空调成品机性能测试记录表

成品检验记录表

成品检验记录表
检验概述
本检验记录表用于记录成品的检验结果，以确保成品符合质量标准和规定。

成品信息
检验内容
检验结论
经过对成品进行检验，得出以下结论：
- 总共检验了3种成品，其中2种成品A和C均合格。

- 成品B尺寸测量不符合规定标准，包装完整性及外观检查合格。

- 成品C功能性能不符合产品说明书中的要求，其他部分合格。

处理措施
根据检验结果，采取以下处理措施：
- 对于成品B，联系生产部门进行尺寸调整，确保符合规定标准。

- 对于成品C，重新进行功能性能测试，并跟进调整生产过程
以确保符合产品说明书中的要求。

签字。

空调测试报告

审核/时间
2010.10.13
拟制/时间
2010.10.13
合格
噪音
国标
5.2.15
制冷室内侧应小于或等于38dB(A)，
制冷室外侧应小于或等于49dB(A)；
制冷室内侧为37.7dB(A)，
制冷室外侧为48.2dB(A)；
合格
运输试验
国标
5.3.2
空调器不应损坏，紧固件不得松动。
空调器无损坏，紧固件没有松动。
合格
最大制冷极限
客户要求
温度逐渐升高，直到空调器自动停机保护，并能自动恢复。
合格
凝结水排除能力
国标
5.2.13
应有排除冷凝水的能力，不应有水从空调器中溢出或吹出。
有排除冷凝水的能力，无水从空调器中溢出或吹出。
合格
自动除霜试验
国标
5.2.14
除霜总时间不超过试验总时间的20%，在除霜周期内，室内的送风口处温度低于18℃的持续时间不超过1min。
除霜总时间没有超过试验总时间的20%，在除霜周期内，室内的送风口处温度低于18℃的持续时间不超过1min。
最大制冷极限温度为55度，温度逐渐升高，直到空调器自动停机保护，并能自动恢复。
合格
出风
DB/WB（℃）
额定制冷
额定制热
风量
(m³/h)
额定制冷
额定制热
14.85/13.77
35.54/21.80
463
517
综合判定
合格
广东美的制冷设备有限公司测试中心
签发日期：2010年10月14日
批准/时间
2010.10.14
空调器能正常运行，各部件没有损坏；在第1h连续运行期间，过载保护器没有跳开；停机3min后，再启动能连续运行1h，工况读数允差应符合表1规定。

空调全负荷试验记录

空调全负荷试验记录
试验概述
本试验旨在测试空调系统在全负荷状态下的性能和稳定性。

试验将在{试验设备名称/型号}上进行，并按照以下步骤进行记录和分析。

试验设备信息
- 设备名称/型号：[填写试验设备的具体名称和型号]
- 安装位置：[填写设备的安装位置]
- 试验日期：[填写试验执行的日期]
试验操作步骤
1. 打开空调系统电源，并确保系统正常启动。

