5-净化空调风管清洗记录
风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)质量验收记录
风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅰ）（金属风管）注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收；大中型设备单独划分成一个检验批进行验收；管道可按照施工段、楼层划分若干个检验批进行验收。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢2 排烟系统给风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管ＱL≤0.1056P 0.65中压系统风管QM≤0.0352P 0.65高压系统风管QH≤0.0117P 0.65式中：QL、QM、QH ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[/（h?）]；P ——指风管系统的工作压力（Pa）。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
通风与空调工程施工技术资料及验收资料表格模板
通风与空调工程施工技术资料工程名称建设单位监理单位施工单位项目专业技术负责人编制人竣工日期年月日通风与空调工程施工技术资料核查表山东省建设工程质量监督总站监制安装施工日志工程名称项目经理专业技术负责人编制人年月日至年月图纸会审记录山东省建设工程质量监督总站监制说明1.序号:以审查问题的先后填写序号。
2.图号按序号的顺序标明图纸编号。
3.会审记录栏为主要填写内容。
提出方将存在的问题记录在问题一栏,答复意见记录在答复意见一栏,对于需要变更或设计深度满足不了施工要求的,设计单位应出具书面设计文件重新处理。
设计变更(洽商)记录山东省建设工程质量监督总站监制说明本表是设计变更记录或几方洽商的记录.施工组织设计(施工方案)内部审批表山东省建设工程质量监督总站监制说明施工组织设计(施工方案)内部审批表,是作为施工企业内部审查的运行表格,申报部门可能是企业的施工队处等单位,可能是外包单位.分包单位应在申报部门处加盖公章,并应在申报简述里表明为分包单位.如企业内部可不加盖公章.审核意见应根据企业内定要求进行审核,如有意见本表填写不开,可另加附页说明..施工组织设计(施工方案)报审卡鲁TK-003.2说明施工组织设计(施工方案)报审卡,施工单位编制施工组织设计或施工方案,在本单位通过内部审查后,可满足施工要求,能指导工程施工,报请监理单位或建设单位项目专业技术负责人审批,并经总监理工程师或建设单位专业技术负责人签安认可.填写要求:送审报告1.x x x 监理公司(建设单位)2.x x x工程施工组织设计(施工方案)编制完毕,并按单位内部要求审批完毕,今报上,请批示.3.申报单位: x x x 公司年月日(以上报日期为准)4.审批结论由监理单位或建设单位填写并提出要求,结论必须准确.技术(安全)交底记录山东省建设工程质量监督总站监制说明1.我底时技术与安全交底可分别进行,如工艺对安全有要求可同时交底.2.交底内容:根据设计图纸的要求,依照规范标准施工操作工艺,进行可操作性的技术和安全要求交底,满足图纸要求,预见可发现的问题进行预防,确保施工质量(安全)结构安全和使用功能.3.项目技术负责人应监督落实,交底人接受人各自签字.安装施工日志工程名称_______________________________________项目经理_______________________________________项目专业技术负责人____________________________________ 编制人_____________________________________________年_____月_______日至_______年________月________日安装施工日志鲁TK-005山东省建设工程质量监督总站监制说明施工日志应及时性、真实、全面.反映该工程施工组织、技术、质量、安全管理方面的全貌.安装施工日志有事(施工)时填写,无事时可不填写.但通过查看日志,施工过程应具有连续性.1.工程名称:填全称并冠以建设单位名称.2.项目经理、技术负责人、编制人:按公司分工填写.3.封面日期:安装开工日期至竣工验收日期.4.施工部位:应记录安装工程当天施工的所有部位及工作量.5.施工人员:应记录班组长负责人、施工人员技术组成、人员调配.6.施工情况:应记录材料进场、工序交接、技术安全交底、试验、检测、设计、洽谈、变更、施工质量、安全等情况.7.检查情况:应记录自检、互检、交接检情况,尤其对于专业检查及上级检查应详细记录.并对以前存在的问题整改情况做出结论并交接.8.存在问题:上级与自已检查存在的主要问题,在施工当中碰至的问题,尤其是需找其他单位(人)解决的问题.9.处理意见:对于施工、检查中发现的问题采取的措施、整改解决时间的安排,对于存在问题向领导汇报或如何解决拿出的措施.建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表鲁TK-006施工单位: (公章) 监理(建设)单位: (公章) 年月日山东省建设工程质量监督总站监制说明建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格证汇总表，是以各大分部为基础将使用的设备、成品、半成品材料进行汇总，将设备（开箱）进场验收入、部分材料、成品和半成品进场验收记录、合格证贴条、复印件贴条汇总到一起，验收时便于查找。
公共场所集中空调风管清洁(洗)技术规范
公共场所集中空调通风系统清洗标准1总那么为配合?公共场所集中空调通风系统卫生治理方法?的实施，进一步提高公共场所集中空调通风系统〔以下简称集中空调通风系统〕清洗工作的专业技术水平，保证集中空调通风系统清洗到达相应的卫生要求，制定本标准。
2范围本标准了集中空调通风系统各要紧构成局部清洗方法、清洗过程以及专业清洗机构、专用清洗设备的技术要求。
本标准适用于公共场所集中空调通风系统的专业清洗工作，其它集中空调通风系统的清洗可参照执行。
3术语与定义3.1空气处理机组输送、净化和调节空气状态〔冷、热、湿〕的设备及组件。
集中空调通风系统清洗采纳某些技术或方法往除空调风管、风口、空气处理机组及其它部件内与输送空气相接触外表积聚的污染物、空调冷却水塔内积聚的污染物，以及对集中空调通风系统的消毒处理。
专用清洗设备用于集中空调通风系统清洗的机械设备、工具、器械和风管内污染物采样设备等的总称。
机械清洗使用专用清洗设备进行集中空调通风系统的清洗。
专业清洗机构从事公共场所集中空调通风系统清洗的专业技术效劳单位。
4技术要求清洗方法的要求集中空调通风系统的清洗应采纳机械清洗方法。
清洗过程的要求工作范围风管清洗范围包括：送风管、回风管和新风管。
部件清洗范围包括：空气处理机组的内外表、冷凝水盘、加湿和除湿器、盘管组件、风机、过滤器及室内送回风口等。
空调冷却水塔。
4.2.2现场检查与预备专业清洗机构应查阅集中空调通风系统有关技术资料，对需要清洗的集中空调通风系统进行现场勘察和检查，确定适宜的清洁工具、设备和工作流程。
并依据集中空调通风系统的情况和本标准的技术要求，制定具体的清洗工作方案和清洗操作规程。
4.风管清洗采纳专用机械清洗设备将风管内的可视污染物有效地输送到捕集装置中，严禁操作人员进进风管内进行人工清洗。
风管的清洗工作应分段、分区域进行，在风管清洗工作段与非工作段之间、进行清洗的风管与相连通的室内区域之间应采取有效隔离空气措施。
