气举采油工艺技术教材
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●适用于低产井，特 别是进行了连续气举 之后的井
●显著降低滑 脱损失 ● Y型双管柱
●对于结蜡严重的井 适应能力强。
●瞬时气量大，大规 模实施时对地面工程 建设要求较高
●能明显提高 举升效率。 ●大幅度提高 柱塞的运行频
油井检修不用动管柱，率。
时间短，工时少，经
济性好。
●斜井，定向
井适用较强
腔室气举
地面调试台第一级气举阀的打开压力
Ct1:-第一级阀深度处的温度下，以20℃为基准温度的 氮气压力修正系数
因此，地面调试台第一级气举阀的打开 压力与油、套压之间的关系如下：
pvo1
pg1
(1
Av Ab
) Ct1
(1 Av )
ptf 1
Av Ab
Ct
(1 Av )
pg1 *Ct1
ptf 1
１.气举采油优化设计技术
根据气举采油方案确定的气举方式，对油管尺寸、注气压力、井 口回压等参数进行敏感性分析，在优化参数的基础上，结合完井工 具的性能，即可进行气举井的单井设计。
设计方法：
基础 资料
动态曲 线建立
经济曲 线建立
Qg、 Ql 确定
工艺
管柱结
工艺参
气举阀
方案
构设计
数设计
分布设计
气举采油配套工艺技术
NOT GOOD！
必须有充足的气源； 一次性投资高，但维护费用少； 适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采； 安全性较其他采油方式差。
三、气举采油有哪几种 工作方式？
气举采油
连续气举 间歇气举
常规间歇气举 柱塞气举
球塞气举
1、连续气举
连续气举的举升原理与自喷井相似，它通过油套 环空将高压气注入到井筒，并通过油管上的气举阀 进入油管，用以降低液柱作用在井底的压力，当油 管流动压力低于井底流压时，液体就被举升到井口。 连续气举适用于供液能力强、地层渗透率较好的油 井。
8 9 10 11 12 1 13
14 15 16
a.完井状态
21 3
45 6 7
2
8
9
10
11
12
1
13
14 15 16
b.举升循环开始
21 3
45 6 7
1
8 9
10
11
12
2 13
14 15
16
c.举升状况
1—出油管线；2—球接收器；3—球泵头；4—垂直阀；5—水平阀；6—时间控制阀； 7—注气管线；8—井口；9—举升管；10—注气管；11—套管；12—气举球； 13—收敛座及其密封短节；14—泄气孔；15—集聚腔反向弯管；16—投捞式固定阀。
④腔室气举采油原理
四、气举采油采用什么样的 管柱结构？
出油
出油
进气
进气
进气
连续气举
间歇气举
开式气举
半闭式气举
闭式气举
目前采用的半闭式气举管柱示意图
858m 1490m 1950m 2310m 2550m 2630m
第一级工作筒 2-3/8加厚油管
第二级工作筒
第三级工作筒
第四级工作筒
第五级工作筒
KPX-111固定式工作筒 KFG-25.4固定式气举阀(卸荷阀) KZS-62柱塞 柱塞卡定器缓冲弹簧总成
KPX-108偏心筒 KFT-25.4投捞式气举阀 注气阀 (第6级） SB-3永久式封隔器 KDL-94单流阀
出 出油 油
注气
柱塞 缓冲器 工作筒 封隔器
③球塞式气举采油原理
21 3
45 6 7
球塞气举
●适用于低产井。 ●适用于高含气
●采油指数高， 井底压力低或二 者都低的井。
井采油和气井排 水
●管柱内有柱塞
●滑脱损失严重 ●瞬时需气量大
●管柱类似连续 气举，简单 ●举升效率低
作为液段和气段 的分界面滑脱损 失小
●举升效率较高
●瞬时需气量大
●油井Байду номын сангаас修比较 方便
●柱塞的运动便 于清蜡
●要有高压气源
第六级工作筒 （内含排液阀） Y221-115封隔器
喇叭口
气举阀的结构原理
套压阀
油压阀
1、气举阀可以被打开，气体可以进入油管。 充气压力与油、套压之间的关系如下：
Pbt1:第一级阀深度处的波纹管内充气压力（对弹簧式 气举阀，为弹簧的压力），Mpa； Pg1:第一级阀处的注气压力，Mpa； Ptf1:第一级阀处的流压，Mpa； Av:气举阀阀座孔的有效面积，mm2； Ab:气举阀波纹管的有效面积，mm2；
●闭式间歇 气举 ●适用于特 低产井 ●管柱带有 积液箱，大 小决定于套 管内径 ●滑脱损失 严重，举升 效率低
①常规间歇气举工作原理
第一级工作筒 2-3/8加厚油管
第二级工作筒 第三级工作筒 第四级工作筒
