干燥的目的和作用
目的之一：游离铅的氧化
增加活性物质含量。 提高极板寿命。
请注意：游离铅过多，将严重影响极板后 期的寿命！！！
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固化 - 干燥的目的和作用
目的之二：板栅筋条的腐蚀
增强铅膏与板栅的附着力，防止铅膏脱落。 确保极板的放电性能，特别是正极板。
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固化室工艺控制中常见问题的处理方法 3. 固化室温度失控：
故障表现：固化室内温度持续增高，蒸汽不断外溢。 原因：蒸汽电磁阀失灵或有异物阻塞。
异常处理： （1）立即通知设备科相关人员到现场。 （2）立即停止固化程序，打开固化室降温。待温度符 合要求时，将固化程序控制由自动转为手动，启动喷 水加湿，直至故障修复。 （3）故障排除后重启程序，相应的固化时间要延长。 （4）如故障暂时无法排除，立即将极板转移到其他固 化室。
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正负极板固化 - 干燥工艺特点 正极板：极板内部水分缓慢降低。 负极板：极板内部水分持续快速降低。
请注意：负板在固化过程中的保湿比 正板更重要！
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固化室工艺控制中常见问题的处理方法 1. 固化室空房时的湿度和温度控制：
目标：湿度≥98%，温度≥20℃。 方法：（1）持续启动喷水加湿
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固化室工艺控制中常见问题的处理方法 4. 固化室的湿度和温度平衡失控：
此故障仅做了解，实际生产已彻底解决此问题。
故障表现：湿度低于设定值，温度高于设定值。 原因：（1）工艺温度和环境温度差异小。
（2）程序启动前，固化室内温度过高。 异常处理： （1）立即关闭自动程序，启动手动控制。 （2）立即通知技术部工艺员到现场跟踪处理。 （3）打开喷水阀和降温阀，启动风机慢速，持续1～3 小时以上重启自动程序。
请注意：板栅筋条未腐蚀，将造成极板初 期性能严重降低！
铅膏 腐蚀层 ○ ○ ○
板栅
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固化 - 干燥的目的和作用
目的之三：铅膏硬化
使极板获得良好的机械强度。
请注意：过快的铅膏硬化，将造成极板出 现裂纹等异常，严重时将使极板寿命性 能严重降低！
内部培训资料
固化 - 干燥工艺控制要点 1. 固化湿度控制：
• 提高生产效率。
表面干燥是一个简单的物理过程，控制的原则 是在极板“不粘手”的前提下，用尽可能低的 干燥温度。
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固化 - 干燥的目的是什么？
必须建立这样的认识：极板是蓄电池“心脏” 。
如果把化成比喻为极板“生命”的体现， 那么，固化就是极板 “生命”的孕育。
固化 - 干燥是一个非常复杂的物理和化学变化 过程，它是决定极板的活性物质组成、充放电 性能、强度和电池寿命最重要的因素之一。因 此，固化 - 干燥是极板制造过程的关确保降低游离铅最关键的内部条件。
1.1 大量经验总结，固化前极板水分必须满足≥8%。 因此，及时将涂好的极板送入固化室是非常重要的。 1.2 为达到持续良好的固化效果，需要严格保证固化所 需的外部条件，即固化室的湿度≥96% 。
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固化 - 干燥工艺控制要点 2. 固化温度控制：
温度是一切化学反应的催化剂，固化也不例外。 温度条件不同，铅膏成分也就有差别，电池预期 要达到的性能也就不同。 针对不同应用的电池，其极板制造将采用不同的 固化温度条件。
内部培训资料
固化 - 干燥工艺控制要点 3. 固化时间控制：
由具体工艺所决定，换句话说，就是由固化室设 定的程序来控制。 我们的目标是缩短固化和干燥时间，但前提是极 板的游离铅、水分和机械强度要达标。
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固化工艺条件实现的过程
加湿：通过蒸汽 + 水雾来实现。 加温：通过蒸汽来实现。 湿度和温度控制：专用探头。 湿度和温度均匀性控制：风机和风速。
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培训愉快! 谢谢！
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极板表面干燥和固化-干燥培训
质量技术中心 杨军
内部培训资料
培训内容
1. 极板表面干燥的目的和作用。 2. 极板固化 - 干燥的目的和作用。 3. 固化室工艺控制中常见问题的处理方法。
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表面干燥的目的是什么？
防止固化前极板因紧密堆叠时造成铅膏粘连。 快速表面干燥的目的：
• 防止铅膏粘连的同时，最大限度减少极板水分散失；
（2）持续启动慢速风机 异常处理：固化室温度低于20℃或长期闲置未用 时，应启动蒸汽加温，持续时间在2分钟左右即可。
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固化室工艺控制中常见问题的处理方法 2. 固化室水雾过大：
故障表现：水雾过大，造成极板被淋湿。 控制标准：手触水雾发生器出口时，手上仅有少量
水珠即可。 异常处理：调小进水阀或立即通知设备科相关人员 来调整。