通风资料填写范例
通风与空调工程1 通风与空调工程正文5.3.8.1施工技术管理资料1 图纸会审记录(表C—001)。
2 技术交底记录(表C—002)。
3 设计变更通知单(表C—003)。
4 工程洽商记录(表C—004)。
5.3.8.2原材料、成品、半成品、设备的质量证明资料1 原材料、成品、半成品、设备汇总表(表C—200)。
2 原材料、成品、半成品、设备的质量证明资料分为进场验收记录、设备开箱检验记录、合格证、厂家提供的性能检验报告、安装使用说明书、见证取样记录、进场复验报告、进口设备、材料的商检报告等。
（1）材料、设备进场检验记录(表C—117)内容包括进场材料的名称、规格、型号、外观质量或测试结果及进场数量和日期。
（2）设备开箱检验记录(表C—118)内容包括设备的名称、规格、型号、外观质量或测试结果及随机附件和配件的数量、验收日期等。
（3）见证取样记录(表C—007)内容包括材料、产品的名称、规格、型号、进场数量、抽取数量。
（4）进场复验报告。
5.3.8.3施工试验调试记录及检测报告1 施工试验调试记录汇总表(表C—121)。
2 风管强度和严密性试验记录(表C—201)内容包括工作压力、试验压力、风管开裂情况、实测漏风量大小等内容。
3 风管漏光检测记录(表C—202)内容包括检测区段、接缝长度、光源、漏光部位，并附测试区段图。
4 风管漏风检测记录(表C—203)内容包括测试系统风管展开面积的总和，被测部分风管展开面积的总和，工作压力、试验压力、检测分段数、系统轴测图、漏风量计算公式的选择，实测漏风量等。
5 高效过滤器、现场组装除尘器、空调机组检漏测试记录(表C—204)内容包括设备额定风量、允许漏风率、实测漏风量、漏风率、工作压力、试验压力、洁净级别、出厂透过率、允许透过率、实测漏过率等。
6 风机盘管机组三速运转试验记录(表C—205)内容包括规格、型号、使用数量、温控开关动作情况，风速开关与风机运行状态的对应情况等。
工程竣工资料分目录(净化空调汇总)
通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG-02-01-01工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层生产车间规格mm 1000×450 320×250检验日期2008-03-02 800×400 320×200 施工图号RG-K-06S 500×400 250×200 材料镀锌钢板500×320 200×200 管道名称JK-1送风管320×320安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-02工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层生产车间规格1000×400 250×250检验日期2008-03-05 630×400 250×200 施工图号RG-K-07S 500×320材料镀锌钢板320×320管道名称JK-1回风管道320×250安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-03工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层生产车间规格800×400 320×200检验日期2008-03-10 500×400 200×200 施工图号RG-K-06S 400×400材料镀锌钢板400×320管道名称JK-2送风320×250安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-04工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层生产车间规格800×350 320×250检验日期2008-03-15 630×320 400×250 施工图号RG-K-07S 500×320 250×250 材料镀锌钢板400×320 200×200 管道名称JK-2回风320×320安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-05工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层生产车间规格800×400 250×250检验日期2008-03-16 630×400 200×200 施工图号RG-K-06S 500×400材料镀锌钢板400×320管道名称JK-3送风320×250安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-06工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层生产车间规格800×350 250×250检验日期2008-03-18 630×320 250×200 施工图号RG-K-07S 400×320 200×200 材料镀锌钢板320×320管道名称JK-3回风320×250安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-07工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层生产车间规格630×320检验日期2008-03-20 500×320 施工图号RG-K-06S 400×320 材料镀锌钢板320×200 管道名称JK-4送风200×200安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-08工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层生产车间规格630×320检验日期2008-03-25 500×320 施工图号RG-K-07S 400×250 材料镀锌钢板250×250 管道名称JK-4回风安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-09工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层生产车间规格800×350检验日期2008-03-30 施工图号RG-K-06S 材料镀锌钢板管道名称JK-5送风安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-10工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层生产车间规格800×350检验日期2008-04-05 320×320 施工图号RG-K-07S材料镀锌钢板管道名称JK-5回风安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-11工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层化验室规格400×250检验日期2008-04-08 320×200 施工图号RG-K-06S 200×200 材料镀锌钢板管道名称JK-6送风安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-12工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层化验室规格320×250检验日期2008-04-08 