厂房给排水系统施工方案
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沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件;
采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm寸，偏差不大于1mm
管径大于125mm寸，偏差不大于1.5mm
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的 管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和
根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等 施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上， 编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，贝氏大减少了现场的安装时间。
2.2
2.2.1管道压槽原理
压 槽 原 理 图
滚轮
L
1下压力
钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压 槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及 端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度 由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现 在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一 级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造 成沟槽深浅不一。
1
]
□
2.2.2安装工艺流程
切管
2.2.3沟槽加工
沟槽加工步骤如下:
序号
安装步骤
安装说明
1
固定压槽机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必 须确保压槽机稳定、可靠；
2
检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维
修人员反映，以便及时解决；
3
架管
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机 平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度 的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
调整管道至水平；
3
开孔
启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢 地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；
4
清理
清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口 的毛刺，再刷两道防锈漆；
5
安装机械三通
将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与 孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。
226机械四通安装
污物。沟槽连接步骤如下:
225机械三通安装
安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开
孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
管道开孔及安装机械三通步骤如下:
序号
安装步骤
安装说明
1
画线
根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器 准确的作出标志；
2
固定管道与开孔机
用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺
DN15-32
DN40-50
DN65-150
DN200-500
DN>550
保温厚度（mm）
13
19
19
19
19
1.2
通水试验
1.3
质量控制点及控制措施表
分项工程
质量控制点
质量控制措施
安装准备
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标咼、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理彻底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面咼度不一
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验
分区分系统打压
编制单项方案
闭水试验
应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；
公称直径（mrh
沟槽至管端尺寸（mm
沟槽深度（mm
沟槽宽度（mm
DN100
15.9
2.11
8.74
DN125
15.9
2.11
8.74
DN150
15.9
2.16
11.91
DN200
19.1
2.34
11.91
DN250
19.1
2.39
11.91
DN300
19.1
2.77
11.91
224沟槽式卡箍管件安装
为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线
确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工
所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm 2.2.7管件安装
沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90。弯头、45°弯头、大小头等以适
分区分系统
编制单项方案
设备安装
稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗彻底
通水试验
认真检查
调试
编制单项方案
第二节给水系统管道安装
2.1
预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的 加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内土
5mm每增大1m时偏差可增大土2mm但总偏差不可大于土15mm同时，组合件的大小规模 应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐， 不允许安装完后再进行防腐工作。流程图如下页所示。
给排水系统施工万案
第一节施工总说明
1.1
1.1.1管道管材及连接方式
序号
管道系统
管道材质
连接方式
1
市政给水管
DNC100,丝扣或卡环
2
加压生活给水管
衬塑钢管
DN^100法兰或卡环
3
反渗透浓水给水管
4
污水管
upvC排水管
粘接
5
雨水管
UPVC合水管
粘接
6
虹吸雨水管（压力）
虹吸专用HDPEt
电热熔
1.1.2管道试压
本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa,排水及
雨水管道进行严密性试验。
1.1.3管道保温
本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜， 办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表：
配管保温材料厚度
管径
7
检杳
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压 槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
镀锌钢管沟槽加工示意图
符号说明：
1-衬塑钢管
Leabharlann Baidu2-水平尺
3-压槽机
4-支撑尾架
用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°,压槽时应保持持
续渐进，槽深应符合下表要求：
钢管沟槽标准深度及公差要求
序号
安装步骤
安装说明
4
检杳压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
5
确定沟槽深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
6
压槽
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手 压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm钢管转
动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动 两周以上，以保证壁厚均匀；
采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm寸，偏差不大于1mm
管径大于125mm寸，偏差不大于1.5mm
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的 管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和
根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等 施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上， 编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，贝氏大减少了现场的安装时间。
2.2
2.2.1管道压槽原理
压 槽 原 理 图
滚轮
L
1下压力
钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压 槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及 端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度 由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现 在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一 级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造 成沟槽深浅不一。
1
]
□
2.2.2安装工艺流程
切管
2.2.3沟槽加工
沟槽加工步骤如下:
序号
安装步骤
安装说明
1
固定压槽机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必 须确保压槽机稳定、可靠；
2
检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维
修人员反映，以便及时解决；
3
架管
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机 平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度 的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
调整管道至水平；
3
开孔
启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢 地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；
4
清理
清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口 的毛刺，再刷两道防锈漆；
5
安装机械三通
将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与 孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。
226机械四通安装
污物。沟槽连接步骤如下:
225机械三通安装
安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开
孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
管道开孔及安装机械三通步骤如下:
序号
安装步骤
安装说明
1
画线
根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器 准确的作出标志；
2
固定管道与开孔机
用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺
DN15-32
DN40-50
DN65-150
DN200-500
DN>550
保温厚度（mm）
13
19
19
19
19
1.2
通水试验
1.3
质量控制点及控制措施表
分项工程
质量控制点
质量控制措施
安装准备
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标咼、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理彻底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面咼度不一
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验
分区分系统打压
编制单项方案
闭水试验
应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；
公称直径（mrh
沟槽至管端尺寸（mm
沟槽深度（mm
沟槽宽度（mm
DN100
15.9
2.11
8.74
DN125
15.9
2.11
8.74
DN150
15.9
2.16
11.91
DN200
19.1
2.34
11.91
DN250
19.1
2.39
11.91
DN300
19.1
2.77
11.91
224沟槽式卡箍管件安装
为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线
确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工
所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm 2.2.7管件安装
沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90。弯头、45°弯头、大小头等以适
分区分系统
编制单项方案
设备安装
稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗彻底
通水试验
认真检查
调试
编制单项方案
第二节给水系统管道安装
2.1
预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的 加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内土
5mm每增大1m时偏差可增大土2mm但总偏差不可大于土15mm同时，组合件的大小规模 应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐， 不允许安装完后再进行防腐工作。流程图如下页所示。
给排水系统施工万案
第一节施工总说明
1.1
1.1.1管道管材及连接方式
序号
管道系统
管道材质
连接方式
1
市政给水管
DNC100,丝扣或卡环
2
加压生活给水管
衬塑钢管
DN^100法兰或卡环
3
反渗透浓水给水管
4
污水管
upvC排水管
粘接
5
雨水管
UPVC合水管
粘接
6
虹吸雨水管（压力）
虹吸专用HDPEt
电热熔
1.1.2管道试压
本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa,排水及
雨水管道进行严密性试验。
1.1.3管道保温
本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜， 办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表：
配管保温材料厚度
管径
7
检杳
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压 槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
镀锌钢管沟槽加工示意图
符号说明：
1-衬塑钢管
Leabharlann Baidu2-水平尺
3-压槽机
4-支撑尾架
用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°,压槽时应保持持
续渐进，槽深应符合下表要求：
钢管沟槽标准深度及公差要求
序号
安装步骤
安装说明
4
检杳压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
5
确定沟槽深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
6
压槽
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手 压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm钢管转
动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动 两周以上，以保证壁厚均匀；