2. 将空调设定为全负荷运行模式，并调节温度设定值为{设定值}。

3. 记录空调系统的运行状态，包括室内温度、室外温度、室内湿度以及空调系统的运行时间。

4. 定期观察并记录空调系统的性能参数，如压缩机工作频率、制冷剂压力、室内风扇转速等。

5. 在试验过程中，随时注意并记录任何异常情况或故障。

6. 在试验结束后，关闭空调系统，并确认所有设备处于安全状态。

试验结果分析
基于试验记录，可以对空调系统在全负荷运行模式下的性能和稳定性进行分析和评估。

根据记录的数据，可以比较试验结果与设计要求的符合程度，以及系统的实际运行情况。

结论
根据本次试验的记录和分析，可以得出以下结论：
- 空调系统在全负荷运行模式下性能稳定，符合设计要求。

- 没有观察到任何异常情况或故障。

后续建议
基于本次试验的结果，以下是对系统性能和运行的一些建议：- 定期进行空调系统的全负荷试验，以确保系统性能的稳定性和可靠性。

- 注意系统运行过程中的异常情况或故障，并及时采取措施修复。

以上是本次空调全负荷试验的记录。

如有任何问题或需要进一步的分析，请及时联系我们。

焓差法空调器性能测试仿真试验

要求：掌握焓差法测试的原理及过程，熟悉对空调器性能实验系统软件的操作。
二、实验内容 1、用焓差法测定空调器的各性能参数 2、空调器性能实验系统软件的操作。
三、实验报告
（1）实验目的（2）实验原理（3）实验步骤（4）实验记录表格（5）实验结果（6）指出实验中的问题，产生误差的原因，验证实验评价。
五、实验操作
制冷工况时，设备启动顺序如下：电源――取样风机――室内风机――室外风机――本体引风机――室外加热 ――室外加湿――室内加热――室内加湿（――室外工况机）热泵工况时，设备启动顺序如下：电源――取样风机――室内风机――室外风机――本体引风机――室内工况机 ――――室内加热――室内加湿（――室外加热――室外加湿――室外工况机）必须在打开室内（外）风机的前提下才能打开室内（外）加热。 1、观察焓差法空调器性能实验系统软件过程线趋向和模拟图中实时显示的数据，同时观察控制台上相应各个仪表，判断实验数据及实验环境是否稳定。 2、待实验数据及实验环境稳定一定时间后，点击焓差法空调器性能实验系统软件界面上“记录”按钮，记录之前的实验数据。 3、数据记录完毕后，软件会弹出对话窗口，询问是否打印过程线及提示保存数据，请按照提示点击“保存”按钮进行数据保存。也可即时打印出该实验时段内实验数据。
五、实验操作
（三）实验结束
1、退出焓差法空调器性能实验系统软件。 2、关闭焓差法实验控制台钥匙开关，停止所有数据采集。 3、断开焓差法实验室电源。
4、关闭冷却塔水泵。关闭阀门J、阀门K、阀门L、阀门M、阀门N、阀门O及阀门P。 5、打开库板门，进入焓差法实验室，拨出被测空调器的电源插头。 6、将被测空调器从平台上拆下。准备下一次实验。 7、分析实验数据，撰写实验报告。（注：原始实验数据保存在实验软件所在目录下空调器子目录已保存数据文件夹中。对应文件名为当时实验时间.xls,例如K04-11-05--15.43.xls就表示04年11月5日15点43分保存的实验数据。若实验中没有即时打印出，可随时打开查看。）

性能测试记录表

39 稳定性测试（容量CPU60） MultiTrans_Vol_xykhk
40 稳定性测试（容量CPU60） MultiTrans_Vol_wczdcx
41 稳定性测试（容量CPU60） MultiTrans_Vol_fqzf
42 稳定性测试（容量CPU60） MultiTrans_Vol_zf
43 稳定性测试（容量CPU60） MultiTrans_Vol_cxjsq
0.670 33.221
0.026
0.634 32.717
0.026
0.518 55.788
0.028
0.592 29.352
0.037
0.609 78.780
0.018
0.583 37.260
0.061
0.597 33.810
0.026
1.736 100.130
主机CPU使用率（%）
初始
Min
0.10%
127 94
139 140
35 57 139 57 135 94 94 184,783 270,290 279,034 288,051 108,424 162,703 282,854 154,803 190,974 208,516 164,131 73,743 29,708 28,127 29,858 46,613 32,638 29,151 16,509 13,934 7,712 7,680 107,251
15 00:30:00
235 00:30:00
128 94
139 140
35 57 139 57 135 94 94 188,796 270,313 279,446 291,564 108,427 162,711 284,233 154,839 193,616 209,005 165,535 73,771 29,727 28,144 29,860 46,638 32,641 29,154 16,512 13,943 7,714 7,680 108,749

空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表模板

空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243—080601□□说明080601主控项目1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求, 有合格证书和性能检测报告。

安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。

地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密, 螺栓拧紧, 有防松措施。

检查产品质量合格证书和性能检测报告, 对照图纸核对设备型号、规格。

2、设备的硷基础必须进行质量交接验收, 合格后方可安装。

3、表冷器外表清洁完整, 空气与制冷剂呈逆向流动, 堵严外壳四周缝隙, 冷凝水排放畅通。

观察检查。

4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。

燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。

调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定, 且应可靠接地。

按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。

5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据, 均应符合规定。

对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组, 必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。

观察检查和检查试运行记录。

6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求: 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应; 制冷剂液体管不得向上装成”Ω”形。