250×250 施工图号RG-K-07S 250×200 材料镀锌钢板200×200 管道名称JK-6回风160×160安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-13工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层化验室规格400×250检验日期2008-04-10 320×250 施工图号RG-K-06S 320×200 材料镀锌钢板200×200 管道名称JK-7送风安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-14工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层化验室规格320×250 160×160检验日期2008-04-11 250×250 施工图号RG-K-07S 250×200 材料镀锌钢板200×200 管道名称JK-7排风200×160安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-15工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层生产车间规格320×250检验日期2008-04-15 320×200 施工图号RG-K-07S 320×160 材料镀锌钢板250×200 管道名称排风管安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□√合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX通风管道制作安装记录表编号净化空调SZ-RG -02-01-16工程名称AAAA有限公司三层生产车间GMP改造洁净装修工程检验位置三层生产车间规格630×320检验日期2008-04-15 施工图号RG-K-07S材料镀锌钢板管道名称消防排烟风管安装大样图制作记录外观检查检验结论：□√合格□不合格尺寸误差检验结论：□√合格□不合格安装记录安装误差水平度（≤3/1000）：□√合格□不合格垂直度（≤2/1000）：□√合格□不合格连接形式□活动连接□√固定连接防腐保温检验结论：□合格□不合格备注：附合规范规定施工单位XXX 净化工程技术有限公司技术负责人XXX 质检员XXX 工长XXX。
青岛市建设工程电子档案归档内容
青岛市建设工程电子档案归档内容第一部分：工程前期及竣工文件材料1、可行性研究方案2、计划任务书及批复（立项批复）3、工程项目申请批准文件4、征地、拆迁审批文件5、规划选址意见书（建筑红线图和道路红线图）6、工程地质和水文地质勘察报告7、小区总平面图、竖向规划图、管网综合图8、建筑设计的环保审批文件（建设项目环境影响报告书）9、消防审核文件10、防疫审批文件11、规划用地许可证及房地产权证12、规划许可证13、规划方案变更审批文件及附图14、施工许可证15、建筑工程质量监督书16、承发包合同或施工合同、勘察、设计合同、监理合同17、招标、投标、中标等文件18、室内空气质量检验报告19、消防验收意见书20、规划单体验收意见书及单体竣工图21、工程竣工报告22、工程质量事故报告及处理意见(监理)23、工程质量评估报告(监理)24、工程质量保修书25、住宅质量保证书26、住宅使用说明书27、规划验收合格证及综合竣工图28、竣工验收备案证(含备案表1和备案表2)29、决算书及审计文件30、单位（子单位）工程质量竣工验收记录表31、单位（子单位）工程质量控制资料核查表32、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录33、单位（子单位）工程观感质量检查记录34、分部（子分部）工程质量验收记录第二部分：各种建筑材料合格证、施工试验报告1、钢材出厂合格证、备案证及检验报告2、钢材焊接检验报告及焊条合格证焊工操作证3、水泥出厂合格证、备案证及检验报告4、砖、骨料出厂合格证及检验报告5、建筑用水检验报告或证明6、防水材料合格证、备案证及试验报告（含保温材料合格证）7、构件出厂合格证、备案证及试验报告8、商砼材料9、外加剂、备案证及检验报告10、采暖卫生与煤气工程材料、设备出厂合格证、备案证、检验报告11、电气工程材料、设备出厂合格证、备案证、检验报告（包括电梯部分）12、通风与空调工程材料、设备出厂合格证、备案证、检验报告13、建筑装饰装修材料出厂合格证、、备案证及检验报告14、其它材料合格证、备案证、检验报告15、土壤试验16、砂浆配合比通知单、抗压强度试验报告17、混凝土配合比通知单、抗压强度试验报告18、现场预应力混凝土试验第三部分：图纸会审、设计变更、定位放线、基础结构验收、施工记录、隐蔽工程验收记录1、图纸会审、设计变更证明2、图纸会审3、设计变更4、建筑工程测量定位报告单及附图5、工程定位测量记录6、基槽验线记录7、地基钎探记录8、桩基施工记录9、地基处理记录10、预应力钢筋张拉记录11、沉降观测记录12、质量事故处理报告及记录13、新材料、新工艺施工记录14、基础结构验收15、地基与基础备案16、主体结构验收17、主体备案18、建筑工程结构抽样检测报告19、砂浆、混凝土抽检报告20、地基验槽21、基础隐蔽工程验收记录22、主体隐蔽工程验收记录23、楼地面隐蔽工程验收记录24、屋面隐蔽工程验收记录25、采暖卫生隐蔽工程验收记录26、电气隐蔽工程验收记录27、通风与空调隐蔽工程验收记录28、电梯安装检验报告、电梯验收检验报告29、装饰装修隐蔽工程验收记录30、功能检测（1）屋面淋水、蓄水试验检验记录（鲁JJ-068）（2）地下室防水效果检验记录（鲁JJ-069）（3）厕所、厨房、阳台等有防水要求的地面泼水、蓄水试验检验记录（鲁JJ-070）（4）建筑烟（风）道、垃圾道检查记录（鲁JJ-071）（5）阀门（清洗）试验记录（鲁SN-011）（6）_____水、气压试验记录（鲁SN-013）（7）室内____管道灌水试验记录（鲁SN-014）（8）非承压容器满水试验记录（鲁SN-015）（9）_______管道通水试验记录（鲁SN-016）（10）室内排水管道通球试验记录（鲁SN-017）（11）______管道(设备)冲（吹）洗记录（鲁SN-018）（12）卫生器具满水试验记录（鲁SN-019）（13）地漏及地面清扫口排水试验记录（鲁SN-020）（14）采暖系统调试记录（鲁SN-022）（15）安全阀调整试验记录（鲁SN-023）（16）室外排水管道灌水和通水试验记录（鲁SN-026）（17）电气绝缘电阻测试记录（鲁DQ-021）（18）电气接地电阻测试记录（鲁DQ-022）（19）漏电保护器检测记录（鲁DQ-023）（20）电气照明通电试运行记录（鲁DQ-024）（21）电气照明（动力）全负荷试运行记录（鲁DQ-025）（22）阀门（清洗）试验记录（鲁TK-011）（23）_____水、气压试验记录（鲁TK-013）（24）室内____管道灌水试验记录（鲁TK-014）（25）风管强度检验记录（鲁TK-015）（26）风管系统漏风量检测记录（鲁TK-016）（27）中、低压风管系统漏光检测记录（鲁TK-017）（28）_____管道(设备)冲（吹）洗记录（鲁TK-018）（29）风机盘管水压试验记录（鲁TK-021）（30）制冷系统气密性试验记录（鲁TK-022）（31）净化空调系统风管清洗记录（鲁TK-023）（32）现场组装除尘器、空调机漏风检测记录（鲁TK-024）（33）通风空调设备、管道（防静电）接地检查验收记录（鲁TK-026）（34）通风装置一般性检查记录（鲁TK-027）（35）空调装置一般性检查记录（鲁TK-028）（36）风口平衡试验（调整）记录（鲁TK-029）（37）通风空调设备单机试运转及调试记录（鲁TK-032）（38）通风空调系统无生产负荷下的联合试运转及调试记录（鲁TK-033.1）（39）通风空调系统无生产负荷下的联合试运转及调试记录附表（鲁TK-033.2）（40）伸缩器制作安装记录（鲁TK-034）第四部分：竣工图1、建筑竣工图2、结构竣工图3、给排水竣工图4、采暖竣工图5、电气竣工图6、通风与空调竣工图如有钢架结构、幕墙等分项工程，其材料合格证、检验报告、检查记录、隐蔽、分项评定等单独组卷。
