2018年定期维护作业表评分

不戴手套触摸高温部件（如三元催 化器、排气管），一次扣2分； 戴手套取下放油螺塞，扣1分； 发动机运转时戴手套触摸旋转部 件，一次扣7分
液体洒漏（滴漏）未及时清洁，一 次扣1分； 出现大量液体洒漏不处理而继续工 作，一次扣3分
车轮落地后未及时安装挡块，一次
扣1分
7
安全环保和5S规范
7
人身滑倒，一次扣3分；
作情况
□未全部拉出安全带 □未正反两面观察安全带 2 □安全带卷收过程中未暂停后再放 松检查 □未检查冲击锁止功能
1
□未打开点火开关 □未检查锁止可靠性
1
□观察但未起动发动机 □直接起动发动机观察
1
□未开启鼓风机 □未按下AC开关
检查作业- 空调系统 17 -检查鼓风机的风速调节和通风装置
的风向切换功能
检测作业- 空调系统
49
- 检测并记录空调系统的压力和温 度，判断空调的制冷性能。检测完
毕后关闭空调
□车门未全部打开 □前格栅布未掀起 2 □发动机转速报告错误（1500-2000 转/分之间） □未关闭空调
检测作业- 发动机 50 - 检测并记录发动机怠速时的尾气排
放值，判断排放性能
□取样管插入深度不足400mm □未关闭所有用电设备 □记录数据少于3组 □未拔出取样管 4 □取样管拔出后未将尾气吸管侧面 的孔塞装回 □检测完毕后未将程序退回桌面 □先退出测量程序，后拔出取样管 □先关硬件后关软件
□未检查冷却风扇部位的散热器是
否正常
检查作业- 空调系统 27 -目视检查冷凝器有无脏污、变形及
泄漏等
检查作业- 排气系统 28 - 检查三元催化器、排气管、消声器
的安装、损伤情况及有无漏气
□未照明
1
□未检查冷凝器横竖管连接部位是 否泄漏
□未检查空调管接头
□接口及螺栓未检查全（2处）
2
□焊口和卷边未检查全 □未检查排气管吊挂
32
拆装作业- 润滑系统 - 更换新的机油滤清器
□机油滤清器密封圈未涂抹新机油 □未清洁检查机油滤清器座和螺纹 2 就安装 □用手旋紧力度过大 □用扳手拧紧小于3/4或大于1圈
举升位置3（落下举升机至车轮接地）
33
作业准备- 安全防护 - 重新安装车轮挡块
1
□安装不到位 □安装数量少（4块）
拆装作业- 润滑系统
47
作业准备-发动机 -启动尾气分析仪（预热）
48
作业准备-空调系统 -连接空调诊断仪
1
1
□先开软件后开硬件 □未开启到测量界面
□未清洁高压接口防尘罩 □未检查高低压接头是否处于关闭 状态就安装（2个） 2 □温度传感器安装位置不正确（4 个） □THR无线连接时距主机小于2m □THR安装不到位（方向、位置）
□未释放真空
2
□未按紧急制动方式踩制动踏板 □测量少于2次
□未报出测量结果
检查作业- 润滑系统
□未起动发动机
37 - 起动发动机后及时观察机油滤清器 2 □未照明
有无泄漏
□未及时观察
检查作业- 制动系统 38 - 在起动发动机的同时检查制动助力
器的助力功能
1
□未释放真空 □助力检查方法不正确
□未检查喷洗液液位
□未起动发动机
□风速调节过快（风速无变化就换
3
挡，特别是1挡时间较长） □风向切换模式检查不全（3个模
式）
□检查部位与出风模式不符
检查作业- 冷却系统 18 -在空调制冷条件下，检查冷却风扇
是否运转，检查完毕后熄火
1
□未观察到冷却风扇运转就离开 □检查完毕后发动机未熄火
□发动机未熄火
检查作业- 自动变速器 19 - 检查自动变速器换挡锁止控制功能
□油流到口外未及时清洁
34 - 加注新的发动机油，并记录换油信 2 □未盖盖
息
□未清洁就盖盖
□未松开连接管卡箍
□未清洁上壳外表
拆装作业- 进气系统
□未清洁下壳底部
35 - 拆下空气滤清器盖，更换空气滤清 4 □未清洁上壳滤芯接口
器芯
□滤芯卡扣安装不到位
□一次性紧固螺钉
□空滤壳连接管安装不到位
36
检测作业- 制动系统 - 检测并记录制动踏板的行程
未按环保分类投放，一件扣1分
合计
155
作业评分
序 号
作业类型+作业对象+作业内容
配 分
扣分项
举升位置1（举升机在最低位置）
01