气体管道不得向下装成”U”形; 液体支管必须从干管底部或侧面接出; 气体支管必须从干管顶部或侧面接出; 有两根以上的支管从干管引出时, 连接部位应错开, 间距不应小于2倍, 支管直径, 且≥200mm。

制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。

当设计无规定时, 应按表8.2.5规定检查。

制冷系统投入运行前, 应对安全阀进行调试校核, 其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。

核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。

7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置, 法兰应有导体跨接, 且接合良好。

观察检查, 检查试验记录。

8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。

表冷器性能实验指导书(2020版)模板

表冷器性能测试实验一、实验目的1、演示表冷器处理空气过程，熟悉空气参数的调节方法2、掌握表冷器冷却能力的测定方法3、进行表冷器性能测试过程热工测量及计算的训练。

二、实验装置空调制冷换热综合实验台是热泵型直流空调及制冷换热实验装置，它由制冷循环，水循环和空气换热系统所组成。

下图1是空调制冷换热综合实验台结构示意图。

本次实验主要用该试验台完成表冷器性能测试实验。

图1 空调制冷换热综合实验台结构示意图本实验台右下侧为一个小型热泵系统，进行表冷器性能测试实验时：板式换热器1为热泵系统制冷循环的蒸发器，板式换热器2为热泵系统制冷循环的冷凝器。

热泵制冷循环作为该实验的冷源，水作为冷媒通过水循环系统在板式换热器1被降温后进入到表冷器内用于冷却空气。

三、实验原理表冷器属于表面式热湿交换设备，其特点是与空气进行热湿交换的介质不与空气直接接触，空气与介质间的热湿交换是通过设备金属表面进行的。

在实验中，小型热泵系统的制冷循环为实验的冷源，板式换热器1为热泵系统制冷循环的蒸发器，将水循环系统中由水箱1流入板式换热器1的水冷却至低温，低温冷水进入表冷器用于空气的冷却处理。

待系统运行稳定后进行实验测定，读取记录显示器上的数据，监测数据主要有表冷器进出口水温、流量、表冷器进出水阻力、表冷器前后空气干湿球温度、孔板压差、表冷器前后阻力等参数，然后计算表冷器换热量、阻力、换热效能等参数分析表冷器的性能。

四、实验理论依据表冷器性能测定计算： 1.系统风量：G=αA √2ρ△P式中：ΔP-------------------前后压差，Pa ；α--------------------孔板流量系数，取0.7056A-------------------孔板截面积，m 2；A=0.00785m 2ρ----------------------空气密度，kg / m 3；根据实测环境的干湿球温度查空气密度表得到。

2.空气通过表冷器放出的热量：12()Q G h h =-式中：G --------------------经过表冷器的实测风量，kg/s ；ｈ1-------------------表冷器前空气焓，kcal/kg ，由表冷器前的干湿球温度确定；ｈ2-------------------表冷器后空气焓，kcal/kg ，由表冷器后的干湿球温度确定。

制冷(热泵)机组试运行检测记录(一~三)

制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录,本《记录》(一)～(三)配套使用。

2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、产品技术文件及其他施工执行的技术标准的相关规定。

本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形式的机组可按相关
技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。

):
本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、技术标准的相关规定。

本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形的检测记录。

成品检验记录表

成品检验记录表
检验日期
2022年10月30日
产品信息
产品名称数量批次生产日期有效期
产品A10020222022年9月1日2024年9月1日
产品B5020222022年9月1日2023年9月1日
产品C20020222022年9月1日2025年9月1日检验环境
检验室温度：25摄氏度
相对湿度：60%
检验过程
对每个批次的产品进行外观检验和性能测试。

外观检验
按照设计规格书要求，对产品的外观进行检查，确认其无损伤、无渗漏、无污染等情况。

检查结果如下：
产品名称批次检查结果
产品A2022合格
产品名称批次检查结果
产品B2022合格
产品C2022合格
性能测试
使用测试设备对每个批次的产品进行性能测试。

测试项包括：放电电流、放电时间、电池容量和内阻。

测试结果如下：
产品A
放电电流：1.5A
放电时间：3小时
电池容量：5000mAh
内阻：5mΩ
产品B
放电电流：1.2A
放电时间：2.5小时
电池容量：4000mAh
内阻：6mΩ
产品C
放电电流：1.8A
放电时间：4小时
电池容量：6000mAh
内阻：4mΩ
测试结果符合设计规格书要求，所有产品均为合格品。