风管与配件制作(金属风管)质量标准及检验方法
风管与配件制作（金属风管）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项、第2项：按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。
2）风管强度及严密性、工艺性检测：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15rn2o
3）风管的连接、风管的加固：按加工批数量抽查5%,不得少于5件。
4）矩形弯管制作及导流：抽查20%,不得少于2件。
5）净化空调风管：按风管数量抽查20%,每个系统不得少于5个。
一般项目
6）第1项〜第8项：通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。
7）第9项：按风管总数抽查20%,按法兰数量抽查10%,不得少于5件。
2质量标准和检验方法：
风管与配件制作（金属风管）质量标准和检验方法。
空调竣工资料目录
空调竣工资料目录目录序编号名称页码备注号分部(子分部)工程质量验收资料KT1.1 通风空调工程概况表KT 1.2 通风空调工程施工现场质量管理记录KT 1.3 通风与空调分部工程质量验收记录KT 1.4 通风与空调质量控制资料检查记录通风空调工程安全和动能检验资料核查及主要功能抽查KT 1.5记录KT 1.6 观感质量验收检查记录质量控制资料KT 2.1 材料设备出厂合格证及进场检验(试验)报告汇总表设备进场验收记录 KT 2.2设备基础验收记录 KT 2.3KT2.4 隐蔽工程验收记录KT2.5 风机盘管水压试验检验记录KT2.6 风管强度检验记录KT2.7 风管系统漏风量检验记录KT2.8 风管系统漏光检验记录KT2.9 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录KT2.10 水系统管道强度(严密性)检验记录KT2.11 空调水系统管道冲(吹)洗记录KT2.12 冷凝水管道系统通水试验记录KT2.13 制冷系统气密性试验记录KT2.14 净化空调风管清洗记录KT2.15 设备单机试运转记录KT2.16 阀门试验记录 shall not exceed the level of stator core, orarc skateboards, protection of stator plate rollover may occur), reasonable to generally should be centralized. Avoid layout vulnerableto mechanical damage, damp, vulnerable to corrosion and vibration,ensure as far as possible with the platform stairs, lifting devices, cover plates, electrical enclosures and other intervals at arm's length. Piping support and hanger set weight of the weight and its insulation shall meet reasonable piping displacement, increase system stability, prevention of pipeline vibration displacement in operation. Process piping support and hanger spacing are shown in table 1. Process pipingin the drain pipe must have a certain slope (about 0.002-0.004) to drain. Enter the pipe should be smooth flow to the lateral, intake manifoldinto the expansion tank should be considered order, low pressure or high pressure drop near the expansion tank inlet. Pipe deflection and expansion must be considered the absorption problem, consider thenatural direction of the pipeline using the small pipe to achievethermal expansion compensation and, if necessary, consider 序编号名称页码备注号图纸会审、设计变更空调系统综合检测报告子分部工程、分项工程、分项工程检验批质量验收记录KT 3.1 送、排风系统子分部工程质量验收记录KT统表风管与配件制作分项工程质量验收记录KT 3.1.1.1 风管(金属风管)与配件制作检验批质量验收记录风管(非金属、复合材料风管)与配件制作检验批质量KT 3.1.1.2验收记录KT统表消声器制作与安装分项工程质量验收记录KT 3.1.2.1 消声器制作与安装检验批质量验收记录KT 统表风管系统安装分项工程质量验收记录KT 3.1.3.1 风管(送、排风、排烟)系统安装检验批质量验收记录KT 统表通风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录KT 3.1.4.1 通风机安装检验批质量验收记录KT 统表风管与设备防腐分项工程质量验收记录KT 3.1.5.1 风管与设备防腐施工检验批质量验收记录KT 统表系统调试分项工程质量验收记录KT 3.1.6.1 系统调试检验批质量验收记录KT 3.2 防排烟系统子分部工程质量验收记录KT 统表风管与配件制作分项工程质量验收记录KT 3.2.1.1 风管(金属风管)与配件制作检验批质量验收记录KT 3.2.1.2 风管(非金属风管)与配件制作检验批质量验收记录KT 统表风管部件制作分项工程质量验收记录KT 3.2.2.1 风管部件制作检验批质量验收记录KT 统表风管系统安装分项工程质量验收记录 shall not exceed the level of stator core, or arc skateboards, protection of stator plate rollover may occur), reasonable to generally should be centralized. Avoid layout vulnerable to mechanical damage, damp, vulnerable