第五级工作筒 第六级工作筒 Y221-115封隔器
喇叭口
②柱塞气举工作原理图
2-7／8油管
２.气举阀投捞技术
气举投捞是对有故障、需调参的气举井在不起下管柱的情况下 更换气举阀的一种作业技术。
达到的效果：
① 节约生产费用 ,减少修井时的占产及对油层的污染； ② 改善气举井工况：针对不能正常卸荷至工作阀或处于多点注气 状态的井，通过气举投捞，消除了卸荷不到位、多点注气现象， 使之正常生产。
气举采油工艺技术讲座
一、什么是气举采油？
1、定义：气举采油是指当地层供给的能量不足把
原油从井底举升到地面时，油井就停止自喷，为了使油井 继续出油，需要人为地把气体（天然气）压入井底，使原 油喷出地面的方法。
2、原理：气举采油是通过向油套环空（或油管）注入
高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流压的作用下， 将液体排除井口。同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐 增大，气体膨胀功对液体也产生携带作用。它是油井停喷后用 人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式。
连续气举的卸荷过程
2、间歇气举
间歇气举主要分为常规间歇、柱塞间歇、球塞间歇等几 类，其主要原理为：地面间歇注气，实现油井间歇生产。
特点：
1、降低液体滑脱损失，减少注气量； 2、适应低产井、高含水井气举（产量<20m3/d) 。
各种间歇气举采油方式的适应性
常规间歇气举
柱塞气举 本井气柱塞气举 外加气源柱塞气举
增压气举地面工艺流程图
二、为什么要采用气举采油 的方式？
1、气举采油的优越性：
举升度高，举升高度可达3600m以上； 产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井； 适用于斜井、定向井； 适应于液体中有腐蚀介质和出砂井； 特别适应于高气油比井； 操作管理简单，改变工作制度灵活。
2、气举采油的局限性：
Av Ab
Ct1
(1 Av )
Ab
Ab
Ab
由于Av/Ap值很小（0.0125-0.0375),所以 地面调试压力和套压近似有下列关系：
pvo1 pg1 Ct1
五、配套工艺技术
气举采油优化设计技术 气举阀投捞技术 气举采油工况诊断技术 系统试井技术 气举采油生产管理技术
气举采油配套工艺技术
●显著降低滑 脱损失 ● Y型双管柱
●对于结蜡严重的井 适应能力强。
●瞬时气量大，大规 模实施时对地面工程 建设要求较高
●能明显提高 举升效率。 ●大幅度提高 柱塞的运行频
油井检修不用动管柱，率。
时间短，工时少，经
济性好。
●斜井，定向
井适用较强
腔室气举
地面调试台第一级气举阀的打开压力
Ct1:-第一级阀深度处的温度下，以20℃为基准温度的 氮气压力修正系数
因此，地面调试台第一级气举阀的打开 压力与油、套压之间的关系如下：
pvo1
pg1
(1
Av Ab
) Ct1
(1 Av )
ptf 1
Av Ab
Ct
(1 Av )
pg1 *Ct1
ptf 1
１.气举采油优化设计技术
根据气举采油方案确定的气举方式，对油管尺寸、注气压力、井 口回压等参数进行敏感性分析，在优化参数的基础上，结合完井工 具的性能，即可进行气举井的单井设计。
设计方法：
基础 资料
动态曲 线建立
经济曲 线建立
Qg、 Ql 确定
工艺
管柱结
工艺参
气举阀
方案
构设计
数设计
分布设计
气举采油配套工艺技术
NOT GOOD！
必须有充足的气源； 一次性投资高，但维护费用少； 适用于一个油田或一个区块集中生产，不适宜分散开采； 安全性较其他采油方式差。
三、气举采油有哪几种 工作方式？
气举采油
连续气举 间歇气举
常规间歇气举 柱塞气举
球塞气举
1、连续气举
连续气举的举升原理与自喷井相似，它通过油套 环空将高压气注入到井筒，并通过油管上的气举阀 进入油管，用以降低液柱作用在井底的压力，当油 管流动压力低于井底流压时，液体就被举升到井口。 连续气举适用于供液能力强、地层渗透率较好的油 井。
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a.完井状态
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b.举升循环开始
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c.举升状况