检验结论
所有产品检验结果符合设计规格书要求，均为合格品。

检验人员
•张三
•李四
•王五
审批人员
•赵六。

TEC空调性能测试作业规范

空调产品安装在测试箱上，确保固定可靠。

按指定位置布置好温度探头，测温线另一端连接温度记录仪。

（测试木箱内）
（测试木箱外）空调上三条线缆正确连接到板卡上。

连接交、直流电路，确保连接正确无误。

空调供电的连接方式
万用表红色表笔
万用表黑色
将指针打到交流电流档（“~mA A”）
b.TEC空调供电的连接方式
循环风扇供电电源线的负
极极接直流稳压电源负极
台直流电源，将电压调为53.5VDC，让TEC
打开温度记录仪，面板上显示各个温度点的温度及相应的温度曲线。

空调上电运行开始，每间隔15分钟记录一组温度数据，
组数据连续稳定，累计测试时间不少于2小时；同时记录加热器的输入功率（直接从交流稳压电源显示屏读数）和万用表显示的
外计算木箱内侧的温度平均值和外侧温度平均值并比较得出内外温差值（内外温差外侧温度平均值），当内外温差值＞。

QCT 658-2000 汽车空调整车降温性能试验方法

QC/T 658-2000（2000-11-06发布，2001-04-01实施）前言本标准是在总结国内汽车空调试验经验的基础上，参照日本等国外先进技术标准制定的。

本标准自生效日起，替代QCn 29008.9-1991《汽车产品质量检验空调系统评定方法》。

本标准规定了室内环境模拟、室外静态和室外行驶等三种试验方法，适用于测试汽车空调在整车状态和热环境中的降温性能。

本标准由国家机械工业局提出。

本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：东风汽车工程研究院、中国汽车技术研究中心、上海大众汽车有限公司、神龙汽车有限公司、岳阳恒立冷气设备股份有限公司。

本标准主要起草人：郭亮、刘力、周健、方劲、赵国军。

中华人民共和国汽车行业标准汽车空调整车降温性能试验方法 QC/T 658-2000代替QCn 29008.9-19911 范围本标准规定了汽车空调在整车状态下与热环境中的降温性能的试验方法。

本标准规定了室内环境模拟、室外静态和室外行驶等三种试验方法。

这三种方法是各自独立的，允许选择其中一种或一种以上的方法进行试验。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T 11563-1995 汽车H点确定程序3 术语3.1 汽车空调系统由暖气装置、制冷装置、通风装置、空气净化装置和加湿装置中的一个或多个部件以及必要的控制部件等构成，用于调节乘员舱内空气的温度、湿度、洁净度，并使其以一定速度在乘员舱内定向流动和分配，从而给驾驶员和乘客提供舒适的环境及新鲜的空气的系统。

3.2 制冷装置由压缩机、冷凝器、贮液干燥器或液气分离器、节流元件、蒸发器、制冷剂管路等构成，将车室内的热量传递给室外环境的装置。

3.3 太阳辐射强度照射到表面一点处的面元上的辐射功率除以该面元的面积。

4 试验仪器4.1 温度计，分辨率0.2℃。

通风及空调系统检测验收报告单(全)