to corrosion and vibration, ensure as far as possible with the platform stairs, lifting devices, cover plates, electrical enclosures and other intervals atarm's length. Piping support and hanger set weight of the weight and its insulation shall meet reasonable piping displacement, increase system stability, prevention of pipeline vibration displacement in operation. Process piping support and hanger spacing are shown in table 1. Process piping in the drain pipe must have a certain slope (about 0.002-0.004) to drain. Enter the pipe should be smooth flow to the lateral, intake manifold into the expansion tank should be considered order, low pressure or high pressure drop near the expansion tank inlet. Pipe deflection and expansion must be considered the absorption problem, consider the natural direction of the pipeline using the small pipe to achieve thermal expansion compensation and, if necessary, consider 序编号名称页码备注号KT 3.2.3.1 风管(送、排风、排烟)系统安装检验批质量验收记录KT 统表风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录KT 3.2.4.1 风机与空气处理设备安装分项工程检验批质量验收记录KT 统表排烟风口、常闭正压风口安装分项工程质量验收记录KT 3.2.5.1 排烟风口、常闭正压风口安装检验批质量验收记录KT 统表风管与设备防腐分项工程质量验收记录KT 3.2.5.1 风管与设备防腐施工检验批质量验收记录KT 统表风管与设备防腐分项工程质量验收记录KT 3.2.6.1 风管与设备防腐施工检验批质量验收记录KT 统表系统调试分项工程质量验收记录KT 3.2.7.1 系统调试检验批质量验收记录消声器制作和安装分项工程质量验收记录 KT 统表消声器制作和安装检验批质量验收记录 KT 3.2.8.1除尘系统子分部工程质量验收记录 KT 3.3风管与配件制作分项工程质量验收记录 KT 统表KT 3.3.1.1 风管(金属风管)与配件制作检验批质量验收记录风管部件制作分项工程质量验收记录 KT 统表风管部件制作检验批质量验收记录 KT 3.3.2.1风管系统安装分项工程质量验收记录 KT 统表风管(送、排风、排烟)系统安装检验批质量验收记录 KT 3.3.3.1KT 统表风机安装分项工程质量验收记录风机安装检验批质量验收记录 KT 3.3.4.1除尘器与排污设备分项工程质量验收记录 KT 统表除尘器与排污设备分项工程检验批质量验收记录 KT 3.3.5.1风管与设备防腐分项工程质量验收记录 KT 统表KT 3.3.6.1 风管与设备防腐检验批质量验收记录 shall not exceed the level of stator core, or arc skateboards, protection of stator platerollover may occur), reasonable to generally should be centralized. Avoid layout vulnerable to mechanical damage, damp, vulnerable to corrosion and vibration, ensure as far as possible with the platform stairs, lifting devices, cover plates, electrical enclosures and other intervals at arm's length. Piping support and hanger set weight of the weight and its insulation shall meet reasonable piping displacement, increase system stability, prevention of pipeline vibration displacement in operation. Process piping support and hanger spacing are shown in table 1. Process piping in the drain pipe must have a certain slope (about 0.002-0.004) to drain. Enter the pipe should be smooth flow to the lateral, intake manifold into the expansion tank should be considered order, low pressure or high pressure drop near the expansion tank inlet. Pipe deflection and expansion must be considered the absorption problem, consider the natural direction of the pipeline using the small pipe to achieve thermal expansion compensation and, if necessary, consider序编号名称页码备注号KT 统表风管与设备绝热分项工程质量验收记录风管与设备绝热检验批质量验收记录 KT 3.3.7.1系统调试分项工程质量验收记录 KT 统表系统调试检验批质量验收记录 KT 3.3.8.1空调系统子分部工程质量验收记录 KT 3.4KT 统表风管与配件制作分项工程质量验收记录KT 3.4.1.1 风管(金属风管)与配件制作检验批质量验收记录风管(非金属、复合材料风管)与配件制作检验批质量KT 3.4.1.2验收记录KT 统表部件制作分项工程质量验收记录KT 3.4.2.1 部件制作分项工程检验批质量验收记录KT 统表风管系统安装分项工程质量验收记录KT 3.4.3.1 风管(空调系统)安装分项工程检验批质量验收记录KT 统表风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录KT 3.4.4.1 风机与空气处理设备安装分项工程检验批质量验收记录KT 统表消声设备制作与安装分项工程质量验收记录KT 3.4.5.1 消声设备制作与安装分项工程检验批质量验收记录KT 