作业准备- 安全防护 -安装车轮挡块
1
□安装不到位 □安装数量少（4块）
02
作业准备- 空调系统 -预热制冷剂纯度鉴别仪
03
检查作业- 车身 - 记录车辆识别码
04
作业准备- 安全防护 - 安装座椅套、方向盘套和地板垫
05
作业准备- 安全防护 - 安装翼子板布和前格栅布
06
检查作业- 润滑系统 - 检查发动机机油液位
□未检查采样过滤器状况 2 □未报告压力表“0”位情况
□海拔高度未设置为“100”英尺
1
1
□未装全 □座椅套不服帖
1 □未装全
1
□未清洁尺身 □观察方法不正确
扣分
07
检查作业- 制动系统 - 检查制动液液位
装情况及有无泄漏
□未检查半轴油封
2
□未检查放油螺塞 □未检查冷却管路
□未检查散热器
拆装作业- 润滑系统 25 - 拆下发动机放油螺塞，排放发动机
机油
1
□机油喷洒到手上 □机油流到接油盘以外
26
检查作业- 冷却系统 - 目视检查散热器有无泄漏、变形等
□未照明
□未检查放水开关泄漏
2
□未检查散热器冷凝器横竖管连接 部位是否泄漏
和P挡解锁及锁止功能是否正常
2
□未进行P挡电磁阀解锁功能检查 □未进行P挡按钮锁止功能检查
□未进行P挡按钮解锁功能检查
检查作业- 自动变速器
20
- 检查自动变速器挡位指示灯的工作 情况，检查完毕后将换档杆置于N位
1
□未进行手动升降挡功能检查 □未置于N挡
置
检查作业- 制动系统
21 - 检查驻车制动指示灯的工作情况， 1 □未释放驻车制动
□未完全关闭用电设备
□万用表未校零
11
检测作业- 电源系统 - 测量并记录电源系统电压（静态）
3
□未报出校零结果
□万用使用错误
□未报出测量电压值
12
检测作业- 空调系统 -鉴别并记录空调制冷剂纯度
□未清洁防尘罩 □未清洁低压接口 □连接取样管后未报告压力是否正 3常 □未报出纯度值 □未拆除取样管就按B键退出 □未安装防尘罩
51
整理作业-空调系统 -拆下空调诊断仪并归位
检测作业-空调系统 52 -检查高低压接口是否存在制冷剂泄
漏
检查作业- 润滑系统 53 - 重新检查发动机机油液位（必要时
调整），记录机油加注量
54
整理作业- 安全防护 - 拆卸翼子板布和前格栅布
□高低压接头开关未关闭就拆
3
□未取下高低压接头（2个） □未取下温度传感器接头（4个）
书签的未查看目录，每次扣1分
3
跳项
3 跳项，每次扣1分
4
SGM工单
16 评分细则见定期维护SGM工单
5
记录表
18 评分细则见定期维护记录单
车辆支点（缺口）偏离举升垫块中 心大于1/3，一次扣1分
升降车辆时未检查障碍物，一次扣1
分。
可调扭力扳手选择错误（大、中、
小），一次扣2分；扭力调节超差 （±2N），一次扣1分
□未检查消声器吊挂
检查作业- 燃油系统 29 - 检查燃油管路和燃油蒸发管路的安
装、连接、损伤情况及有无漏油
□暗处未照明
□油管固定部位检查不全
□未检查油箱部位插接式管接头锁
3
止情况 □未检查汽油滤清器部位插接式管
接头锁止情况
□管接头处泄漏检查不全
□未检查连接软管老化情况
检查作业- 制动系统
30
-检查制动管路的安装、连接、损伤 情况及有无漏油，制动软管有无老
13
检查作业- 车身 - 检查驾驶员座椅安全带
14
检查作业- 车身 - 检查驾驶员座椅安全带开关
检查作业- 仪表板 - 先打开点火开关，再起动发动机， 15 分别检查MIL、AIRBAG、ABS故障 指示灯和充电、机油压力报警灯的 工作情况
检查作业- 空调系统
16
-在发动机运转条件下，打开鼓风 机，按下AC开关，检查指示灯的工
有无泄漏
1
□未手摸检查放油螺塞 □未手摸检查机油滤清器
44
检查作业- 冷却系统 - 目视检查冷却液有无泄漏
1
□未检查水箱连接管 □未检查暖风连接管
举升位置5（落下举升机至最低位置）
45
作业准备- 安全防护 - 重新安装车轮挡块
1
□安装不到位 □安装数量少（4块）
பைடு நூலகம்
46
检查作业- 制动系统 - 施加驻车制动
及其锁止情况
2
□倾斜位置无变化 □调节粗暴（冲击响声）