目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (3)设备进场验收记录 (4)设备基础验收记录 (5)隐蔽工程验收记录 (6)风机盘管水压试验检验记录 (7)风管强度检验记录 (8)风管系统漏风量测试记录 (9)风管系统漏光检验记录 (10)现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (11)水系统管道强度（严密性）检验记录 (12)空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (13)冷凝水管道通水试验记录 (14)制冷系统气密性试验记录 (15)净化空调系统风管清洗记录 (16)设备单机试运转记录 (17)阀门试验记录 (18)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (19)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (20)风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (21)风管系统安装检验批质量验收记录表 (22)风管系统安装检验批质量验收记录表 (24)通风机安装检验批质量验收记录表 (25)风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (26)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (28)空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (29)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (30)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (32)工程系统调试验收记录表 (33)通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表B-4-1序号材料设备名称规格型号合格证编号单位数量生产厂家进场检验报告编号使用部位（系统）12345678910111213141516技术负责人：质检员：年月日建设单位施工单位工程名称单位（分部）工程设备名称型号、规格系统编号装箱单号设备检查1、包装2、设备外观3、设备零部件4、其它技术文件检查1、装箱单份张2、合格证份张3、说明书份张4、设备图份张5、其它存在问题及处理意见检查人员：建设（监理）单位代表：年月日施工单位项目经理：年月日工程名称部位或设备编号图号建设单位验收日期施工单位项次项目允许偏差（mm）实测数值（mm）1 革除坐标位置纵、横轴线±202 基础不同点标高＋0 －203 基础平面外形尺寸204 基础平面水平度每米5 全长105 预留地脚螺栓孔中心位置10 深度－20 孔垂直度106 基础混凝土标号7 基础外观检查情况施工单位自查结论土建项目负责人：安装项目负责人：年月日监理（项目）单位验收结论监理工程师（建设单位专业负责人）：年月日隐蔽工程验收记录工程名称施工单位分项工程名称项目经理隐蔽工程名称专业工长隐蔽工程的质量要求隐蔽验收依据施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录隐蔽工程部位、规格型号施工单位检查意见：施工单位项目技术负责人：质检员：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日风机盘管水压试验检验记录工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员试验台数编号型号工作压力（MPa）试验压力（MPa）持续时间（min）试验情况检查结果试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员；年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管强度检验记录工程名称分项工程名称施工单位专业施工员系统编号部位风管级别工作压力（Pa）试验压力（Pa）持续时间规定要求检查结果接缝处无开裂试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管系统漏风量测试记录工程名称分项工程名称施工单位专业施工员风管级别试验压力（Pa）系统总面积（m3）试验总面积（m2）系统总面积漏风量（m3/m2.h）实测单位面积漏风量（m3/m2.h）系统测定分段数试验日期检测区段图示：序号分段表面积（m2）试验压力（Pa）实际漏风量（m3/h）ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管系统漏光检验记录工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员风管系统类别形状系统编号风管级别接缝长度（m）每10m漏光点数平均百米接缝漏光点数严密性检查要求检查结果低压系统：每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

表冷器性能实验

表冷器性能实验台实验指导书概述在空调工程中，实现不同的热湿处理过程需要不同的空气处理设备。

热湿交换设备根据工作特点的不同可分为直接接触式和表面式热湿交换设备。

直接接触式热湿交换设备的特点是与空气进行热湿交换的介质与被处理的空气直接接触，做法是让空气流经热湿交换介质的表面或热湿交换介质喷淋到空气中间去。

一实验目的（1）熟悉空气表冷器换热量、热交换效率系数和接触系数的测定方法。

（2）掌握空气表冷器阻力的测定方法。

二实验原理表冷器属于表面式热湿交换设备，其特点是与空气进行热湿交换的介质不与空气直接接触。

空气与介质间的热湿交换是通过设备的金属表面来进行的。

表冷器属于表面接触式热湿交换设备，与喷水室相比，表冷器构造简单，体积小，使用灵活，即可通入间冷剂冷却空气或加热空气，又能通入制冷剂作蒸发器或冷凝器。

当作为冷却器处理空气时，当其表面温度低于被处理空气的露点温度时，空气首先被等湿降温到饱和线上（达到饱和状态），然后沿饱和线进一步降温减湿到接近表冷器的表面温度（需维持一定的传热温差），这时,空气中将有部分水分凝结出来。

在这个过程中，由于空气不但温度要降低，含湿量也要减少，因此称为减湿冷却过程或湿冷过程，此时表冷器的工作状况称为湿工况。

表冷器性能的测试主要是测试它的冷却能力，其测定方法是待空调系统工况稳定后，用干湿球温度计，分别测量空气冷却器前后空气的干球温度和湿球温度，用气压计测量大气压力，进而求得空气冷却器前后空气的比焓值，同时测出空气冷却器的风量，就可以算出空气冷却器的冷却能力Q （kW ）。

（1）表冷器的冷却能力测定1.空气通过表冷器放出的热量：112()Q G i i =- 式中：G ——经过表冷器的实测风量，kg/S ；1i ——表冷器前空气焓，kcal/kg ； 2i ——表冷器后空气焓，kcal/kg 。