统表风管与设备防腐分项工程质量验收记录KT 3.4.6.1 风管与设备防腐分项工程检验批质量验收记录KT 统表风管与设备绝热分项工程质量验收记录KT 3.4.7.1 风管与设备绝热分项工程检验批质量验收记录KT 统表系统调试分项工程质量验收记录KT 3.4.8.1 系统调试分项工程检验批质量验收记录KT 3.5 净化空调系统子分部工程质量验收记录KT 统表风管制作分项工程质量验收记录KT 3.5.1.1 风管(金属风管)制作检验批质量验收记录 shall not exceed the level of stator core, or arc skateboards, protection of stator plate rollover may occur), reasonable to generally should be centralized. Avoid layout vulnerable to mechanical damage, damp, vulnerable tocorrosion and vibration, ensure as far as possible with the platform stairs, lifting devices, cover plates, electrical enclosures and other intervals at arm's length. Piping support and hanger set weight of the weight and its insulation shall meet reasonable piping displacement, increase system stability, prevention of pipeline vibration displacement in operation. Process piping support and hanger spacing are shown in table 1. Process piping in the drain pipe must have a certain slope (about 0.002-0.004) to drain. Enter the pipe should be smooth flow to the lateral, intake manifold into the expansion tank should be considered order, low pressure or high pressure drop near the expansion tank inlet. Pipe deflection and expansion must be considered the absorption problem, consider the natural direction of the pipeline using the small pipe to achieve thermal expansion compensation and, if necessary, consider序编号名称页码备注号KT 3.5.1.2 风管(非金属风管)制作检验批质量验收记录KT 统表部件制作分项工程质量验收记录KT 3.5.2.1 部件制作分项工程检验批质量验收记录KT 统表风管(净化空调)系统安装分项工程质量验收记录风管(净化空调)系统安装分项工程检验批质量验收记KT 3.5.3.1录KT 统表风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录KT 3.5.4.1 风机与空气处理设备安装分项工程检验批质量验收记录KT 统表消声设备制作与安装分项工程质量验收记录KT 3.5.5.1 消声设备制作与安装分项工程检验批质量验收记录KT 统表风管与设备绝热分项工程质量验收记录KT 3.5.6.1 风管与设备绝热分项工程检验批质量验收记录KT 统表风管与设备防腐分项工程质量验收记录KT 3.5.7.1 风管与设备防腐分项工程检验批质量验收记录KT 统表高效过滤器安装分项工程质量验收记录KT 3.5.8.1 高效过滤器安装分项工程检验批质量验收记录KT 统表空调净化设备安装分项工程质量验收记录KT 3.5.9.1 空调净化设备安装分项工程检验批质量验收记录KT 统表系统调试分项工程质量验收记录KT 3.5.10.1 系统调试分项工程检验批质量验收记录KT 3.6 制冷系统子分部工程质量验收记录KT 统表制冷机组安装分项工程质量验收记录KT 3.6.1.1 制冷机组安装分项工程检验批质量验收记录KT 统表制冷剂管道及配件安装分项工程质量验收记录KT 3.6.2.1 制冷剂管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录KT 统表制冷附属设备安装分项工程质量验收记录 shall not exceed the level of stator core, or arc skateboards, protection of stator plate rollover may occur), reasonable to generally should be centralized. Avoid layout vulnerable to mechanical damage, damp, vulnerable to corrosion and vibration, ensure as far as possible with the platform stairs, lifting devices, cover plates, electrical enclosures and otherintervals at arm's length. Piping support and hanger set weight of the weight and its insulation shall meet reasonable piping displacement, increase system stability, prevention of pipeline vibration displacement in operation. Process piping support and hanger spacing are shown in table 1. Process piping in the drain pipe must have a certain slope (about 0.002-0.004) to drain. Enter the pipe should be smooth flow to the lateral, intake manifold into the expansion tank should be considered order, low pressure or high pressure drop near the expansion tank inlet. Pipe deflection and expansion must be considered the absorption problem, consider the natural direction of the pipeline using the small pipe to achieve thermal expansion compensation and, if necessary, consider序编号名称页码备注号KT 