□左右拉动方向盘检查锁止情况
举升位置4（升起举升机至合适高度）
检查作业- 制动系统
42
- 目视检查前两轮制动衬片（内外） 和制动盘表面（仅外侧）的磨损情
2
□制动盘表面检查不全（两侧 ） □未检查内侧制动片（两侧）
况
检查作业- 润滑系统 43 - 检查发动机放油螺塞和机油滤清器
化
□暗处未照明 □接头泄漏检查不全（4轮及中间连 3 接） □固定检查不全（4轮及中间连接） □未检查软管老化情况（4轮）
拆装作业- 润滑系统 31 - 记录发动机机油型号和级别，安装
发动机放油螺塞
□未观察标签就记录机油型号和级 别 □未清洁放油螺塞 3 □未确认机油型号就涂抹机油 □放油螺塞未涂抹机油 □未报出放油塞扭矩（25N•m） □放油螺塞安装后未清洁
6
设备工具使用
9 工具选择错误，一次扣1分；
工具使用不当（如初次松开和最后
拧紧螺栓时未向身体内侧拉动、使用
过长接杆等），一次扣1分；
工具使用时打滑，一次扣1分
万用表使用不当造成损坏，扣5分 未检查接油车开关状况及存油量， 扣1分
工具车、零件车、接油车磕碰车 辆，一次扣3分； 工具车、零件车、接油车移动时外 廓越线，一次扣1分。
□未清洁高低压接口（2个）
□检查位置错误（口四周和中部、35mm） 2 □移动速度过快（3cm/s） □泄漏点检查不全（2个） □未安装防尘帽（2个）
□检查方法不正确 1 □油位不足未添加
□加注过多
1 □未拆全
55
整理作业- 安全防护 - 拆卸座椅套、地板垫、方向盘套
56
整理作业- 工量具、设备、场地 - 关闭尾气分析仪
出现工伤，一次扣7分。
发动机运转前未及时连接尾气抽排
管吸头，一次扣1分；
工具、量具、仪器、零件掉落或落 地，一次扣1分； 工具、量具、仪器、设备未清洁即 归位，一次扣1分； 工具车、零件车接油车归位方向错 误，扣1分。
扭矩扳手归位时未调至最低扭矩，
一件扣1分
尾气抽排吸头未归位，一次扣1分。
废弃物未清理，一件扣1分；废弃物
2018年全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛定期维护评分表
选手号：
工位号：
裁判员：
操作用时： 分 秒
作业是否完成： □是 □否
评分汇总
序号
评分项
配分
扣分标准
扣分
1
作业表
97
漏项扣项目全分，超项不得分。评 分细则见定期维护项目评分表
未查资料，每次扣1分；直接输入按
2
查找资料
5
页码查找，每次扣1分；有书签的未 点开最小目录条，每次扣1分。没有
检查作业- 电器 39 - 检查前挡风玻璃洗涤器的喷射力和
喷射位置
2
□未起动发动机 □喷水时间少于1秒
□连续喷水时间大于5秒
检查作业- 电器 40 - 检查前挡风玻璃刮水器的刮拭情
况，检查完毕后熄火
1
□未刮拭 □检查后未熄火
□伸缩位置无变化
检查作业- 转向系统 41 - 检查转向轴的伸缩、转向柱的倾斜
57
整理作业- 工量具、设备、场地 - 清洁整理工量具、设备、场地
1 □未拆全
1
□未关闭尾气分析仪电源开关 □关闭计算机
□未整理完工具 2 □未整理完设备
□未清洁场地
检查完毕后释放驻车制动
22
拆装作业- 润滑系统 - 拆下机油加注口盖
□未清洁就开盖
2
□未清洁盖的侧面 □开盖后未清洁加注口
□加注口无遮挡
举升位置2（升起举机至合适高度）
23
检查作业- 润滑系统 - 检查发动机各部有无漏油
1 □检查不全（上下、前后、左右）
检查作业- 自动变速器 24 -检查自动变速器及其冷却系统的安
08
检查作业- 冷却系统 - 检查发动机冷却液液位
检查作业- 发动机 09 -检查发动机传动皮带的安装、损伤
等
检查作业- 冷却系统 10 -检查发动机冷却系统软管的安装、
连接情况及有无裂纹、损伤和泄漏
1
□检查时未照明 □晃动检查
1
□未照明 □晃动检查
□未照明 1 □未按压皮带
□按压时张紧轮未摆动
□暗处未照明 □未按压软管（2根大水管） 3 □未拧拉软管（2根大水管） □水管检查不全（共6根） □检查时动作粗暴