2. 冷媒水经过表冷器吸收的热量： 221()w w Q WC t t =- 式中：W ——通过空气冷却器的水量，/kg s ；C ——水的比定压热容，常压下 4.19/C kJ =⋅（kg ℃）；W 1W 2t 、t ——表冷器进水、出水温度，℃。

11房间室内空调系统试运行调试记录

11房间室内空调系统试运行调试记录这是一份11房间室内空调系统的试运行调试记录。

本文档将记录每一步操作和每一次测试的结果，以此评估整个系统的运行状况和性能表现。

试运行前的准备工作在试运行之前，我们首先对空调系统进行了基础的测试和检查工作。

这包括检查空调主机、通风系统和配管系统的运行状况，确认所有设备均已连接并安装完成。

我们还对系统的安装位置和空气流通情况进行了评估和调整。

接下来，我们检查并确认了每个房间的空调控制器的状态，并在主机上设置了相应的参数，以确保系统能够正确识别和响应每个控制器的信号。

试运行过程在进行试运行过程中，我们依次测试了每个房间的空调控制器，并确认了系统能够响应相应的信号并调节温度。

我们逐步递增每个房间的负载，并记录了整个系统的运行状况和性能表现。

以下是我们进行试运行过程中的详细过程和结果记录：房间1我们首先对房间1的空调控制器进行了测试。

在设置了正确的温度参数后，我们发现系统能够正确响应并调节温度。

我们逐步递增房间1的负载，包括开启台灯、电视、电脑等设备。

在每次设置新的负载时，我们都记录了系统的响应时间和调节效果。

房间2在测试完房间1后，我们移至房间2进行测试。

从房间1到房间2的切换中，系统表现良好，并能快速响应和调节温度。

在房间2测试的过程中，我们发现某些设备（如热水壶）可能会引起整个系统的负载波动，并导致温度控制不稳定。

我们记录了这些不稳定因素并在后续测试中进行了相应的修正。

房间3 - 房间11在房间1和2的测试确认系统运行良好后，我们按照相同的测试流程对房间3至房间11进行了测试。

在每个房间中，我们都进行了相同的负载测试和参数记录，并对发现的问题进行了及时的修正和调整。

整个系统在完成对每个房间的测试后，我们进行了整个系统的测试。

我们逐步递增了整个系统的负载，并记录了系统的响应时间和温度控制效果。

在整个系统的测试中，我们关注了系统的性能和限制，并进行了一些优化和调整，以确保系统的可靠性和稳定性。

GD-C4-6567通风机—空调风机试运转测试记录(填写范本)

1名称滚型号风机试运转前检查测试记录项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：叶轮转速(r/min)97050额定转速 (r/min)额定电流(A)23.96970额定功率(kW)26风机风机电动机额定风压(Pa)设备主要性能参数及规范(或设计)要求(值)550额定风量52600监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长检测调试说明：经我司风机试运转测试，各种参数符合要求。

综合评价结论/备注合格施工单位检测调试负责人不符合要求电机绕组之间/绕组对地（壳体）的绝缘电阻(MΩ)450 点动电机试转风机，电机转向应与风机要求的转向相同；无异常的状况(含声响)R 符合/不符合要求其它：盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次停留于同一位置上符合/ 不符合要求传动皮带松紧度适当；传动机构(含联轴器)的盘转和连接紧固正常R 符合/ 不符合要求安全防护装置(设施)完备、可靠R 符合/其他：R 定频 / 变频频率(Hz)地脚螺栓（或悬吊装置）紧固、防松措施符合/ 不符合要求润滑状况符合/ 不符合要求80轴承振动速度[有效值(即均方根值)，≤mm/s]YD225M-6/4出厂编号952额定电压(V)380轴承允许最高温度(℃)80测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：标智GM816A数字风速仪柜式风机型号HTFC-II-No36[-22]出厂编号122噪声 [dB(A)]68轴承允许最高温度(℃)质量验收依据文件名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002连续试运转时间:年月日时分至年月日时分（共 h）与检测(调试)、验收相关的设计文件(图) /产品技术文件(图)的名称及编号通风、防排烟设计及施工总说明 XXX号图，主要设备材料表、大样图 XXX号图，地下一层通风及排烟平面图 XXX号图分部/子分部/分项（系统/子系统）通风与空调/防排烟系统/系统调试施工部位地下室施工依据文件名称及编号《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011最小/实际抽样数量1系统通风机/空调风机试运转测试记录GD-C4-6567单位(子单位)工程名称XXX项目施工单位XXX有限公司检验批编号。