3.6.3.1 制冷附属设备安装分项工程检验批质量验收记录 KT 统表管道及设备的防腐和绝热分项工程质量验收记录 KT 3.6.4.1 管道及设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录 KT 统表系统调试分项工程质量验收记录 KT 3.6.5.1 系统调试分项工程检验批质量验收记录 KT 3.7 通风与空调(空调水系统)子分部工程质量验收记录 KT 统表冷热水管道系统安装分项工程质量验收记录 KT 3.7.1.1 空调水系统(金属管道)安装检验批质量验收记录 KT3.7.1.2 空调(非金属管道)水系统安装检验批质量验收记录 KT 统表冷却水管道系统安装分项工程质量验收记录 KT3.7.2.1 空调水系统(金属管道)安装检验批质量验收记录 KT3.7.2.2 空调(非金属管道)水系统安装检验批质量验收记录 KT 统表冷凝水管道系统安装分项工程质量验收记录冷凝水(金属)管道系统安装分项工程检验批质量验收KT3.7.3.1 记录冷凝水(非金属)管道系统安装分项工程检验批质量验KT3.7.3.2 收记录KT 统表阀门和部件安装分项工程质量验收记录 KT3.7.4.1 阀门和部件安装检验批质量验收记录 KT 统表冷却塔安装分项工程质量验收记录 KT3.7.5.1 冷却塔安装分项工程检验批质量验收记录 KT 统表水泵及附属设备安装分项工程质量验收记录 KT3.7.6.1 水泵及附属设备安装分项工程检验批质量验收记录 KT 统表管道及设备的防腐和绝热分项工程质量验收记录 KT3.7.7.1 管道及设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录 KT 统表系统调试分项工程质量验收记录KT3.7.8.1 系统调试分项工程检验批质量验收记录shall not exceed the level of stator core, or arc skateboards, protection of stator plate rollover may occur), reasonable to generally should be centralized. Avoid layout vulnerable to mechanical damage, damp, vulnerable to corrosion and vibration, ensure as far as possible with the platform stairs, lifting devices, cover plates, electrical enclosures and other intervals at arm's length. Piping support and hanger set weight of the weight and its insulation shall meet reasonable piping displacement, increase system stability, prevention of pipeline vibration displacement in operation. Process piping support and hanger spacing are shown in table 1. Process piping in the drain pipe must have a certain slope (about 0.002-0.004) to drain. Enter the pipe should be smooth flow to the lateral, intake manifold into the expansion tank should be considered order, low pressure or high pressure drop near theexpansion tank inlet. Pipe deflection and expansion must be considered the absorption problem, consider the natural direction of the pipeline using the small pipe to achieve thermal expansion compensation and, if necessary, consider。
5.27.1风管与配件制作(金属风管)工程检验批质量验收记录
净化空调风管
现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1级～5级时，不应大于65mm；为6级～9级时，不应大于100mm。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口
风管与配件制作（金属风管）工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.27.1（续表1）
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
6
矩形弯管导流片
矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长内外同心弧形弯管。当采用其他形式弯管，平面边长＞500mm时，必须设置弯管导流片
7
净化空调风管
矩形风管边长≤900mm时，底面板不应有拼接缝；＞900mm时，不应有横向拼接缝。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。空气洁净等级为1级～5级净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表层大面积白花、锌层粉化等
4
风管连接
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于现行标准的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距≤150mm；高压系统风管≤100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行
通风及空调工程施工技术及验收表格模板
通风与空调工程施工技术资料工程名称建设单位监理单位施工单位项目专业技术负责人编制人竣工日期年月日通风与空调工程施工技术资料核查表工程名称:山东省建设工程质量监督总站监制安装施工日志工程名称项目经理专业技术负责人编制人年月日至年月图纸会审记录鲁TK—山东省建设工程质量监督总站监制说明1.序号:以审查问题的先后填写序号。
2.图号按序号的顺序标明图纸编号。
3.会审记录栏为主要填写内容。
提出方将存在的问题记录在问题一栏,答复意见记录在答复意见一栏,对于需要变更或设计深度满足不了施工要求的,设计单位应出具书面设计文件重新处理。