1—出油管线；2—球接收器；3—球泵头；4—垂直阀；5—水平阀；6—时间控制阀； 7—注气管线；8—井口；9—举升管；10—注气管；11—套管；12—气举球； 13—收敛座及其密封短节；14—泄气孔；15—集聚腔反向弯管；16—投捞式固定阀。
④腔室气举采油原理
四、气举采油采用什么样的 管柱结构？
出油
出油
进气
进气
进气
连续气举
间歇气举
开式气举
半闭式气举
闭式气举
目前采用的半闭式气举管柱示意图
858m 1490m 1950m 2310m 2550m 2630m
第一级工作筒 2-3/8加厚油管
第二级工作筒
第三级工作筒
第四级工作筒
第五级工作筒
KPX-111固定式工作筒 KFG-25.4固定式气举阀(卸荷阀) KZS-62柱塞 柱塞卡定器缓冲弹簧总成
KPX-108偏心筒 KFT-25.4投捞式气举阀 注气阀 (第6级） SB-3永久式封隔器 KDL-94单流阀
出 出油 油
注气
柱塞 缓冲器 工作筒 封隔器
③球塞式气举采油原理
21 3
45 6 7
球塞气举
●适用于低产井。 ●适用于高含气
●采油指数高， 井底压力低或二 者都低的井。
井采油和气井排 水
●管柱内有柱塞
●滑脱损失严重 ●瞬时需气量大
●管柱类似连续 气举，简单 ●举升效率低
作为液段和气段 的分界面滑脱损 失小
●举升效率较高
●瞬时需气量大
●油井Байду номын сангаас修比较 方便
●柱塞的运动便 于清蜡
●要有高压气源
第六级工作筒 （内含排液阀） Y221-115封隔器
喇叭口
气举阀的结构原理
套压阀
油压阀
1、气举阀可以被打开，气体可以进入油管。 充气压力与油、套压之间的关系如下：
Pbt1:第一级阀深度处的波纹管内充气压力（对弹簧式 气举阀，为弹簧的压力），Mpa； Pg1:第一级阀处的注气压力，Mpa； Ptf1:第一级阀处的流压，Mpa； Av:气举阀阀座孔的有效面积，mm2； Ab:气举阀波纹管的有效面积，mm2；
●闭式间歇 气举 ●适用于特 低产井 ●管柱带有 积液箱，大 小决定于套 管内径 ●滑脱损失 严重，举升 效率低
①常规间歇气举工作原理
第一级工作筒 2-3/8加厚油管
第二级工作筒 第三级工作筒 第四级工作筒
第五级工作筒 第六级工作筒 Y221-115封隔器
喇叭口
②柱塞气举工作原理图
2-7／8油管
２.气举阀投捞技术
气举投捞是对有故障、需调参的气举井在不起下管柱的情况下 更换气举阀的一种作业技术。
达到的效果：
① 节约生产费用 ,减少修井时的占产及对油层的污染； ② 改善气举井工况：针对不能正常卸荷至工作阀或处于多点注气 状态的井，通过气举投捞，消除了卸荷不到位、多点注气现象， 使之正常生产。
气举采油工艺技术讲座
一、什么是气举采油？
1、定义：气举采油是指当地层供给的能量不足把
原油从井底举升到地面时，油井就停止自喷，为了使油井 继续出油，需要人为地把气体（天然气）压入井底，使原 油喷出地面的方法。
2、原理：气举采油是通过向油套环空（或油管）注入
高压气体，用以降低井筒液体的密度，在井底流压的作用下， 将液体排除井口。同时，注入气在井筒上升过程中，体积逐渐 增大，气体膨胀功对液体也产生携带作用。它是油井停喷后用 人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式。
连续气举的卸荷过程
2、间歇气举
间歇气举主要分为常规间歇、柱塞间歇、球塞间歇等几 类，其主要原理为：地面间歇注气，实现油井间歇生产。
特点：
1、降低液体滑脱损失，减少注气量； 2、适应低产井、高含水井气举（产量<20m3/d) 。
各种间歇气举采油方式的适应性
常规间歇气举
柱塞气举 本井气柱塞气举 外加气源柱塞气举
增压气举地面工艺流程图
二、为什么要采用气举采油 的方式？
1、气举采油的优越性：
举升度高，举升高度可达3600m以上； 产液量适应范围广，可适应不同产液量的油井； 适用于斜井、定向井； 适应于液体中有腐蚀介质和出砂井； 特别适应于高气油比井； 操作管理简单，改变工作制度灵活。
2、气举采油的局限性：
Av Ab
Ct1
(1 Av )
Ab
Ab
Ab
由于Av/Ap值很小（0.0125-0.0375),所以 地面调试压力和套压近似有下列关系：
pvo1 pg1 Ct1
五、配套工艺技术
气举采油优化设计技术 气举阀投捞技术 气举采油工况诊断技术 系统试井技术 气举采油生产管理技术
气举采油配套工艺技术