单级压缩制冷循环性能测试

单级压缩制冷循环性能测试一、实验目的1．测试同一压缩机在使用同一制冷剂时，若干工况下的制冷量、耗功及制冷系数等热力性能，有助于加深了解蒸汽式制冷机的操作型特性。

2. 学习温度、压力、功率和制冷量等参数的测量和控制。

3. 对制冷循环进行定量的热力计算，要求掌握制冷循环热力计算方法。

二、实验原理蒸气压缩制冷机是目前应用最广泛的一种制冷机，单级蒸气压缩制冷机是指将制冷剂经过一级压缩从蒸发压力压缩到冷凝压力的蒸气压缩制冷机。

空调器和电冰箱以及中央空调用的冷水机组大都采用单级制冷机。

单级蒸气压缩制冷机一般可用来制取-40℃以上的低温。

这类制冷机结构变化各异，种类繁多，但基本原理都基本相同。

制冷机一般由四大部件（压缩机、冷凝器、节流阀蒸发器）和一些辅助设备组成，图1为单级蒸气压缩制冷机的流程图和循环的T-S图。

Q kW图1 单级蒸气压缩制冷机流程图、循环p-h图和循环变工况性能按照设计工况设计出来的制冷机，在实际的运行中，由于运行的环境条件的经常变化必然会偏离直接工况，制冷机的性能也必然会改变，对这种制冷机性能的分析叫做操作型特性分析（或变工况性能分析）。

此时，整个制冷机的结构、制冷剂等都已给定，而变化的条件是低温热源温度及高温热源温度。

而外界热源温度的改变又必然反映到制冷剂在冷凝或蒸发过程中的温度和压力，因此，通过控制冷凝压力和蒸发压力，即可实现不同工况下制冷循环热力性能的测量，从而得到制冷系统在使用同一制冷剂时，不同工况下的制冷量、耗功及制冷系数等热力性能参数。

三、实验装置及测试仪表实验装置流程图和各温度和压力的测点如图2所示。

P1～P3 压力表 t1～t10 温度计 W1～W2 功率表V1～V10 制冷剂阀 V11～V12 水阀图2 压缩机性能测试实验装置原理图本实验装置按照国家标准GB5773-86“容积式制冷压缩机性能试验方法”设计，以“第二制冷剂量热器法”作为测量方法。

实验台的主要部件有：2匹变频空调压缩机，风冷冷凝器，水冷冷凝器和过冷器均为板式换热器，在冷凝器和过冷器之间设有储液罐，以保证过冷器进口的制冷剂为饱和状态。

暖通空调实验报告

1.准备阶段
风管实接实验报告20
三、实验总结
实验总结-——25
实验总结-——27
实验总结-——29
实验总结-——31
实验总结-——33
实验总结-——35
概述
前两次实验：测试集中送风空调器，风机盘管性能试验均采用空气焓差法作为试验的测试方法，即先通过测量送、回风口的干湿球温度和送风量，然后由焓湿图确定送风和回风的空气焓值，最后根据计算出空调器及风机盘管的制冷量。第三次实验根据前两次的风量测试结果，结合室内风速设计要求，设计风管尺寸并进行实接。
三、试验内容及要求
3.1试验内容
在机组运行稳定后进行测试，测试内容见表1。
表1测试内容
序号
试验名称
备注
1
室外干湿球温度
DHM2通风干湿表
2
室内干湿球温度
热电偶+温度巡检仪
3
室内送、回风口干湿球温度
热电偶+温度巡检仪
4
室内送风口风量
风量罩
5
室内回风口风量
三杯风速仪
3.2测试要求
1、室外测点距离地面1.5m，橘梨围护结构1m以上。用DHM2通风干湿表，上紧发条，4min后开始读数。
16.2
12.7
28.2
15.1
4
18.2
14.2
27.6
14.8
5
17.3
14.3
27.5
15.1
6
17.0
14.2
28.1
15.1
平均
16.61
13.46
27.8
14.98
表三室内干球温度记录表
室内温度（℃）
测点3
测点4