设计变更(洽商)记录鲁TK—山东省建设工程质量监督总站监制说明本表是设计变更记录或几方洽商的记录.施工组织设计(施工方案)内部审批表鲁山东省建设工程质量监督总站监制说明施工组织设计(施工方案)内部审批表,是作为施工企业内部审查的运行表格,申报部门可能是企业的施工队处等单位,可能是外包单位.分包单位应在申报部门处加盖公章,并应在申报简述里表明为分包单位.如企业内部可不加盖公章.审核意见应根据企业内定要求进行审核,如有意见本表填写不开,可另加附页说明..施工组织设计(施工方案)报审卡鲁山东省建设工程质量监督总站监制说明施工组织设计(施工方案)报审卡,施工单位编制施工组织设计或施工方案,在本单位通过内部审查后,可满足施工要求,能指导工程施工,报请监理单位或建设单位项目专业技术负责人审批,并经总监理工程师或建设单位专业技术负责人签安认可.填写要求:送审报告x x 监理公司(建设单位)x x工程施工组织设计(施工方案)编制完毕,并按单位内部要求审批完毕,今报上,请批示.3.申报单位: x x x 公司年月日(以上报日期为准)4.审批结论由监理单位或建设单位填写并提出要求,结论必须准确.技术(安全)交底记录鲁TK-004山东省建设工程质量监督总站监制说明1.我底时技术与安全交底可分别进行,如工艺对安全有要求可同时交底.2.交底内容:根据设计图纸的要求,依照规范标准施工操作工艺,进行可操作性的技术和安全要求交底,满足图纸要求,预见可发现的问题进行预防,确保施工质量(安全)结构安全和使用功能.3.项目技术负责人应监督落实,交底人接受人各自签字.安装施工日志工程名称_______________________________________项目经理_______________________________________项目专业技术负责人____________________________________编制人_____________________________________________年_____月_______日至_______年________月________日安装施工日志鲁TK-005山东省建设工程质量监督总站监制说明施工日志应及时性、真实、全面.反映该工程施工组织、技术、质量、安全管理方面的全貌.安装施工日志有事(施工)时填写,无事时可不填写.但通过查看日志,施工过程应具有连续性.1.工程名称:填全称并冠以建设单位名称.2.项目经理、技术负责人、编制人:按公司分工填写.3.封面日期:安装开工日期至竣工验收日期.4.施工部位:应记录安装工程当天施工的所有部位及工作量.5.施工人员:应记录班组长负责人、施工人员技术组成、人员调配.6.施工情况:应记录材料进场、工序交接、技术安全交底、试验、检测、设计、洽谈、变更、施工质量、安全等情况.7.检查情况:应记录自检、互检、交接检情况,尤其对于专业检查及上级检查应详细记录.并对以前存在的问题整改情况做出结论并交接.8.存在问题:上级与自已检查存在的主要问题,在施工当中碰至的问题,尤其是需找其他单位(人)解决的问题.9.处理意见:对于施工、检查中发现的问题采取的措施、整改解决时间的安排,对于存在问题向领导汇报或如何解决拿出的措施.建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表鲁TK-006施工单位: (公章) 监理(建设)单位: (公章) 年月日山东省建设工程质量监督总站监制说明建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格证汇总表，是以各大分部为基础将使用的设备、成品、半成品材料进行汇总，将设备（开箱）进场验收入、部分材料、成品和半成品进场验收记录、合格证贴条、复印件贴条汇总到一起，验收时便于查找。
风管与配件产成品(金属风管)检验批质量验收记录
表5.32.1 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
(3)非规则椭圆形风管的加固应参照金属法兰风管的规定执行
6
防火风管材料及密封垫材料
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定
7
净化空调系统风管
(1)应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜釆用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2o
(8)空气洁净度等级为N1级〜N5级净化空调系统的风管，不得釆用按扣式咬口连接。
(9)风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害
8
镀锌钢板及含有各 类复合保护层的钢板连接
应采用咬口连接或钾接，不得采用焊接连接
表5.32.1 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
(2)当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应釆用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
(3)风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。
(4)风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900 mm时，底面不得有拼接缝；大于900 mm且小于或等于1800 mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800 mm且小于或等于2700 mm时，底面拼接缝不得多于2条。
空调系统检测验收报告模板
空调系统检测验收报告目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (4)设备进场验收记录 (5)设备基础验收记录 (6)隐蔽工程验收记录 (7)风机盘管水压试验检验记录 (8)风管强度检验记录 (9)风管系统漏风量测试记录 (10)风管系统漏光检验记录 (11)现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (12)水系统管道强度（严密性）检验记录 (13)空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (14)冷凝水管道通水试验记录 (15)制冷系统气密性试验记录 (16)净化空调系统风管清洗记录 (17)设备单机试运转记录 (18)阀门试验记录 (19)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (21)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (22)风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (23)风管系统安装检验批质量验收记录表 (24)风管系统安装检验批质量验收记录表 (25)风管系统安装检验批质量验收记录表 (26)通风机安装检验批质量验收记录表 (27)风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (28)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (29)空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (30)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (32)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (33)工程系统调试验收记录表 (34)通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表B-4-1技术负责人：质检员：年月曰设备进场验收记录B-4-2。